CN220903773U - 一种钢化玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃切割技术领域，且公开了一种钢化玻璃切割装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有防护机构；防护机构包括凹型架，凹型架的内部转动连接有滚珠丝杆，凹型架的左侧设置有转动电机，滚珠丝杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的底面固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有防护壳，凹型架的上表面分别固定安装有收集箱和抽气泵，抽气泵动力的输出端贯穿收集箱并延伸至收集箱的内部，抽气泵动力的输入端固定连通有塑料软管，塑料软管远离抽气泵的一端贯穿防护壳并延伸至防护壳的内部。该钢化玻璃切割装置，通过设置凹型架、滚珠丝杆、转动电机、移动块、液压杆和防护壳，实现尽量避免玻璃碎屑四处飞溅的目的。

Description

一种钢化玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃切割技术领域，具体是一种钢化玻璃切割装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，在对钢化玻璃进行加工的过程中，常常会用到切割装置将钢化玻璃加工成特定大小。

现有授权公告号为CN210736555U的实用新型公开了一种钢化玻璃切割装置，包括切割台以及设于切割台顶部两端的支架，且两个支架之间设置有横梁，所述横梁的顶部两端分别设置有左立板和位于左立板右侧的右立板，所述左立板的右侧固定安装有丝杆步进电机，丝杆步进电机的输出轴上固定连接有丝杆，且丝杆的右端转动设于右立板上，所述横梁上滑动设有T形滑块，且丝杆贯穿T形滑块并与T形滑块通过螺纹传动连接。

采用上述技术方案，解决了现有技术中都是先切割后再进行下一步的磨边工序，而导致工作效率低下的问题，但是上述技术方案，该装置在使用时，由于该装置不具有碎屑防飞溅的结构，从而当该装置对钢化玻璃进行切割的过程中，容易产生玻璃碎屑四处飞溅的现象，进而对工人造成一定的伤害，降低了该装置的实用性。

因此，本领域技术人员提供了一种钢化玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的钢化玻璃切割装置不具有碎屑防飞溅功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢化玻璃切割装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有防护机构；

所述防护机构包括凹型架，所述操作台的两侧面均与凹型架的内壁固定连接，所述凹型架的内部转动连接有滚珠丝杆，所述凹型架的左侧设置有转动电机，所述滚珠丝杆的左端贯穿凹型架并与转动电机动力的输出端固定连接，所述滚珠丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底面固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有防护壳，所述凹型架的上表面分别固定安装有收集箱和抽气泵，所述抽气泵动力的输出端贯穿收集箱并延伸至收集箱的内部，所述抽气泵动力的输入端固定连通有塑料软管，所述塑料软管远离抽气泵的一端贯穿防护壳并延伸至防护壳的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳的内顶壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力的输出端固定安装有切割轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机的底面固定安装有支撑台，所述支撑台的右侧面与凹型架的左侧面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹型架的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆滑动连接在移动块的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱的正面活动铰接有密封门，所述收集箱的右侧面固定安装有防尘网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的内壁固定安装有两组电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有夹持板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封门的左侧面固定安装有锁块，所述收集箱的左侧面固定安装有锁架，所述锁块卡接在锁架的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有凹型架、滚珠丝杆、转动电机、移动块、液压杆和防护壳，利用转动电机提供的动力带动滚珠丝杆进行旋转，从而使得滚珠丝杆带动移动块进行移动，同时配合液压杆提供的动力带动防护壳向下移动，从而防护壳对切割位置进行隔绝，进而实现了尽量避免玻璃碎屑四处飞溅的目的，降低玻璃碎屑对工人造成的影响，通过设置有收集箱、抽气泵和塑料软管，利用抽气泵提供的动力将防护壳内部的碎屑抽取到收集箱的内部，从而尽量避免防护壳内部残留较多碎屑，降低碎屑对钢化玻璃切割时造成的影响。

附图说明

图1为一种钢化玻璃切割装置的结构示意图；

图2为一种钢化玻璃切割装置中的凹型架剖视图立体结构示意图；

图3为一种钢化玻璃切割装置中的防护壳仰视图立体结构示意图；

图4为一种钢化玻璃切割装置中的操作台后视图立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、防护机构；201、凹型架；202、滚珠丝杆；203、转动电机；204、移动块；205、液压杆；206、防护壳；207、收集箱；208、抽气泵；209、塑料软管；3、旋转电机；4、切割轮；5、支撑台；6、滑杆；7、密封门；8、防尘网；9、电动推杆；10、夹持板；11、锁块；12、锁架。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种钢化玻璃切割装置，包括操作台1，操作台1的上方设置有防护机构2；

防护机构2包括凹型架201，操作台1的两侧面均与凹型架201的内壁固定连接，凹型架201的内部转动连接有滚珠丝杆202，凹型架201的左侧设置有转动电机203，滚珠丝杆202的左端贯穿凹型架201并与转动电机203动力的输出端固定连接，滚珠丝杆202的外表面螺纹连接有移动块204，移动块204的底面固定安装有液压杆205，液压杆205的伸缩端固定安装有防护壳206，凹型架201的上表面分别固定安装有收集箱207和抽气泵208，抽气泵208动力的输出端贯穿收集箱207并延伸至收集箱207的内部，抽气泵208动力的输入端固定连通有塑料软管209，塑料软管209远离抽气泵208的一端贯穿防护壳206并延伸至防护壳206的内部。

具体的，防护壳206的内顶壁固定安装有旋转电机3，旋转电机3动力的输出端固定安装有切割轮4。

通过上述技术方案，通过设置有旋转电机3和切割轮4，利用旋转电机3提供的动力带动切割轮4进行旋转，从而起到了对钢化玻璃进行切割的作用。

具体的，转动电机203的底面固定安装有支撑台5，支撑台5的右侧面与凹型架201的左侧面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置有支撑台5，起到了固定转动电机203的作用，从而尽量避免转动电机203在工作时发生旋转的现象，进而保证转动电机203在工作时稳定性。

具体的，凹型架201的内壁固定安装有滑杆6，滑杆6滑动连接在移动块204的内部。

通过上述技术方案，通过设置有滑杆6，起到了限制移动块204移动轨迹的作用，从而尽量避免移动块204在移动时发生偏离移动轨迹的现象，进而保证了移动块204移动的稳定性。

具体的，收集箱207的正面活动铰接有密封门7，收集箱207的右侧面固定安装有防尘网8。

通过上述技术方案，通过设置有密封门7，方便工人对收集箱207内部的碎屑进行清理，从而便于后续钢化玻璃的切割，防尘网8的安装，尽量避免收集箱207内部的碎屑再次进入到外界。

具体的，操作台1的内壁固定安装有两组电动推杆9，每个电动推杆9的伸缩端均固定安装有夹持板10。

通过上述技术方案，通过设置有电动推杆9和夹持板10，利用电动推杆9提供的动力带动夹持板10进行移动，从而起到了对钢化玻璃进行夹持固定的作用。

具体的，密封门7的左侧面固定安装有锁块11，收集箱207的左侧面固定安装有锁架12，锁块11卡接在锁架12的内部。

通过上述技术方案，通过设置有锁块11和锁架12，起到了对密封门7进行锁定的作用，从而尽量避免密封门7发生自行打开的现象，进而保证了密封门7的稳定性。

本实用新型的工作原理是：使用时，工人首先将转动电机203、液压杆205、抽气泵208、旋转电机3和电动推杆9与电源相连通，当工人对钢化玻璃进行切割时，工人首先将钢化玻璃放置在操作台1上，之后工人打开电动推杆9，利用电动推杆9提供的动力带动夹持板10向相互靠近的一侧面进行移动，从而使得夹持板10对钢化玻璃进行夹持固定，并将钢化玻璃需要切割的位置移动到切割轮4的下方，之后工人打开液压杆205，利用液压杆205提供的动力带动防护壳206向下移动，从而使得防护壳206的底面与钢化玻璃相接触，然后工人打开旋转电机3、转动电机203和抽气泵208，利用旋转电机3提供的动力带动切割轮4进行旋转，同时利用转动电机203提供的动力带动滚珠丝杆202进行旋转，从而使得滚珠丝杆202带动移动块204向右移动，使得该装置对钢化玻璃进行切割，在切割的同时，利用抽气泵208提供的动力将防护壳206内部的碎屑经过塑料软管209吸取到收集箱207的内部，从而尽量避免钢化玻璃的碎屑四处飞溅，对工人造成伤害。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方设置有防护机构(2)；

所述防护机构(2)包括凹型架(201)，所述操作台(1)的两侧面均与凹型架(201)的内壁固定连接，所述凹型架(201)的内部转动连接有滚珠丝杆(202)，所述凹型架(201)的左侧设置有转动电机(203)，所述滚珠丝杆(202)的左端贯穿凹型架(201)并与转动电机(203)动力的输出端固定连接，所述滚珠丝杆(202)的外表面螺纹连接有移动块(204)，所述移动块(204)的底面固定安装有液压杆(205)，所述液压杆(205)的伸缩端固定安装有防护壳(206)，所述凹型架(201)的上表面分别固定安装有收集箱(207)和抽气泵(208)，所述抽气泵(208)动力的输出端贯穿收集箱(207)并延伸至收集箱(207)的内部，所述抽气泵(208)动力的输入端固定连通有塑料软管(209)，所述塑料软管(209)远离抽气泵(208)的一端贯穿防护壳(206)并延伸至防护壳(206)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述防护壳(206)的内顶壁固定安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)动力的输出端固定安装有切割轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述转动电机(203)的底面固定安装有支撑台(5)，所述支撑台(5)的右侧面与凹型架(201)的左侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述凹型架(201)的内壁固定安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)滑动连接在移动块(204)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述收集箱(207)的正面活动铰接有密封门(7)，所述收集箱(207)的右侧面固定安装有防尘网(8)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的内壁固定安装有两组电动推杆(9)，每个所述电动推杆(9)的伸缩端均固定安装有夹持板(10)。

7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述密封门(7)的左侧面固定安装有锁块(11)，所述收集箱(207)的左侧面固定安装有锁架(12)，所述锁块(11)卡接在锁架(12)的内部。