CN219403305U - 一种铝单板开孔定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板开孔定位装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有外箱,所述外箱内顶部固定安装有开孔机构,所述外箱内底部固定安装有位移机构,所述位移机构的顶部两侧均固定安装有定位机构,所述工作台的底部四拐角处均固定安装有支撑立柱。本实用新型采用上述结构,通过设置位移机构和定位机构相配合,使得在加工时,可根据所需加工的铝单板规格,通过转动手柄带动螺纹杆驱动滑块在位移轨道内部转动,进而驱动安装板相互移动,通过安装板内侧卡接板上的导向辊对铝单板的两端进行夹持,通过转动定位螺杆进行定位即可,从而便于本装置夹持加工不同大小的铝单板。
Description
技术领域
本实用新型属于铝单板加工技术领域,特别涉及一种铝单板开孔定位装置。
背景技术
铝单板是一种装置材料,具有工艺性好、重量轻、钢性好、强度高、涂层均匀、色彩多样、不易玷污、便于清洁保养、可回收再利用、有利环保等特点。经过多年的发展,铝单板的使用效果获得了大幅的提高;
铝单板在生产时需要用到开孔装置,但是现有的外墙装饰铝单板开孔装置结构简单,在加工时缺少较好的定位功能,无法对不同大小的铝单板进行定位加工,并且开孔钻头与铝单板在定位后不易调节,导致对铝单板外表面不同位置钻孔时较为不便,因此需要对其进行改进。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种铝单板开孔定位装置,以解决现有的外墙装饰铝单板开孔装置结构简单,在加工时缺少较好的定位功能,无法对不同大小的铝单板进行定位加工,并且开孔钻头与铝单板在定位后不易调节,导致对铝单板外表面不同位置钻孔时较为不便的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种铝单板开孔定位装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有外箱,所述外箱内顶部固定安装有开孔机构,所述外箱内底部固定安装有位移机构,所述位移机构的顶部两侧均固定安装有定位机构,所述工作台的底部四拐角处均固定安装有支撑立柱,所述工作台的底部固定安装有吸附机构,所述外箱的正面铰接有双开门,所述双开门的正面下端和外箱的背面下端均设有开口。
进一步地,作为优选技术方案,所述开孔机构包括电动推杆,所述电动推杆固定安装于外箱的顶部中间,所述电动推杆的底部贯穿外箱固定安装有滑台模组,所述滑台模组的底部固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的底部输出端固定安装有开孔钻头。
进一步地,作为优选技术方案,所述位移机构包括位移轨道,所述位移轨道固定安装于外箱内中间,所述位移轨道内侧转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的两端螺纹旋向相反,所述螺纹杆的两端均螺纹连接有滑块,所述滑块的顶部贯穿螺纹杆与定位机构的底部固定连接,所述螺纹杆的右端贯穿位移轨道和外箱固定安装有手柄。
进一步地,作为优选技术方案,所述手柄的右侧上端螺纹连接有定位螺杆,所述定位螺杆贯穿手柄与外箱的右侧贴合连接。
进一步地,作为优选技术方案,所述定位机构包括安装板,所述安装板固定安装于滑块的顶部,所述安装板的内侧固定安装有卡接板,所述卡接板的内侧前后两端均转动连接有导向辊,所述卡接板的底部前后两端均固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端与导向辊的底部固定连接,所述卡接板位于导向辊的内侧等间距转动连接有滚珠。
进一步地,作为优选技术方案,所述吸附机构包括除尘斗,所述除尘斗固定安装于工作台的底部中间,所述除尘斗的顶部贯穿工作台与外箱内相连通,所述除尘斗的底部固定安装有除尘风机,所述除尘斗的内部滑动连接有过滤网框。
进一步地,作为优选技术方案,所述支撑立柱的底部固定安装有支撑脚垫,所述支撑脚垫的底部设有防滑纹。
进一步地,作为优选技术方案,所述双开门的正面设有观察窗,所述双开门的正面左侧设有抠槽。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效,通过设置观察窗,可便于对双开门内的加工情况进行观察,而设置抠槽则便于打开双开门,方便对外箱内进行清理果:
第一、通过设置位移机构和定位机构相配合,使得在加工时,可根据所需加工的铝单板规格,通过转动手柄带动螺纹杆驱动滑块在位移轨道内部转动,进而驱动安装板相互移动,通过安装板内侧卡接板上的导向辊对铝单板的两端进行夹持,通过转动定位螺杆进行定位即可,从而便于本装置夹持加工不同大小的铝单板;
第二、通过设置第二驱动电机和开孔机构相配合,当夹持好铝单板后,通过启动驱动电机带动导向辊转动,此时导向辊驱动铝单板在卡接板上的滚珠顶部移动,由于滚珠的滚动,进而便可较好的将铝单板向后端传动,此时通过相应的启动电动推杆带动滑台模组下移,使得第一驱动电机输出端的开孔钻头接触到铝单板,便可启动第一驱动电机运行带动开孔钻头对铝单板进行钻孔,在加工期间,通过启动滑台模组带动第一驱动电机横向移动,同时第二驱动电机驱动导向辊带动铝单板纵向移动,进而便于对铝单板的顶部任意位置进行钻孔加工,使得本设备加工起来灵活性较高,较为便捷;
第三、通过设置吸附机构,使得在加工期间,可通过启动除尘风机,使得除尘斗将钻孔时的灰尘吸附,并通过过滤网框过滤,从而达到了较好的除尘目的。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的内部结构示意图;
图3是本实用新型图的定位机构结构示意图图。
附图标记:1、工作台,2、外箱,3、开孔机构,31、电动推杆,32、滑台模组,33、第一驱动电机,34、开孔钻头,4、位移机构,41、位移轨道,42、螺纹杆,43、滑块,44、手柄,45、定位螺杆,5、定位机构,51、安装板,52、滚珠,53、卡接板,54、导向辊,55、第二驱动电机,6、支撑立柱,7、吸附机构,71、除尘斗,72、除尘风机,73、过滤网框,8、双开门,9、开口,10、支撑脚垫,11、观察窗,12、抠槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1-3,本实施例所述的一种铝单板开孔定位装置,包括工作台1,工作台1的顶部固定安装有外箱2,外箱2内顶部固定安装有开孔机构3,外箱2内底部固定安装有位移机构4,位移机构4的顶部两侧均固定安装有定位机构5,工作台1的底部四拐角处均固定安装有支撑立柱6,工作台1的底部固定安装有吸附机构7,外箱2的正面铰接有双开门8,双开门8的正面下端和外箱2的背面下端均设有开口9。
通过设置位移机构4和定位机构5相配合,使得在加工时,可根据所需加工的铝单板规格,通过转动手柄44带动螺纹杆42驱动滑块43在位移轨道41内部转动,进而驱动安装板51相互移动,通过安装板51内侧卡接板53上的导向辊54对铝单板的两端进行夹持,通过转动定位螺杆45进行定位即可,从而便于本装置夹持加工不同大小的铝单板。
实施例2
参考图1-3,在实施例1的基础上,为了达到提高本装置加工灵活性与方便性的目的,本实施例对开孔机构3、位移机构4和定位机构5进行了创新设计,具体地,开孔机构3包括电动推杆31,电动推杆31固定安装于外箱2的顶部中间,电动推杆31的底部贯穿外箱2固定安装有滑台模组32,滑台模组32的底部固定安装有第一驱动电机33,第一驱动电机33的底部输出端固定安装有开孔钻头34,所述位移机构4包括位移轨道41,位移轨道41固定安装于外箱2内中间,位移轨道41内侧转动连接有螺纹杆42,螺纹杆42的两端螺纹旋向相反,螺纹杆42的两端均螺纹连接有滑块43,滑块43的顶部贯穿螺纹杆42与定位机构5的底部固定连接,螺纹杆42的右端贯穿位移轨道41和外箱2固定安装有手柄44,手柄44的右侧上端螺纹连接有定位螺杆45,定位螺杆45贯穿手柄44与外箱2的右侧贴合连接,定位机构5包括安装板51,安装板51固定安装于滑块43的顶部,安装板51的内侧固定安装有卡接板53,所述卡接板53的内侧前后两端均转动连接有导向辊54,卡接板53的底部前后两端均固定安装有第二驱动电机55,第二驱动电机55的输出端与导向辊54的底部固定连接,卡接板53位于导向辊54的内侧等间距转动连接有滚珠52,通过设置开孔机构3,使得在使用时,可通过电动推杆31带动第一驱动电机33下移,通过第一驱动电机33驱动开孔钻头34转动,即可接触铝单板进行钻孔,同时通过滑台模组32带动第一驱动电机33横向位移,可便于对铝单板的不同位置进行钻孔加工,方便使用,通过设置位移机构4,使得在使用时,可通过转动手柄44驱动滑块43在位移轨道41内侧滑动,进而带动调节定位机构5的位置,从而便于夹持定位不同大小的铝单板,方便使用,通过设置定位螺杆45,使得在使用时,可通过定位螺杆45辅助固定手柄44,进而提高夹持稳定性,通过设置定位机构5,使得在使用时,通过启动滑台模组32带动第一驱动电机33横向移动,同时第二驱动电机55驱动导向辊54带动铝单板纵向移动,进而便于对铝单板的顶部任意位置进行钻孔加工,使得本设备加工起来灵活性较高。
实施例3
参考图1-2,本实施例在实施例2的基础上,为了达到进一步的提高本设备加工方便性的目的,本实施例对吸附机构7、支撑立柱6和双开门8进行了创新设计,具体地,吸附机构7包括除尘斗71,除尘斗71固定安装于工作台1的底部中间,除尘斗71的顶部贯穿工作台1与外箱2内相连通,除尘斗71的底部固定安装有除尘风机72,除尘斗71的内部滑动连接有过滤网框73,支撑立柱6的底部固定安装有支撑脚垫10,支撑脚垫10的底部设有防滑纹,双开门8的正面设有观察窗11,双开门8的正面左侧设有抠槽12;通过设置吸附机构7,使得在使用时,可通过启动除尘风机72运行,使得除尘风机72给除尘斗71处产生吸力,使得加工时的灰尘碎屑被吸附到过滤网框73中滤除,方便生产加工,通过设置支撑脚垫10及其底部的防滑纹,可辅助提高支撑立柱6底部的摩擦力,进而方便加工,通过设置观察窗11,可便于对双开门8内的加工情况进行观察,而设置抠槽12则便于打开双开门8,方便对外箱2内进行清理。
使用原理及优点:在加工时,通过根据所需加工的铝单板规格,转动手柄44带动螺纹杆42驱动滑块43在位移轨道41内部转动,进而驱动安装板51相互移动,通过安装板51内侧卡接板53上的导向辊54对铝单板的两端进行夹持,通过转动定位螺杆45进行定位即可,此时启动驱动电机带动导向辊54转动,此时导向辊54驱动铝单板在卡接板53上的滚珠52顶部移动,由于滚珠52的滚动,进而便可较好的将铝单板向后端传动,此时通过相应的启动电动推杆31带动滑台模组32下移,使得第一驱动电机33输出端的开孔钻头34接触到铝单板,便可启动第一驱动电机33运行带动开孔钻头34对铝单板进行钻孔,在加工期间,通过启动滑台模组32带动第一驱动电机33横向移动,同时第二驱动电机55驱动导向辊54带动铝单板纵向移动,进而便于对铝单板的顶部任意位置进行钻孔加工,钻孔完成的铝单板通过开口9排出,然后再从双开门8处的开口9重新填入需要加工的铝单板即可,钻孔期间启动除尘风机72,使得除尘斗71将钻孔时的灰尘吸附,并通过过滤网框73过滤,进而降低了灰尘量,加工完成后取下过滤网框73进行清理即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝单板开孔定位装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的顶部固定安装有外箱(2),所述外箱(2)内顶部固定安装有开孔机构(3),所述外箱(2)内底部固定安装有位移机构(4),所述位移机构(4)的顶部两侧均固定安装有定位机构(5),所述工作台(1)的底部四拐角处均固定安装有支撑立柱(6),所述工作台(1)的底部固定安装有吸附机构(7),所述外箱(2)的正面铰接有双开门(8),所述双开门(8)的正面下端和外箱(2)的背面下端均设有开口(9)。
2.根据权利要求1所述的铝单板开孔定位装置,其特征在于:所述开孔机构(3)包括电动推杆(31),所述电动推杆(31)固定安装于外箱(2)的顶部中间,所述电动推杆(31)的底部贯穿外箱(2)固定安装有滑台模组(32),所述滑台模组(32)的底部固定安装有第一驱动电机(33),所述第一驱动电机(33)的底部输出端固定安装有开孔钻头(34)。
3.根据权利要求1所述的铝单板开孔定位装置,其特征在于:所述位移机构(4)包括位移轨道(41),所述位移轨道(41)固定安装于外箱(2)内中间,所述位移轨道(41)内侧转动连接有螺纹杆(42),所述螺纹杆(42)的两端螺纹旋向相反,所述螺纹杆(42)的两端均螺纹连接有滑块(43),所述滑块(43)的顶部贯穿螺纹杆(42)与定位机构(5)的底部固定连接,所述螺纹杆(42)的右端贯穿位移轨道(41)和外箱(2)固定安装有手柄(44)。
4.根据权利要求3所述的铝单板开孔定位装置,其特征在于:所述手柄(44)的右侧上端螺纹连接有定位螺杆(45),所述定位螺杆(45)贯穿手柄(44)与外箱(2)的右侧贴合连接。
5.根据权利要求3所述的铝单板开孔定位装置,其特征在于:所述定位机构(5)包括安装板(51),所述安装板(51)固定安装于滑块(43)的顶部,所述安装板(51)的内侧固定安装有卡接板(53),所述卡接板(53)的内侧前后两端均转动连接有导向辊(54),所述卡接板(53)的底部前后两端均固定安装有第二驱动电机(55),所述第二驱动电机(55)的输出端与导向辊(54)的底部固定连接,所述卡接板(53)位于导向辊(54)的内侧等间距转动连接有滚珠(52)。
6.根据权利要求1所述的铝单板开孔定位装置,其特征在于:所述吸附机构(7)包括除尘斗(71),所述除尘斗(71)固定安装于工作台(1)的底部中间,所述除尘斗(71)的顶部贯穿工作台(1)与外箱(2)内相连通,所述除尘斗(71)的底部固定安装有除尘风机(72),所述除尘斗(71)的内部滑动连接有过滤网框(73)。
7.根据权利要求1所述的铝单板开孔定位装置,其特征在于:所述支撑立柱(6)的底部固定安装有支撑脚垫(10),所述支撑脚垫(10)的底部设有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的铝单板开孔定位装置,其特征在于:所述双开门(8)的正面设有观察窗(11),所述双开门(8)的正面左侧设有抠槽(12)。
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