CN218224794U - 一种活塞杆装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞杆装夹工装，包括底座，所述底座上设有卡盘、顶针以及压紧块，所述卡盘通过第一安装座与所述底座固定连接，所述顶针通过第二安装座与所述底座可滑动连接，且所述卡盘和所述顶针分别抵紧所述活塞杆的不同端，所述压紧块通过第三安装座与所述底座可相对移动连接，且所述压紧块抵紧所述活塞杆的中部，本实用新型借助卡盘和顶针抵紧活塞杆的端部，借助压紧块压紧活塞杆的中部，防止活塞杆在铣削过程中发生攒动，提高装夹稳定性，同时，一次装夹2件活塞杆，提高装夹效率。

Description

一种活塞杆装夹工装

技术领域

本实用新型属于气缸加工设备技术领域，具体地说涉及一种活塞杆装夹工装。

背景技术

气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，活塞杆是气缸中最重要的受力零件。为了便于后期拆装活塞杆，通常需要在活塞杆前端加工出便于扳手夹持的端面，端面加工时一般用铣削设备配合夹具完成。但现有的夹具在夹持活塞杆时操作费时费力，且装夹稳定性差，同时，旋转活塞杆时主要以人工为主，旋转角度难以精准把握。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种活塞杆装夹工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞杆装夹工装，包括底座，所述底座上设有卡盘、顶针以及压紧块，所述卡盘通过第一安装座与所述底座固定连接，所述顶针通过第二安装座与所述底座可滑动连接，且所述卡盘和所述顶针分别抵紧所述活塞杆的不同端，所述压紧块通过第三安装座与所述底座可相对移动连接，且所述压紧块抵紧所述活塞杆的中部。

通过采用上述的技术方案，借助卡盘和顶针抵紧活塞杆的端部，借助压紧块压紧活塞杆的中部，防止活塞杆在铣削过程中发生攒动，提高装夹稳定性。

进一步，所述卡盘通过卡盘连接轴与所述第一安装座可转动连接，且所述卡盘连接轴与伺服电机传动连接。

进一步，所述顶针通过顶针连接轴与所述第二安装座可转动连接。

通过采用上述的技术方案，卡盘和顶针抵紧活塞杆的端部后，伺服电机带动卡盘、顶针以及活塞杆转动，同时，借助伺服电机实现转动角度精准可控。

进一步，所述底座上设有导轨，所述第二安装座上设有可沿着导轨滑动的滑块。

进一步，所述底座上设有丝杠，所述丝杠的一端与驱动电机传动连接，其另一端与固设于所述第二安装座上的丝杠螺母传动连接。

通过采用上述的技术方案，驱动电机带动丝杠转动，在丝杠与丝杠螺母的配合作用下，第二安装座沿着导轨滑动，以适应不同长度的活塞杆的装夹需求。

进一步，所述压紧块位于所述第三安装座的上方，且所述压紧块与所述第三安装座通过气缸连接。

优选的，所述气缸沿着竖直方向设置。

进一步，所述第三安装座上设有与所述压紧块相对应的夹块，且所述夹块以及所述压紧块上均开设压紧所述活塞杆外壁的压紧槽。

优选的，所述压紧槽呈V型或C型。

通过采用上述的技术方案，气缸带动压紧块沿着竖直方向移动，压紧块与夹块配合以压紧活塞杆。

进一步，所述卡盘包括盘面、气动夹爪和顶料块，所述盘面上开设三个沿其圆周方向均布的开槽，所述气动夹爪位于所述开槽内，所述顶料块位于所述气动夹爪的末端，所述顶料块靠近活塞杆的端面设为圆弧面。

通过采用上述的技术方案，气动夹爪推动顶料块以抵紧活塞杆的外壁，满足不同直径的活塞杆的装夹需求。

进一步，所述卡盘、顶针以及压紧块均对称的设有2个，可同时装夹2件活塞杆。

本实用新型的有益效果是：

1、借助卡盘和顶针抵紧活塞杆的端部，借助压紧块压紧活塞杆的中部，防止活塞杆在铣削过程中发生攒动，提高装夹稳定性。

2、卡盘和顶针抵紧活塞杆的端部后，伺服电机带动卡盘、顶针以及活塞杆转动，同时，借助伺服电机实现转动角度精准可控。

3、一次装夹2件活塞杆，提高装夹效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构前视图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是卡盘的结构示意图；

图4是第三安装座与压紧块的装配示意图。

附图中：1-底座、2-卡盘、3-顶针、4-压紧块、5-第一安装座、6-伺服电机、7-第二安装座、8-导轨、9-盘面、10-开槽、11-气动夹爪、12-顶料块、13-第三安装座、14-气缸、15-夹块。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-图4所示，一种活塞杆装夹工装，包括底座1，所述底座1上设有卡盘2、顶针3以及压紧块4，所述卡盘2通过第一安装座5与所述底座1固定连接，所述顶针3通过第二安装座7与所述底座1可滑动连接，且所述卡盘2和所述顶针3分别抵紧所述活塞杆的不同端，所述压紧块4通过第三安装座13与所述底座1可相对移动连接，且所述压紧块4抵紧所述活塞杆的中部。

借助卡盘2和顶针3抵紧活塞杆的端部，借助压紧块4压紧活塞杆的中部，防止活塞杆在铣削过程中发生攒动，提高装夹稳定性。

所述第一安装座5内部贯穿有卡盘连接轴，同时，卡盘连接轴与第一安装座5可转动连接，所述卡盘连接轴的一端与卡盘2连接，其另一端与与伺服电机6传动连接。也就是说，所述卡盘2通过卡盘连接轴与所述第一安装座5可转动连接，且所述卡盘连接轴与伺服电机6传动连接。

所述第二安装座7内部贯穿有顶针连接轴，同时，顶针连接轴与第二安装座7可转动连接，所述顶针连接轴的端部与顶针3连接，也就是说，所述顶针3通过顶针连接轴与所述第二安装座7可转动连接。

卡盘2和顶针3抵紧活塞杆的端部后，伺服电机6带动卡盘2、顶针3以及活塞杆转动，同时，借助伺服电机6实现转动角度精准可控。

所述底座1上设有导轨8，所述第二安装座7上设有可沿着导轨8滑动的滑块。同时，所述底座1上设有丝杠，所述丝杠的一端与驱动电机传动连接，其另一端与固设于所述第二安装座7上的丝杠螺母传动连接。

驱动电机带动丝杠转动，在丝杠与丝杠螺母的配合作用下，第二安装座7沿着导轨8滑动，以适应不同长度的活塞杆的装夹需求。

所述压紧块4位于所述第三安装座13的上方，所述第三安装座13上设有沿着竖直方向设置的气缸14，所述气缸14的缸体端与第三安装座13连接，所述气缸14的活塞端与压紧块4连接，也就是说，所述压紧块4与所述第三安装座13通过气缸14连接。

所述第三安装座13上设有与所述压紧块4相对应的夹块15，且所述夹块15以及所述压紧块4上均开设压紧所述活塞杆外壁的压紧槽。优选的，所述压紧槽呈V型或C型。

气缸14带动压紧块4沿着竖直方向移动，压紧块4与夹块15配合以压紧活塞杆。

所述卡盘2包括盘面9、气动夹爪11和顶料块12，所述盘面9上开设三个沿其圆周方向均布的开槽10，所述气动夹爪11位于所述开槽10内，所述顶料块12位于所述气动夹爪11的末端，所述顶料块12靠近活塞杆的端面设为圆弧面。气动夹爪11推动顶料块12以抵紧活塞杆的外壁，满足不同直径的活塞杆的装夹需求。

此外，所述卡盘2、顶针3以及压紧块4均对称的设有2个，一次装夹2件活塞杆，提高装夹效率。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种活塞杆装夹工装，其特征在于，包括底座，所述底座上设有卡盘、顶针以及压紧块，所述卡盘通过第一安装座与所述底座固定连接，所述顶针通过第二安装座与所述底座可滑动连接，且所述卡盘和所述顶针分别抵紧所述活塞杆的不同端，所述压紧块通过第三安装座与所述底座可相对移动连接，且所述压紧块抵紧所述活塞杆的中部。

2.根据权利要求1所述的活塞杆装夹工装，其特征在于，所述卡盘通过卡盘连接轴与所述第一安装座可转动连接，且所述卡盘连接轴与伺服电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的活塞杆装夹工装，其特征在于，所述顶针通过顶针连接轴与所述第二安装座可转动连接。

4.根据权利要求1所述的活塞杆装夹工装，其特征在于，所述底座上设有导轨，所述第二安装座上设有可沿着导轨滑动的滑块。

5.根据权利要求4所述的活塞杆装夹工装，其特征在于，所述底座上设有丝杠，所述丝杠的一端与驱动电机传动连接，其另一端与固设于所述第二安装座上的丝杠螺母传动连接。

6.根据权利要求1所述的活塞杆装夹工装，其特征在于，所述压紧块位于所述第三安装座的上方，且所述压紧块与所述第三安装座通过气缸连接。

7.根据权利要求6所述的活塞杆装夹工装，其特征在于，所述第三安装座上设有与所述压紧块相对应的夹块，且所述夹块以及所述压紧块上均开设压紧所述活塞杆外壁的压紧槽。

8.根据权利要求1-7任一所述的活塞杆装夹工装，其特征在于，所述卡盘包括盘面、气动夹爪和顶料块，所述盘面上开设三个沿其圆周方向均布的开槽，所述气动夹爪位于所述开槽内，所述顶料块位于所述气动夹爪的末端，所述顶料块靠近活塞杆的端面设为圆弧面。

9.根据权利要求8所述的活塞杆装夹工装，其特征在于，所述卡盘、顶针以及压紧块均对称的设有2个。

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