CN220419038U - 一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程施工技术领域，公开了一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，包括主体箱和圆底座，所述主体箱内顶面的前端固定连接有气缸。本实用新型中，该一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置使用时，通过打开开关柜门便于将混凝土放入第二安装槽内，由主动齿轮与第一从动齿轮相啮合以及第二齿轮与第一齿轮相啮合，通过伺服电机带动主动齿轮转动的同时带动第一从动齿轮和第二从动齿轮一同转动，通过固定杆与夹持块铰接连接便于带动夹持块进行左右运动，通过铰接杆与夹持块内的第一安装槽进行铰接便于辅助带动夹持块进行运动对混凝土进行更稳定的夹持，便于防止夹紧力不够稳定从而导致检测结果有偏差。

Description

一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置。

背景技术

众所周知，一种工程施工技术管理是指通过科学的管理方法、技术和手段，对工程施工过程中的技术问题进行分析、研究和解决的一种管理形式，混凝土强度检测装置是用于检测混凝土强度的专用装置，它可以测定混凝土在工程施工过程中的强度值，以便实时监测施工质量，及时调整施工方案，确保混凝土工程的质量，常常工程施工技术管理需要用到混凝土强度检测装置，混凝土检测装置一般用于对混凝土进行检测，以确保混凝土结构的质量和耐久性。

然而传统的工程施工技术管理用混凝土强度检测装置需要进行破坏性试验或者取样分析，可能对混凝土造成一定程度的破坏从而导致碎块飞溅对工作人员造成伤害的同时不便于清理，并且可能由于夹紧力不够稳定，容易在检测中导致检测结果有偏差，急需进行技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，该工程施工技术管理用混凝土强度检测装置使用时，通过打开开关柜门便于将混凝土放入第二安装槽内，由主动齿轮与第一从动齿轮相啮合以及第二齿轮与第一齿轮相啮合，通过伺服电机带动主动齿轮转动的同时带动第一从动齿轮和第二从动齿轮一同转动，通过固定杆与夹持块铰接连接便于带动夹持块进行左右运动，通过铰接杆与夹持块内的第一安装槽进行铰接便于辅助带动夹持块进行运动对混凝土进行更稳定的夹持，便于防止夹紧力不够稳定从而导致检测结果有偏差。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，包括主体箱和圆底座，所述主体箱内顶面的前端固定连接有气缸，所述主体箱底面的前端开设有通槽，所述主体箱前端外壁的下部开设有第二安装槽，所述气缸的输出端贯穿通槽至第二安装槽的内部并固定连接有压力板；

所述主体箱后端外壁的下部开设有限位槽，所述主体箱后端外壁一侧的下部固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆下端外壁固定连接有主动齿轮，所述连接杆的下端与圆底座的上表面转动连接。

通过上述技术方案，该一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置使用时，通过气缸带动压力板运动不断运动的同时便于对混凝土不断进行压实进行检测，当混凝土到达压力临界点破碎时通过杂质收集孔落入抽屉将杂质拿出，便于防止混凝土碎块飞溅对工作人员造成伤害的同便于清理，实用性较高。

进一步地，所述圆底座上表面中部的两侧分别转动连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的上端和下端均固定连接有固定杆，所述固定杆的前端均铰接连接有夹持块；

通过上述技术方案，通过夹持块便于对混凝土进行夹持。

进一步地，所述夹持块相邻的一侧均开设有第一安装槽，所述圆底座上表面后端的两侧均铰接连接有铰接杆，两个所述铰接杆的后端分别与第一安装槽铰接连接，所述夹持块相邻的一侧均固定连接有海绵垫；

通过上述技术方案，通过铰接连接便于提高配合。

进一步地，所述主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮相互啮合；

通过上述技术方案，通过主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合带动第一从动齿轮进行转动，通过第一从动齿轮与第二从动齿轮相互啮合带动第二从动齿轮转动。

进一步地，所述第二安装槽的内底面均开设有多个杂质收集孔；

通过上述技术方案，通过杂质收集孔便于收集混凝土碎块。

进一步地，所述第二安装槽前端内壁的两侧均铰接连接有开关柜门，所述开关柜门前端外壁的中部两侧均固定连接有第一把手，所述第一把手的外壁均设置有防滑纹；

通过上述技术方案，通过第一把手和防滑纹便于打开开关柜门。

进一步地，所述主体箱前端外壁的下部滑动连接有抽屉，所述抽屉前端外壁的中部固定连接有第二把手；

通过上述技术方案，通过第二把手便于打开抽屉。

进一步地，所述主体箱后端顶面与底面的两侧均固定连接有连接柱，所述主体箱下表面的四个拐角处均固定连接有自锁万向轮；

通过上述技术方案，通过万向轮便于整体进行移动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，对比现有工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，该工程施工技术管理用混凝土强度检测装置使用时，通过打开开关柜门便于将混凝土放入第二安装槽内，由主动齿轮与第一从动齿轮相啮合以及第二齿轮与第一齿轮相啮合，通过伺服电机带动主动齿轮转动的同时带动第一从动齿轮和第二从动齿轮一同转动，通过固定杆与夹持块铰接连接便于带动夹持块进行左右运动，通过铰接杆与夹持块内的第一安装槽进行铰接便于辅助带动夹持块进行运动对混凝土进行更稳定的夹持，便于防止夹紧力不够稳定从而导致检测结果有偏差。

2、本实用新型提出的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，对比现有工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，该工程施工技术管理用混凝土强度检测装置使用时，通过气缸带动压力板运动不断运动的同时便于对混凝土不断进行压实进行检测，当混凝土到达压力临界点破碎时通过杂质收集孔落入抽屉将杂质拿出，便于防止混凝土碎块飞溅对工作人员造成伤害的同便于清理，实用性较高。

3、本实用新型提出的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，对比现有工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，该工程施工技术管理用混凝土强度检测装置结构巧妙，便于对混凝土进行稳定夹持，便于对混凝土碎块的清理与收集，实用性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置中主体箱的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置中主体箱的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置中夹持块的结构示意图。

图例说明：

1、主体箱；2、气缸；3、压力板；4、开关柜门；5、第一把手；6、防滑纹；7、抽屉；8、第二把手；9、自锁万向轮；10、杂质收集孔；11、连接柱；12、连接板；13、限位槽；14、圆底座；15、伺服电机；16、连接杆；17、主动齿轮；18、第一从动齿轮；19、第二从动齿轮；20、固定杆；21、夹持块；22、第一安装槽；23、铰接杆；24、海绵垫；25、通槽；26、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，包括主体箱1和圆底座14，所述主体箱1内顶面的前端固定连接有气缸2，所述主体箱1底面的前端开设有通槽25，所述主体箱1前端外壁的下部开设有第二安装槽26，所述气缸2的输出端贯穿通槽25至第二安装槽26的内部并固定连接有压力板3；

所述主体箱1后端外壁的下部开设有限位槽13，所述主体箱1后端外壁一侧的下部固定连接有连接板12，所述连接板12的下表面固定连接有伺服电机15，所述伺服电机15的输出端固定连接有连接杆16，所述连接杆16下端外壁固定连接有主动齿轮17，所述连接杆16的下端与圆底座14的上表面转动连接。

该一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置使用时，通过气缸2带动压力板3运动不断运动的同时便于对混凝土不断进行压实进行检测，当混凝土到达压力临界点破碎时通过杂质收集孔10落入抽屉7将杂质拿出，便于防止混凝土碎块飞溅对工作人员造成伤害的同便于清理，实用性较高。

圆底座14上表面中部的两侧分别转动连接有第一从动齿轮18和第二从动齿轮19，第一从动齿轮18和第二从动齿轮19的上端和下端均固定连接有固定杆20，固定杆20的前端均铰接连接有夹持块21，通过夹持块21便于对混凝土进行夹持，夹持块21相邻的一侧均开设有第一安装槽22，圆底座14上表面后端的两侧均铰接连接有铰接杆23，两个铰接杆23的后端分别与第一安装槽22铰接连接，夹持块21相邻的一侧均固定连接有海绵垫24，通过铰接连接便于提高配合，主动齿轮17与第一从动齿轮18相互啮合，第一从动齿轮18与第二从动齿轮19相互啮合，通过主动齿轮17与第一从动齿轮18相互啮合带动第一从动齿轮18进行转动，通过第一从动齿轮18与第二从动齿轮19相互啮合带动第二从动齿轮19转动，第二安装槽26的内底面均开设有多个杂质收集孔10，通过杂质收集孔10便于收集混凝土碎块，第二安装槽26前端内壁的两侧均铰接连接有开关柜门4，开关柜门4前端外壁的中部两侧均固定连接有第一把手5，第一把手5的外壁均设置有防滑纹6，通过第一把手5和防滑纹6便于打开开关柜门4，主体箱1前端外壁的下部滑动连接有抽屉7，抽屉7前端外壁的中部固定连接有第二把手8，通过第二把手8便于打开抽屉7，主体箱1后端顶面与底面的两侧均固定连接有连接柱11，主体箱1下表面的四个拐角处均固定连接有自锁万向轮9。

工作原理：通过打开开关柜门4将混凝土放入第二安装槽26内，由主动齿轮17与第一从动齿轮18相啮合以及第二齿轮与第一齿轮相啮合，通过伺服电机15带动主动齿轮17转动的同时带动第一从动齿轮18和第二从动齿轮19一同转动，通过固定杆20与夹持块21铰接连接便于带动夹持块21进行左右运动，通过铰接杆23与夹持块21内的第一安装槽22进行铰接便于辅助带动夹持块21进行运动对混凝土进行更稳定的夹持，通过气缸2带动压力板3运动不断运动的同时便于对混凝土不断进行压实进行检测，当混凝土到达压力临界点破碎时通过杂质收集孔10落入抽屉7将杂质拿出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，包括主体箱(1)和圆底座(14)，其特征在于：所述主体箱(1)内顶面的前端固定连接有气缸(2)，所述主体箱(1)底面的前端开设有通槽(25)，所述主体箱(1)前端外壁的下部开设有第二安装槽(26)，所述气缸(2)的输出端贯穿通槽(25)至第二安装槽(26)的内部并固定连接有压力板(3)；

所述主体箱(1)后端外壁的下部开设有限位槽(13)，所述主体箱(1)后端外壁一侧的下部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下表面固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)下端外壁固定连接有主动齿轮(17)，所述连接杆(16)的下端与圆底座(14)的上表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述圆底座(14)上表面中部的两侧分别转动连接有第一从动齿轮(18)和第二从动齿轮(19)，所述第一从动齿轮(18)和第二从动齿轮(19)的上端和下端均固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的前端均铰接连接有夹持块(21)。

3.根据权利要求2所述的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述夹持块(21)相邻的一侧均开设有第一安装槽(22)，所述圆底座(14)上表面后端的两侧均铰接连接有铰接杆(23)，两个所述铰接杆(23)的后端分别与第一安装槽(22)铰接连接，所述夹持块(21)相邻的一侧均固定连接有海绵垫(24)。

4.根据权利要求2所述的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述主动齿轮(17)与第一从动齿轮(18)相互啮合，所述第一从动齿轮(18)与第二从动齿轮(19)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述第二安装槽(26)的内底面均开设有多个杂质收集孔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述第二安装槽(26)前端内壁的两侧均铰接连接有开关柜门(4)，所述开关柜门(4)前端外壁的中部两侧均固定连接有第一把手(5)，所述第一把手(5)的外壁均设置有防滑纹(6)。

7.根据权利要求1所述的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述主体箱(1)前端外壁的下部滑动连接有抽屉(7)，所述抽屉(7)前端外壁的中部固定连接有第二把手(8)。

8.根据权利要求1所述的一种工程施工技术管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述主体箱(1)后端顶面与底面的两侧均固定连接有连接柱(11)，所述主体箱(1)下表面的四个拐角处均固定连接有自锁万向轮(9)。