CN220304974U - 一种钢化玻璃生产用的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，公开了一种钢化玻璃生产用的检测装置，包括机箱、转动电机和移动架，所述机箱的内部转动连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的外表面与移动架的内壁螺纹连接，机箱的右侧面固定安装有抽气泵，抽气泵动力的输出端贯穿机箱并延伸至机箱的内部，机箱的内部活动铰接有两个支撑板，机箱的内壁固定安装有两个导流板，每个导流板的上表面均固定安装有液压杆，每个液压杆的伸缩端均活动铰接有移动座，每个移动座的上表面均与支撑板的底面相接触，机箱的内部设置有收集箱；本实用新型设置有机箱、转动电机、滚珠丝杆、移动架、抽气泵、导流板、液压杆、移动座、支撑板和收集箱，实现了对破碎的玻璃碎片进行收集的目的。

Description

一种钢化玻璃生产用的检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用的检测装置。

背景技术

钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，由于其安全性和强度，钢化玻璃被用于各种对材料性能有高要求的应用中，而在钢化玻璃生产的过程中，工人需要使用检测装置来对钢化玻璃的质量进行检测。

现有授权公告号为CN216350043U的实用新型公开了一种钢化玻璃生产用的检测装置，包括支撑桌，所述支撑桌的上表面安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的侧面套接有滑块，所述滑块的上表面安装有固定板，所述固定板的上表面安装有吸盘，所述第一支撑板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺杆。

采用上述技术方案，避免了人工对钢化玻璃在不同的检测项目上进行搬运，但是上述技术方案，该装置在使用时，由于质量差的钢化玻璃受到挤压后容易呈爆炸式破碎，破碎的玻璃容易四处飞溅，且该装置不具有碎片收集的功能，从而需要工人手动对检测装置上的碎片进行收集，进而增加了工人的工作量，降低了检测效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用的检测装置，具备对破碎的钢化玻璃进行收集的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用的检测装置，包括机箱、转动电机和移动架，所述机箱的内部转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左端贯穿机箱并与转动电机动力的输出端固定连接，所述滚珠丝杆的外表面与移动架的内壁螺纹连接，所述机箱的右侧面固定安装有抽气泵，所述抽气泵动力的输出端贯穿机箱并延伸至机箱的内部，所述机箱的内部活动铰接有两个支撑板，所述机箱的内壁固定安装有两个导流板，每个所述导流板的上表面均固定安装有液压杆，每个所述液压杆的伸缩端均活动铰接有移动座，每个所述移动座的上表面均与支撑板的底面相接触，所述机箱的内部设置有收集箱。

优选的，所述机箱的底面固定安装有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定安装有安装板。

优选的，每个所述支撑板的底面均开设有滑槽，每个所述移动座的上表面均固定安装有滑块，每个所述滑块均滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述机箱的正面活动铰接有两个玻璃门，每个所述玻璃门的正面均固定安装有把手。

优选的，其中一个所述玻璃门的正面固定安装有锁块，另一个所述玻璃门的正面固定安装有锁架，所述锁块卡接在锁架的内部。

优选的，所述机箱的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆滑动连接在移动架的内部。

优选的，所述机箱的内顶壁分别固定安装有气缸和凹型架，所述气缸的伸缩端固定安装有挤压板，所述凹型架的内顶壁固定安装有两个高温灯。

优选的，所述移动架的内壁固定安装有两个电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有夹持板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用的检测装置，具备以下有益效果：该一种钢化玻璃生产用的检测装置，通过设置有机箱，进行避免钢化玻璃破碎飞溅对工人造成伤害，从而实现了对工人进行安全防护的目的，通过设置有转动电机、滚珠丝杆、移动架和抽气泵，通过转动电机提供的动力带动滚珠丝杆进行旋转，从而使得滚珠丝杆带动移动架向靠近抽气泵的一侧进行移动，同时利用抽气泵提供的风力，实现了将移动架上玻璃碎片吹落到支撑板上的目的，从而便于对玻璃碎片进行收集，通过设置有导流板、液压杆、移动座、支撑板和收集箱，利用液压杆提供的动力带动移动座进行移动，从而使得两个支撑板均向下转动，进而使得支撑板上的玻璃碎片滑落到收集箱的内部，实现了对破碎的玻璃碎片进行收集的目的。

附图说明

图1为本实用新型机箱立体的结构示意图；

图2为本实用新型机箱剖视图立体的结构示意图；

图3为本实用新型导流板立体的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板仰视图立体的结构示意图。

图中：1、机箱；2、转动电机；3、滚珠丝杆；4、移动架；5、抽气泵；6、支撑板；7、导流板；8、液压杆；9、移动座；10、收集箱；11、支撑腿；12、安装板；13、滑槽；14、玻璃门；15、把手；16、锁块；17、锁架；18、滑杆；19、气缸；20、挤压板；21、凹型架；22、高温灯；23、电动推杆；24、夹持板；25、滑块。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种钢化玻璃生产用的检测装置做进一步详细的描述。

请参阅图1-4，本实用新型：一种钢化玻璃生产用的检测装置，包括机箱1、转动电机2和移动架4，机箱1的底面固定安装有两组支撑腿11，每个支撑腿11的底面均固定安装有安装板12，利用螺栓将安装板12固定在地面上，从而尽量避免该装置发生自行移动的现象，进而保证了该装置的稳定性。

机箱1的内部转动连接有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3的左端贯穿机箱1并与转动电机2动力的输出端固定连接，滚珠丝杆3的外表面与移动架4的内壁螺纹连接，机箱1的内壁固定安装有滑杆18，滑杆18滑动连接在移动架4的内部，滑杆18的安装，起到了限制移动架4移动轨迹的作用，从而尽量避免移动架4在移动时发生旋转的现象，进而保证了移动架4移动的稳定性。

机箱1的右侧面固定安装有抽气泵5，抽气泵5动力的输出端贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部，机箱1的正面活动铰接有两个玻璃门14，每个玻璃门14的正面均固定安装有把手15，玻璃门14的安装，方便工人观察机箱1内部的状况，把手15的安装，方便工人打开玻璃门14。

机箱1的内部活动铰接有两个支撑板6，两个支撑板6的上表面均与移动架4的底面相接触，支撑板6起到了对移动架4进行支撑的作用，其中一个玻璃门14的正面固定安装有锁块16，另一个玻璃门14的正面固定安装有锁架17，锁块16卡接在锁架17的内部，锁架17和锁块16的安装，起到了对玻璃门14进行锁定的作用，从而尽量避免玻璃门14发生自行打开的现象，进而保证了玻璃门14的稳定性。

机箱1的内壁固定安装有两个导流板7，机箱1的内顶壁分别固定安装有气缸19和凹型架21，气缸19的伸缩端固定安装有挤压板20，凹型架21的内顶壁固定安装有两个高温灯22，利用气缸19提供的动力带动挤压板20向下移动，然后利用高温灯22对钢化玻璃进行照射，从而起到了对钢化玻璃进行质量检测的作用。

每个导流板7的上表面均固定安装有液压杆8，每个液压杆8的伸缩端均活动铰接有移动座9，每个移动座9的上表面均与支撑板6的底面相接触，每个支撑板6的底面均开设有滑槽13，每个移动座9的上表面均固定安装有滑块25，每个滑块25均滑动连接在滑槽13的内部，滑块25的形状呈T形，滑槽13的形状与滑块25的形状相匹配，滑块25和滑槽13的安装，起到了限制移动座9移动轨迹的作用，从而保证了移动座9移动的稳定性。

机箱1的内部设置有收集箱10，移动架4的内壁固定安装有两个电动推杆23，每个电动推杆23的伸缩端均固定安装有夹持板24，利用电动推杆23提供的动力带动夹持板24向相互靠近的一侧进行移动，从而起到了对钢化玻璃进行夹持固定的作用，进而保证了钢化玻璃的稳定性。

本实用新型的工作原理是：首先，工人利用螺栓将安装板12与地面固定连接，之后工人将转动电机2、抽气泵5、液压杆8、气缸19、高温灯22和电动推杆23与电源相连通，当工人对钢化玻璃进行检测时，工人首先将钢化玻璃放置在移动架4上，之后工人打开电动推杆23，利用电动推杆23提供的动力带动两个夹持板24向相互靠近的一侧面进行移动，从而实现了对钢化玻璃进行夹持固定的目的，之后工人关闭玻璃门14并将锁架17卡接在锁块16上，然后工人打开转动电机2，利用转动电机2提供的动力带动滚珠丝杆3进行旋转，从而使得滚珠丝杆3带动移动架4向右移动，之后分别在挤压板20和凹型架21的下方停止，然后利用气缸19提供的动力带动挤压板20向下移动，从而对钢化玻璃进行挤压测试，利用高温灯22对钢化玻璃进行耐高温测试，当钢化玻璃发生破碎时，利用转动电机2提供的动力配合滚珠丝杆3使得移动架4移动到机箱1的右侧，之后工人打开抽气泵5，利用抽气泵5提供的风力将移动架4上破碎的玻璃吹落到支撑板6上，之后工人打开液压杆8，使得液压杆8进行收缩，从而使得液压杆8带动移动座9向下移动，进而使得移动座9带动滑块25在滑槽13的内部进行滑动，使得两个支撑板6均向下转动，从而使得玻璃碎片落到收集箱10的内部，进而完成对玻璃碎片收集的过程。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃生产用的检测装置，包括机箱(1)、转动电机(2)和移动架(4)，其特征在于：所述机箱(1)的内部转动连接有滚珠丝杆(3)，所述滚珠丝杆(3)的左端贯穿机箱(1)并与转动电机(2)动力的输出端固定连接，所述滚珠丝杆(3)的外表面与移动架(4)的内壁螺纹连接，所述机箱(1)的右侧面固定安装有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)动力的输出端贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)的内部，所述机箱(1)的内部活动铰接有两个支撑板(6)，所述机箱(1)的内壁固定安装有两个导流板(7)，每个所述导流板(7)的上表面均固定安装有液压杆(8)，每个所述液压杆(8)的伸缩端均活动铰接有移动座(9)，每个所述移动座(9)的上表面均与支撑板(6)的底面相接触，所述机箱(1)的内部设置有收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的检测装置，其特征在于：所述机箱(1)的底面固定安装有两组支撑腿(11)，每个所述支撑腿(11)的底面均固定安装有安装板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的检测装置，其特征在于：每个所述支撑板(6)的底面均开设有滑槽(13)，每个所述移动座(9)的上表面均固定安装有滑块(25)，每个所述滑块(25)均滑动连接在滑槽(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的检测装置，其特征在于：所述机箱(1)的正面活动铰接有两个玻璃门(14)，每个所述玻璃门(14)的正面均固定安装有把手(15)。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用的检测装置，其特征在于：其中一个所述玻璃门(14)的正面固定安装有锁块(16)，另一个所述玻璃门(14)的正面固定安装有锁架(17)，所述锁块(16)卡接在锁架(17)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的检测装置，其特征在于：所述机箱(1)的内壁固定安装有滑杆(18)，所述滑杆(18)滑动连接在移动架(4)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的检测装置，其特征在于：所述机箱(1)的内顶壁分别固定安装有气缸(19)和凹型架(21)，所述气缸(19)的伸缩端固定安装有挤压板(20)，所述凹型架(21)的内顶壁固定安装有两个高温灯(22)。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用的检测装置，其特征在于：所述移动架(4)的内壁固定安装有两个电动推杆(23)，每个所述电动推杆(23)的伸缩端均固定安装有夹持板(24)。