CN221100340U - 一种鞋材加工用韧性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鞋材加工用韧性检测装置，包括操作台，所述操作台于上端面固定设有支撑架，且支撑架的横板上内嵌有气缸，所述气缸于下方设有伸缩臂，且伸缩臂的另一端连接压块，且压块通过导线连接压力检测器，所述操作台于内部固定设有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆，所述双向螺杆于后方对应设有滑杆。该鞋材加工用韧性检测装置的限位块在第二伺服电机的驱动下通过转轴与固定板构成旋转结构，且集物盒于凹槽内与操作台构成内嵌结构，从而当不合格鞋材在压力的作用下发生断裂时，能够及时通过集物盒对其碎片进行收集，并通过旋转的限位块保证当前鞋材的所有碎片皆能进入集物盒内。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋材加工技术领域，具体为一种鞋材加工用韧性检测装置。
背景技术
在鞋子生产过程中，鞋材的韧性决定了所制成鞋子的质量，于是使用韧性检测装置对鞋材进行检测。
而韧性检测装置于使用过程中，通过一定压力的压块对鞋材进行下压，从而对其韧性进行检测，而现有韧性检测装置于使用过程中，若遇到质量不合格的鞋材则容易在压力的作用下使鞋材发生断裂，从而导致废屑乱溅，且该装置不便于对不合格的鞋材碎片及时进行收集。为此，提出一种鞋材加工用韧性检测装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鞋材加工用韧性检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的韧性检测装置于使用过程中，若遇到质量不合格的鞋材则容易在压力的作用下使鞋材发生断裂，从而导致废屑乱溅，且该装置不便于对不合格的鞋材碎片及时进行收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋材加工用韧性检测装置，包括操作台，所述操作台于上端面固定设有支撑架，且支撑架的横板上内嵌有气缸，所述气缸于下方设有伸缩臂，且伸缩臂的另一端连接压块，且压块通过导线连接压力检测器，所述操作台于内部固定设有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆，所述双向螺杆于后方对应设有滑杆，所述双向螺杆、滑杆于两端分别穿插有活动块，且活动块于上方设有连接杆，所述连接杆的上方于操作台上端面连接固定板；
所述固定板于内部固定设有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接转轴，所述转轴的外壁通过连接板连接限位块，且限位块于相对面分别开设有限位槽，所述限位槽内放置有鞋材，所述压块的下方于操作台的上端面开设有凹槽，且凹槽内放置有集物盒；
所述压块的上方于气压伸缩臂的两侧分别放置有第一固定块，且左侧的第一固定块上分别设有第二固定块，右侧的第一固定块上对应设有卡合块，所述第二固定块上开设有卡合槽，且卡合块穿插于卡合槽内，所述卡合块于外侧分别设有弹性限位块，且第二固定块于外侧对应开设有限位孔，所述弹性限位块卡合于限位孔内，所述第一固定块上分别连接上板，且上板的下端面于前、后方分别设有挡板，所述上板上均匀设有多组螺栓，且螺栓的下端螺旋于压块内。
优选的，所述压块在气缸的作用下通过气压伸缩臂与鞋材构成竖直升降结构。
优选的，所述活动块在第一伺服电机的作用下通过双向螺杆、滑杆与操作台构成双向限位滑动结构。
优选的，所述限位块在第二伺服电机的驱动下通过转轴与固定板构成旋转结构，且集物盒于凹槽内与操作台构成内嵌结构。
优选的，所述挡板靠近鞋材的边缘处，且第一固定块通过卡合块、第二固定块、弹性限位块于限位孔内构成弹性卡合限位结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋材加工用韧性检测装置的限位块在第二伺服电机的驱动下通过转轴与固定板构成旋转结构，且集物盒于凹槽内与操作台构成内嵌结构，从而当不合格鞋材在压力的作用下发生断裂时，能够及时通过集物盒对其碎片进行收集，并通过旋转的限位块保证当前鞋材的所有碎片皆能进入集物盒内，该装置的挡板靠近鞋材的边缘处，且第一固定块通过卡合块、第二固定块、弹性限位块于限位孔内构成弹性卡合限位结构，从而当不合格鞋材发生断裂时通过挡板对其废屑进行阻挡，进而避免较小碎屑发生乱溅的情况影响工作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型一种鞋材加工用韧性检测装置结构示意图；
图2为本实用新型一种鞋材加工用韧性检测装置限位块移动组件俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种鞋材加工用韧性检测装置限位块旋转结构示意图；
图4为本实用新型一种鞋材加工用韧性检测装置上板组件俯视结构示意图；
图5为本实用新型一种鞋材加工用韧性检测装置限位块旋转组件俯视结构示意图；
图6为本实用新型一种鞋材加工用韧性检测装置图4中A处放大结构示意图。
图中：1、操作台，2、支撑架，3、气缸，4、气压伸缩臂，5、压块，6、第一伺服电机，7、双向螺杆，8、滑杆，9、活动块，10、连接杆，11、固定板，12、第二伺服电机，13、转轴，14、限位块，15、鞋材，16、集物盒，17、第一固定块，18、卡合块，19、第二固定块，20、弹性限位块，21、上板，22、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋材加工用韧性检测装置，包括操作台1，操作台1于上端面固定设有支撑架2，且支撑架2的横板上内嵌有气缸3，气缸3于下方设有伸缩臂4，且伸缩臂4的另一端连接压块5，且压块5通过导线连接压力检测器。
进一步的，压块5在气缸3的作用下通过气压伸缩臂4与鞋材15构成竖直升降结构，从而通过规定的压力对鞋材15进行下压，进而对鞋材15的韧性进行检测。
操作台1于内部固定设有第一伺服电机6，且第一伺服电机6的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆7，双向螺杆7于后方对应设有滑杆8，双向螺杆7、滑杆8于两端分别穿插有活动块9，且活动块9于上方设有连接杆10，连接杆10的上方于操作台1上端面连接固定板11。
进一步的，活动块9在第一伺服电机6的作用下通过双向螺杆7、滑杆8与操作台1构成双向限位滑动结构，从而于鞋材15进行检测时对其进行挤压限位，并于鞋材15发生断裂时向外侧进行移动，进而保证不合格鞋材15在第二伺服电机12的作用下能够落入集物盒16内。
固定板11于内部固定设有第二伺服电机12，且第二伺服电机12的输出轴一端通过联轴器连接转轴13，转轴13的外壁通过连接板连接限位块14，且限位块14于相对面分别开设有限位槽，限位槽内放置有鞋材15，压块5的下方于操作台1的上端面开设有凹槽，且凹槽内放置有集物盒16。
进一步的，限位块14在第二伺服电机12的驱动下通过转轴13与固定板11构成旋转结构，且集物盒16于凹槽内与操作台1构成内嵌结构，从而通过集物盒16及时对不合格的鞋材15进行收集，并通过旋转的限位块14保证断裂的鞋材15的碎片能够全部进入集物盒16内。
压块5的上方于气压伸缩臂4的两侧分别放置有第一固定块17，且左侧的第一固定块17上分别设有第二固定块19，右侧的第一固定块17上对应设有卡合块18，第二固定块19上开设有卡合槽，且卡合块18穿插于卡合槽内，卡合块18于外侧分别设有弹性限位块20，且第二固定块19于外侧对应开设有限位孔，弹性限位块20卡合于限位孔内，第一固定块17上分别连接上板21，且上板21的下端面于前、后方分别设有挡板22，上板21上均匀设有多组螺栓，且螺栓的下端螺旋于压块5内。
进一步的，挡板22靠近鞋材15的边缘处，且第一固定块17通过卡合块18、第二固定块19、弹性限位块20于限位孔内构成弹性卡合限位结构，从而通过卡合块18、第二固定块19将上板21卡合安装于压块5上，进而当不合格鞋材15发生断裂时通过上板21、挡板22及时对废屑进行阻挡。
工作原理：在使用鞋材加工用韧性检测装置，首先将两组第一固定块17分别放置于气压伸缩臂4的两侧，并同时按压卡合块18上的弹性限位块20，从而使卡合块18穿插于第二固定块19内，随后通过弹性限位块20卡合于限位孔内从而对两组第一固定块17进行卡合安装，当第一固定块17组合完成后，可通过螺栓将上板21螺旋安装于压块5上；接着将所需检测的鞋材15放置于两组限位块14上，并同时启动第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴一端通过联轴器驱动双向螺杆7进行运动，并通过滑杆8、活动块9、连接杆10驱动固定板11进行双向限位移动，从而通过两组限位块14对鞋材15进行挤压限位，当鞋材15限位完成后可启动气缸3，气缸3通过气压伸缩臂4驱动压块5进行下降，从而通过固定的压力对鞋材15进行韧性检测；若不合格在鞋材15在压力的作用下发生断裂，则通过集物盒16及时对鞋材15断裂后的碎片进行收集，并同时启动两组第二伺服电机12，从而通过转轴13驱动限位块14进行相对旋转，进而保证鞋材15的所有碎片都能进入集物盒16内进行收集；于不合格的鞋材15发生断裂时，可通过上板21、挡板22对产生的废屑进行阻挡，从而保证废屑能够落入集物盒16内，进而避免废屑乱溅对工作人员的安全造成影响，这就是该鞋材加工用韧性检测装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种鞋材加工用韧性检测装置，包括操作台（1），所述操作台（1）于上端面固定设有支撑架（2），且支撑架（2）的横板上内嵌有气缸（3），所述气缸（3）于下方设有伸缩臂（4），且伸缩臂（4）的另一端连接压块（5），且压块（5）通过导线连接压力检测器，其特征在于：所述操作台（1）于内部固定设有第一伺服电机（6），且第一伺服电机（6）的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆（7），所述双向螺杆（7）于后方对应设有滑杆（8），所述双向螺杆（7）、滑杆（8）于两端分别穿插有活动块（9），且活动块（9）于上方设有连接杆（10），所述连接杆（10）的上方于操作台（1）上端面连接固定板（11）；
所述固定板（11）于内部固定设有第二伺服电机（12），且第二伺服电机（12）的输出轴一端通过联轴器连接转轴（13），所述转轴（13）的外壁通过连接板连接限位块（14），且限位块（14）于相对面分别开设有限位槽，所述限位槽内放置有鞋材（15），所述压块（5）的下方于操作台（1）的上端面开设有凹槽，且凹槽内放置有集物盒（16）；
所述压块（5）的上方于气压伸缩臂（4）的两侧分别放置有第一固定块（17），且左侧的第一固定块（17）上分别设有第二固定块（19），右侧的第一固定块（17）上对应设有卡合块（18），所述第二固定块（19）上开设有卡合槽，且卡合块（18）穿插于卡合槽内，所述卡合块（18）于外侧分别设有弹性限位块（20），且第二固定块（19）于外侧对应开设有限位孔，所述弹性限位块（20）卡合于限位孔内，所述第一固定块（17）上分别连接上板（21），且上板（21）的下端面于前、后方分别设有挡板（22），所述上板（21）上均匀设有多组螺栓，且螺栓的下端螺旋于压块（5）内。
2.根据权利要求1所述的一种鞋材加工用韧性检测装置，其特征在于：所述压块（5）在气缸（3）的作用下通过气压伸缩臂（4）与鞋材（15）构成竖直升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种鞋材加工用韧性检测装置，其特征在于：所述活动块（9）在第一伺服电机（6）的作用下通过双向螺杆（7）、滑杆（8）与操作台（1）构成双向限位滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种鞋材加工用韧性检测装置，其特征在于：所述限位块（14）在第二伺服电机（12）的驱动下通过转轴（13）与固定板（11）构成旋转结构，且集物盒（16）于凹槽内与操作台（1）构成内嵌结构。
5.根据权利要求1所述的一种鞋材加工用韧性检测装置，其特征在于：所述挡板（22）靠近鞋材（15）的边缘处，且第一固定块（17）通过卡合块（18）、第二固定块（19）、弹性限位块（20）于限位孔内构成弹性卡合限位结构。
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