CN218349429U - 一种齿轮加工用便于操作偏摆仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮加工用便于操作偏摆仪,包括固定箱体、滑轨和电机,所述固定箱体的内部开设有空槽,所述空槽内部的底端安装有滑轨,且滑轨的内部设置有移动块,所述空槽的内部通过轴承安装有丝杆,且丝杆外壁与移动块的内部相啮合,所述移动块顶端安装有贯穿空槽的第二固定块,且第二固定块的内部通过轴承安装有转轴,所述转轴的内部设置有压力传感器,且转轴的内部设置有第二定位锥形块,所述第二定位锥形块外壁与压力传感器的一端相接触,所述固定箱体的顶端安装有固定座,该装置通过第二固定块带动第二定位锥形块向待测试轴处挤压,则压力传感器受到压力,将信息反馈给单片机,然后单片机关闭电机即可完成自动夹紧固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域,具体为一种齿轮加工用便于操作偏摆仪。
背景技术
偏摆仪本仪器主要用于测量轴类零件径向跳动误差,本仪器利用两顶尖定位轴类零件,转动被测零件,测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差,该仪器结构简单,操作方便,顶尖座手压柄可快速装卸被测零件,测量效率高。
然而,现有的齿轮加工用便于操作偏摆仪在使用的过程中存在以下的问题:传统的夹紧方式需要工人与机器之间的不断配合夹紧,使得检测效率较低,特别是在人力无法得到提高的前提下,这种生产方式很难适应现代化生产的需要,此外,齿轮加工时需要快速夹紧固定,使得实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用便于操作偏摆仪,以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种齿轮加工用便于操作偏摆仪,包括固定箱体、滑轨和电机,所述固定箱体的内部开设有空槽,所述空槽内部的底端安装有滑轨,且滑轨的内部设置有移动块,所述空槽的内部通过轴承安装有丝杆,且丝杆外壁与移动块的内部相啮合,所述移动块顶端安装有贯穿空槽的第二固定块,且第二固定块的内部通过轴承安装有转轴,所述转轴的内部设置有压力传感器,且转轴的内部设置有第二定位锥形块,所述第二定位锥形块外壁与压力传感器的一端相接触,所述固定箱体的顶端安装有固定座,且固定座的内部设置有待测试轴,所述固定箱体的顶端安装有第一固定块,且第一固定块的外壁焊接有第一定位锥形块,所述固定座的顶端安装有固定架,且固定架的顶端的铰接有按动架。
优选的,所述固定箱体的内部设置有电机,且电机输出端与丝杆的外壁相连接。
优选的,所述空槽的内部设置有单片机,所述压力传感器输出端与单片机的输入端通过导线电性连接,且单片机输出端与电机的输入端通过导线电性连接。
优选的,所述按动架靠近压紧辊筒的一侧安装有多个连接块,且连接块的内部设置有检测仪本体,所述检测仪本体与连接块之间属于螺纹连接关系。
优选的,所述按动架的外壁设置有压紧辊筒,且压紧辊筒外壁与待测试轴的外壁相接触。
优选的,所述按动架远离压紧辊筒的一侧安装有弹簧,且弹簧的一端与固定架相连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种齿轮加工用便于操作偏摆仪,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过第二固定块带动第二定位锥形块向待测试轴处挤压,则压力传感器受到压力,将信息反馈给单片机,然后单片机关闭电机即可完成自动夹紧固定。
2、本实用新型通过按动按动架挤压弹簧,从而压紧辊筒与待测试轴处分离,然后将待测试轴放置第二定位锥形块和第一定位锥形块之间后,则将松开按动架,在弹簧自身弹力作用下带动压紧辊筒对待测试轴进行贴合定位。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的俯视图。
图中:1、固定箱体;2、空槽;3、滑轨;4、移动块;5、丝杆;6、第一固定块;7、第一定位锥形块;8、固定座;9、待测试轴;10、固定架;11、按动架;12、压紧辊筒;13、弹簧;14、第二固定块;15、转轴;16、压力传感器;17、第二定位锥形块;18、单片机;19、连接块;20、检测仪本体;21、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种齿轮加工用便于操作偏摆仪,包括固定箱体1、滑轨3和电机21,固定箱体1的内部开设有空槽2,空槽2内部的底端安装有滑轨3,且滑轨3的内部设置有移动块4,空槽2的内部通过轴承安装有丝杆5,且丝杆5外壁与移动块4的内部相啮合,移动块4顶端安装有贯穿空槽2的第二固定块14,且第二固定块14的内部通过轴承安装有转轴15,转轴15的内部设置有压力传感器16,且转轴15的内部设置有第二定位锥形块17,第二定位锥形块17外壁与压力传感器16的一端相接触,固定箱体1的内部设置有电机21,且电机21输出端与丝杆5的外壁相连接,空槽2的内部设置有单片机18,压力传感器16输出端与单片机18的输入端通过导线电性连接,且单片机18输出端与电机21的输入端通过导线电性连接,通过将待测试轴9放置固定座8上方,然后启动电机21带动丝杆5旋转,从而丝杆5带动移动块4在滑轨3内向一侧移动,进而第二固定块14带动第二定位锥形块17向待测试轴9处挤压,则压力传感器16受到压力,将信息反馈给单片机18,然后单片机18关闭电机21即可完成自动夹紧固定。
实施例2,如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种齿轮加工用便于操作偏摆仪,包括固定箱体1的顶端安装有固定座8,且固定座8的内部设置有待测试轴9,固定箱体1的顶端安装有第一固定块6,且第一固定块6的外壁焊接有第一定位锥形块7,固定座8的顶端安装有固定架10,且固定架10的顶端的铰接有按动架11,按动架11靠近压紧辊筒12的一侧安装有多个连接块19,且连接块19的内部设置有检测仪本体20,检测仪本体20与连接块19之间属于螺纹连接关系,按动架11的外壁设置有压紧辊筒12,且压紧辊筒12外壁与待测试轴9的外壁相接触,按动架11远离压紧辊筒12的一侧安装有弹簧13,且弹簧13的一端与固定架10相连接,通过按动按动架11挤压弹簧13,从而压紧辊筒12与待测试轴9处分离,然后将待测试轴9放置第二定位锥形块17和第一定位锥形块7之间后,则将松开按动架11,在弹簧13自身弹力作用下带动压紧辊筒12对待测试轴9进行贴合定位。
工作原理:首先接通外部电源,需要将待测试轴9进行检测时,则操作人员用手握住按动按动架11在固定架10内铰接力作用下向下挤压弹簧13,而压紧辊筒12向上移动,接着将待测试轴9放置固定座8处,而待测试轴9的一侧插入第一定位锥形块7卡合处,接着松开按动架11,在弹簧13自身弹力作用下带动压紧辊筒12按住待测试轴9处固定,接着启动电机21带动丝杆5旋转,从而丝杆5带动移动块4在滑轨3内向待测试轴9处移动,使得第二定位锥形块17插入待测试轴9内后,通过第二定位锥形块17向压力传感器16处挤压,进而第二定位锥形块17将信息输送至单片机18,而单片机18对电机21进行关闭,则便于对待测试轴9进行快速夹紧固定;
接着通过转动检测仪本体20与连接块19移动,然后将检测仪本体20与待测试轴9处贴合位置,使得对待测试轴9位置进行快速检测。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种齿轮加工用便于操作偏摆仪,包括固定箱体(1)、滑轨(3)和电机(21),其特征在于:所述固定箱体(1)的内部开设有空槽(2),所述空槽(2)内部的底端安装有滑轨(3),且滑轨(3)的内部设置有移动块(4),所述空槽(2)的内部通过轴承安装有丝杆(5),且丝杆(5)外壁与移动块(4)的内部相啮合,所述移动块(4)顶端安装有贯穿空槽(2)的第二固定块(14),且第二固定块(14)的内部通过轴承安装有转轴(15),所述转轴(15)的内部设置有压力传感器(16),且转轴(15)的内部设置有第二定位锥形块(17),所述第二定位锥形块(17)外壁与压力传感器(16)的一端相接触,所述固定箱体(1)的顶端安装有固定座(8),且固定座(8)的内部设置有待测试轴(9),所述固定箱体(1)的顶端安装有第一固定块(6),且第一固定块(6)的外壁焊接有第一定位锥形块(7),所述固定座(8)的顶端安装有固定架(10),且固定架(10)的顶端的铰接有按动架(11)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用便于操作偏摆仪,其特征在于:所述固定箱体(1)的内部设置有电机(21),且电机(21)输出端与丝杆(5)的外壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用便于操作偏摆仪,其特征在于:所述空槽(2)的内部设置有单片机(18),所述压力传感器(16)输出端与单片机(18)的输入端通过导线电性连接,且单片机(18)输出端与电机(21)的输入端通过导线电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用便于操作偏摆仪,其特征在于:所述按动架(11)靠近压紧辊筒(12)的一侧安装有多个连接块(19),且连接块(19)的内部设置有检测仪本体(20),所述检测仪本体(20)与连接块(19)之间属于螺纹连接关系。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用便于操作偏摆仪,其特征在于:所述按动架(11)的外壁设置有压紧辊筒(12),且压紧辊筒(12)外壁与待测试轴(9)的外壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用便于操作偏摆仪,其特征在于:所述按动架(11)远离压紧辊筒(12)的一侧安装有弹簧(13),且弹簧(13)的一端与固定架(10)相连接。
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