CN220575869U - 一种自动翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻面装置，包括呈长方形的框架，所述框架的两侧均设置有结构相同的固定支座；两个所述固定支座的相对应一侧面均设置有环形轨，环形轨的内壁通过滑块滑动连接有环形座，框架的两侧面分别固定连接于两个环形座的相对应一侧面；所述框架的内壁设置有板材承托部，板材承托部由承托一组和承托二组构成；所述框架靠近两侧的顶部面和底部面分别通过转轴转动连接有活动板，活动板的底部面固定连接有弹性垫。本实用新型实现对板材两端的夹持紧固动作，以防止板材在加工期间因位移而出现脱落，将活动板旋转至板材的上下表面，起到对板材进行辅助固定的效果，同时也避免板材翻面期间从框架上脱落，有效保证翻面效果。

Description

一种自动翻面装置

技术领域

本实用新型涉及翻面装置技术领域，尤其涉及一种自动翻面装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形的板状材料，包括玻璃板材、木板材、家具板材、建筑板材、金属板材等种类，可广泛应用于机械设备、家具制造、建筑等行业。板材在生产的过程中，需要经过打磨、切割、抛光等多种步骤，加工期间当板材的一面加工完成后需要对板材进行翻面，以便对板材未加工的另一面进行加工。传统的板材翻面方式为通过人工进行翻转，较为耗费人力，而且有些还需要多人配合，效率较低，影响了板材的加工速度。

为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN201721094998.1的专利，公开了一种PLC控制的板材加工自动翻面装置，包括机箱、立柱、电机、液压装置和传送组件，所述机箱的顶部设有两个立柱，两个所述立柱之间设有间隙，所述间隙的内侧设有传送组件，所述传送组件的顶部设有翻转板，所述翻转板的左右两侧连接于所述立柱内侧的轴承座，左侧的立柱左端设有电机，所述电机转动连接所述翻转板，所述翻转板设有凹腔，所述凹腔的右下侧设有缓冲坡，所述机箱的内部设有液压装置，所述液压装置的顶部连接缓冲板。上述专利中的PLC控制的板材加工自动翻面装置存在以下不足：由于不能固定板材，因此在翻面期间易出现板材因不稳固从而滑落的情况，故而还存在翻面效果无法保证的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动翻面装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动翻面装置，包括呈长方形的框架，所述框架的两侧均设置有结构相同的固定支座；两个所述固定支座的相对应一侧面均设置有环形轨，环形轨的内壁通过滑块滑动连接有环形座，框架的两侧面分别固定连接于两个环形座的相对应一侧面；

所述框架的内壁设置有板材承托部，板材承托部由承托一组和承托二组构成；

所述框架靠近两侧的顶部面和底部面分别通过转轴转动连接有活动板，活动板的底部面固定连接有弹性垫；

两个所述环形座的内壁设置有辅助驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承托一组包括设置于框架相对应一侧面的滑槽、通过滑块滑动连接于两个滑槽内壁的移动座、两个呈上下位置分别插设于移动座内壁的托板A。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述托板A和移动座的内壁均设置有定位孔，呈上下相对应位置位于移动座和托板A上的两个定位孔内壁设置有同一个紧固销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承托二组包括分别设置于框架顶部外壁和底部外壁的导向槽、通过滑块滑动连接于导向槽内壁的托板B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽和移动座的相对应一侧面固定连接有同一个弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述固定支座的一侧外壁固定连接有操控面屏；其中一个所述固定支座的一侧外壁通过支板连接有与操控面屏电性连接的电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助驱动组件包括转动连接于环形座一侧内壁的固定柱、转动连接于固定支座一侧外壁的齿轮、套设于固定柱圆周外壁和齿轮一端外壁上的传动带，且电机的输出端通过连接轴与其中一个固定柱的一端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形座的圆周内壁固定连接有与齿轮外壁相啮合的内齿圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动翻面装置，具备以下有益效果：

1.该自动翻面装置，通过设置有板材承托部和活动板，从移动座内抽出位于下方的托板A，再抽出位于框架底部导向槽内的托板B，然后将待加工板材置于框架内位于下方的托板A和托板B上进行支托，由于移动座会在弹簧的顶撑下前移，故而可实现对板材两端的夹持紧固动作，以防止板材在加工期间因位移而出现脱落，将活动板旋转至板材的上下表面，起到对板材进行辅助固定的效果，同时也避免板材翻面期间从框架上脱落，有效保证翻面效果。

2.该自动翻面装置，经操控面屏操控电机启动，进而带动固定柱旋转，并经传动带带动齿轮旋转，齿轮转动会啮合传动内齿圈，进而辅助使得环形座被动在环形轨内作圆周运动，以便经框架完成对其上所固定板材进行自动翻面的操作，无需人工操作，较为省力，能够保证环形座携带框架转动时的稳固性。

3.该自动翻面装置，抽出位于移动座下方的托板A外延一段距离时，并调整移动座和托板A上的两个定位孔上下位置相对，再将紧固销从下至上旋入两个定位孔内，从而对托板A在移动座上的使用位置进行限定，以保证对板材支托的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动翻面装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动翻面装置的固定支座仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动翻面装置的固定支座俯视结构示意图。

图中：1固定支座、2环形座、201环形轨、202内齿圈、3框架、301滑槽、302导向槽、303弹簧、4活动板、401弹性垫、5移动座、501紧固销、502托板A、503定位孔、6电机、601传动带、602齿轮、7操控面屏、8托板B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种自动翻面装置，为了固定板材，如图1-3所示，包括呈长方形用于承载板材的框架3，所述框架3的两侧均设置有结构相同用于对框架3进行支托的固定支座1，其中一个固定支座1的一侧外壁通过螺栓固定有操控面屏7；

进一步的，所述框架3的内壁设置有板材承托部，板材承托部由承托一组和承托二组构成，其中，承托一组包括开设于框架3相对应一侧面的滑槽301、通过滑块滑动连接于两个滑槽301内壁的移动座5、两个呈上下位置分别插设于移动座5内壁的托板A502；

优选的，所述滑槽301和移动座5的相对应一侧面焊接有同一个弹簧303；

进一步的，所述承托二组包括分别开设于框架3顶部外壁和底部外壁的导向槽302、通过滑块滑动连接于导向槽302内壁的托板B8；

进一步优选的，两个托板A502和两个托板B8的水平位置保持一致；依次从移动座5内抽出位于下方的托板A502，再抽出位于框架3底部导向槽302内的托板B8，然后将待加工板材置于框架3内位于下方的托板A502和托板B8上进行支托，由于移动座5会在弹簧303的顶撑下前移，故而可实现对板材两端的夹持紧固动作，以防止板材在加工期间因位移而出现脱落。

再进一步的，所述框架3靠近两侧的顶部面和底部面分别通过转轴转动连接有活动板4，活动板4的底部面焊接有弹性垫401；将板材置于框架3上后，将活动板4旋转至板材的上下表面，起到对板材进行辅助固定的效果，同时也避免板材翻面期间从框架3上脱落。

为了方便控制板材翻面，如图1-3所示，两个所述固定支座1的相对应一侧面均开设有环形轨201，环形轨201的内壁通过滑块滑动连接有环形座2，框架3的两侧面分别通过螺栓固定于两个环形座2的相对应一侧面；其中一个所述固定支座1的一侧外壁通过支板连接有与操控面屏7电性连接的电机6；经操控面屏7操控电机6启动，带动环形座2在环形轨201内作圆周运动，进而经框架3带动其上所固定的板材进行翻面，操作简便，无需人工操作，较为省力。

进一步的，两个所述环形座2的内壁设置有辅助驱动组件，辅助驱动组件包括转动连接于环形座2一侧内壁的固定柱、转动连接于固定支座1一侧外壁的齿轮602、套设于固定柱圆周外壁和齿轮602一端外壁上的传动带601，且电机6的输出端通过连接轴与其中一个固定柱的一端相连接；

再进一步的，所述环形座2的圆周内壁通过螺栓固定有与齿轮602外壁相啮合的内齿圈202；电机6启动进而带动固定柱旋转，并经传动带601带动齿轮602旋转，齿轮602转动会啮合传动内齿圈202，进而辅助使得环形座2发生同步转动，能够保证环形座2携带框架3转动时的稳固性。

工作原理：依次从移动座5内抽出位于下方的托板A502，再抽出位于框架3底部导向槽302内的托板B8，然后将待加工板材置于框架3内位于下方的托板A502和托板B8上进行支托，由于移动座5会在弹簧303的顶撑下前移，故而可实现对板材两端的夹持紧固动作。将活动板4旋转至板材的上下表面，起到对板材进行辅助固定的效果。在加工好板材一面后，可经操控面屏7操控电机6启动，进而带动固定柱旋转，并经传动带601带动齿轮602旋转，齿轮602转动会啮合传动内齿圈202，进而辅助使得环形座2被动在环形轨201内作圆周运动，以便经框架3完成对其上所固定板材进行自动翻面的操作。

实施例2

一种自动翻面装置，如图3所示，为了对板材稳固支托；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：两个所述托板A502和移动座5的内壁均开设有定位孔503，呈上下相对应位置位于移动座5和托板A502上的两个定位孔503内壁通过螺纹连接有同一个紧固销501；抽出位于移动座5下方的托板A502外延一段距离时，并调整移动座5和托板A502上的两个定位孔503上下位置相对，再将紧固销501从下至上旋入两个定位孔503内，从而对托板A502在移动座5上的使用位置进行限定，以保证对板材支托的稳固性。

工作原理：抽出位于移动座5下方的托板A502外延一段距离时，并调整移动座5和托板A502上的两个定位孔503上下位置相对，再将紧固销501从下至上旋入两个定位孔503内，从而对托板A502在移动座5上的使用位置进行限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动翻面装置，包括呈长方形的框架(3)，其特征在于，所述框架(3)的两侧均设置有结构相同的固定支座(1)；两个所述固定支座(1)的相对应一侧面均设置有环形轨(201)，环形轨(201)的内壁通过滑块滑动连接有环形座(2)，框架(3)的两侧面分别固定连接于两个环形座(2)的相对应一侧面；

所述框架(3)的内壁设置有板材承托部，板材承托部由承托一组和承托二组构成；

所述框架(3)靠近两侧的顶部面和底部面分别通过转轴转动连接有活动板(4)，活动板(4)的底部面固定连接有弹性垫(401)；

两个所述环形座(2)的内壁设置有辅助驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻面装置，其特征在于，所述承托一组包括设置于框架(3)相对应一侧面的滑槽(301)、通过滑块滑动连接于两个滑槽(301)内壁的移动座(5)、两个呈上下位置分别插设于移动座(5)内壁的托板A(502)。

3.根据权利要求2所述的一种自动翻面装置，其特征在于，两个所述托板A(502)和移动座(5)的内壁均设置有定位孔(503)，呈上下相对应位置位于移动座(5)和托板A(502)上的两个定位孔(503)内壁设置有同一个紧固销(501)。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻面装置，其特征在于，所述承托二组包括分别设置于框架(3)顶部外壁和底部外壁的导向槽(302)、通过滑块滑动连接于导向槽(302)内壁的托板B(8)。

5.根据权利要求4所述的一种自动翻面装置，其特征在于，所述滑槽(301)和移动座(5)的相对应一侧面固定连接有同一个弹簧(303)。

6.根据权利要求1所述的一种自动翻面装置，其特征在于，其中一个所述固定支座(1)的一侧外壁固定连接有操控面屏(7)；其中一个所述固定支座(1)的一侧外壁通过支板连接有与操控面屏(7)电性连接的电机(6)。

7.根据权利要求6所述的一种自动翻面装置，其特征在于，所述辅助驱动组件包括转动连接于环形座(2)一侧内壁的固定柱、转动连接于固定支座(1)一侧外壁的齿轮(602)、套设于固定柱圆周外壁和齿轮(602)一端外壁上的传动带(601)，且电机(6)的输出端通过连接轴与其中一个固定柱的一端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动翻面装置，其特征在于，所述环形座(2)的圆周内壁固定连接有与齿轮(602)外壁相啮合的内齿圈(202)。