CN220313275U - 一种门窗加工用可移动支撑台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种门窗加工用可移动支撑台，涉及门窗加工技术领域。该门窗加工用可移动支撑台，包括转动齿轮和滑动框，底座的上表面固定连接有固定柱，底座的上表面固定连接有U形板，U形板的内部活动插接有转动杆，转动杆的外表面固定套接有第一齿轮，第一齿轮的外表面啮合有转动齿轮，U形板的侧壁固定连接有电机箱，电机箱的内部伺服有转动杆。该门窗加工用可移动支撑台，在需要对门窗进行翻转操作时，启动电机箱伺服带动转动杆进行转动，第一齿轮随转动杆进行转动，并带动其外表面啮合的转动齿轮在固定柱的内部转动，使得工作人员不必人工进行翻转门窗，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗加工用可移动支撑台。
背景技术
在门窗加工过程中，工作人员需要对金属门窗的正反面进行配件的安装或其他加工(譬如钻孔、切槽、打磨等等)，对金属门窗进行翻面时需要工作人员手动翻面，有时还需要反复翻面，对于较重的金属门窗进行翻面，还需要多个工作人员协同翻面。
但在实际工作中存在着翻转难度大，无法对门窗进行很好的固定；
而出现这一问题的主要原因是现有的门窗加工平台没有结构对门窗进行翻转，但工作人员需要对金属门窗的正反面进行配件的安装或其他加工，对金属门窗进行翻面时需要工作人员手动翻面，使得金属门窗的加工效率非常低，且增加了工作人员的劳动强度的问题，在这个过程中，为了方便翻面，需要配备转动结构，对整个加工平台进行翻转以进行加工，为此特提供一种门窗加工用可移动支撑台。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种门窗加工用可移动支撑台，以解决上述背景技术中提出的翻转难度大，无法对门窗进行很好的固定的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种门窗加工用可移动支撑台，包括：
转动齿轮和设置在转动齿轮一侧可移动的滑动框；
底座，所述底座的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部活动插接有转动齿轮，所述滑动框滑动连接在底座的上侧；
所述转动齿轮的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有滑动框，所述滑动框的内部活动插接有滚轮；
所述底座的上表面固定连接有U形板，所述U形板的内部活动插接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有转动齿轮，所述U形板的侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内部伺服有转动杆。
优选的，所述底座的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面设有万向轮。
优选的，所述滑动框的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹插接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的数量为两组，所述双向螺纹杆的外表面传动连接有履带，所述双向螺纹杆的一端固定连接有摇杆。
优选的，所述滑动框的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的内部固定插接有第二气缸。
优选的，所述连接杆的上表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的数量为四组。
本实用新型公开了一种门窗加工用可移动支撑台，其具备的有益效果如下：
1、该门窗加工用可移动支撑台，需要对所需加工门窗进行定位固定，在连接板移动至移动位置后，将所需加工的门窗放置在连接板的上表面，第一气缸向外伸长，带动整个第二气缸移动，第二气缸向下伸长，对门窗进行上下固定，第三气缸同时运行，对加工门窗的左右位置进行固定，实现对加工门窗固定的自动化，减少人工劳动强度。
2、该门窗加工用可移动支撑台，在需要对门窗进行翻转操作时，启动电机箱伺服带动转动杆进行转动，第一齿轮随转动杆进行转动，并带动其外表面啮合的转动齿轮在固定柱的内部转动，使得工作人员不必人工进行翻转门窗，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为底座外表面结构示意图；
图3为转动齿轮外表面结构示意图；
图4为连接杆外表面结构示意图；
图5为连接板外表面结构示意图；
图6为图2中A部分放大图；
图7为第一齿轮外表面结构示意图。
图中：1、支撑板；2、第三气缸；3、底座；4、固定柱；5、转动齿轮；6、第一齿轮；7、U形板；8、电机箱；9、转动杆；10、连接杆；11、滑动框；12、连接板；13、固定块；14、第一气缸；15、第二气缸；16、固定板；17、双向螺纹杆；18、履带。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种门窗加工用可移动支撑台，如图1-7所示，包括；
转动齿轮5和设置在转动齿轮5一侧可移动的滑动框11；
底座3，底座3的上表面固定连接有固定柱4，固定柱4的内部开设有弧形槽，弧形槽的内部活动插接有转动齿轮5，滑动框11滑动连接在底座3的上侧；
转动齿轮5的内壁固定连接有连接杆10，连接杆10的外表面活动套接有滑动框11，滑动框11的内部活动插接有滚轮；
底座3的上表面固定连接有U形板7，U形板7的内部活动插接有转动杆9，转动杆9的外表面固定套接有第一齿轮6，第一齿轮6的外表面啮合有转动齿轮5，U形板7的侧壁固定连接有电机箱8，电机箱8的内部伺服有转动杆9，启动电机箱8伺服带动转动杆9进行转动，第一齿轮6随转动杆9进行转动，并带动其外表面啮合的转动齿轮5在固定柱4的内部转动。
参照附图1，底座3的下表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下表面固定连接有支撑板1，支撑板1的下表面设有万向轮，伸缩杆的外表面活动套接有弹簧，降低装置在使用时的振动，便于对门窗进行更加精准的操作。
参照附图4-5，滑动框11的侧壁固定连接有固定板16，固定板16的内部螺纹插接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的数量为两组，双向螺纹杆17的外表面传动连接有履带18，双向螺纹杆17的一端固定连接有摇杆，转动摇杆带动双向螺纹杆17进行转动，其外表面传动连接的履带18带动第二根双向螺纹杆17转动，螺纹连接在其外表面的固定板16在移动的同时带动滑动框11移动，其内部活动插接的滚轮在连接杆10的上表面滚动。
参照附图5，滑动框11的侧壁固定连接有连接板12，连接板12的上表面固定连接有固定块13，固定块13的上表面固定连接有第一气缸14，第一气缸14的内部固定插接有第二气缸15，第一气缸14向外伸长，带动整个第二气缸15移动，第二气缸15向下伸长，对门窗进行上下固定，第三气缸2同时运行。
参照附图6，连接杆10的上表面固定连接有第三气缸2，第三气缸2的数量为四组。
工作原理：该装置在使用前，由于所需加工门窗具有不同规格，所以需要移动固定结构进行固定，转动摇杆带动双向螺纹杆17进行转动，其外表面传动连接的履带18带动第二根双向螺纹杆17转动，螺纹连接在其外表面的固定板16在移动的同时带动滑动框11移动，其内部活动插接的滚轮在连接杆10的上表面滚动；
该装置在使用时，需要对所需加工门窗进行定位固定，在连接板12移动至移动位置后，将所需加工的门窗放置在连接板12的上表面，第一气缸14向外伸长，带动整个第二气缸15移动，第二气缸15向下伸长，对门窗进行上下固定，第三气缸2同时运行，对加工门窗的左右位置进行固定，实现对加工门窗固定的自动化，减少人工劳动强度；
在需要对门窗进行翻转操作时，启动电机箱8伺服带动转动杆9进行转动，第一齿轮6随转动杆9进行转动，并带动其外表面啮合的转动齿轮5在固定柱4的内部转动，使得工作人员不必人工进行翻转门窗，省时省力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种门窗加工用可移动支撑台，包括；
转动齿轮(5)和设置在转动齿轮(5)一侧可移动的滑动框(11)；
底座(3)，所述底座(3)的上表面固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部活动插接有转动齿轮(5)，所述滑动框(11)滑动连接在底座(3)的上侧；
其特征在于：所述转动齿轮(5)的内壁固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外表面活动套接有滑动框(11)，所述滑动框(11)的内部活动插接有滚轮；
所述底座(3)的上表面固定连接有U形板(7)，所述U形板(7)的内部活动插接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外表面固定套接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的外表面啮合有转动齿轮(5)，所述U形板(7)的侧壁固定连接有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内部伺服有转动杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用可移动支撑台，其特征在于：所述底座(3)的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的下表面设有万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种门窗加工用可移动支撑台，其特征在于：所述滑动框(11)的侧壁固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的内部螺纹插接有双向螺纹杆(17)，所述双向螺纹杆(17)的数量为两组，所述双向螺纹杆(17)的外表面传动连接有履带(18)，所述双向螺纹杆(17)的一端固定连接有摇杆。
4.根据权利要求1所述的一种门窗加工用可移动支撑台，其特征在于：所述滑动框(11)的侧壁固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的上表面固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的上表面固定连接有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的内部固定插接有第二气缸(15)。
5.根据权利要求1所述的一种门窗加工用可移动支撑台，其特征在于：所述连接杆(10)的上表面固定连接有第三气缸(2)，所述第三气缸(2)的数量为四组。
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