CN219819083U - 一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，属于轴承套圈加工技术领域，其包括底板，所述底板的上面中部安装有支撑组件，所述底板的上面固定连接有两个支架，两个支架上均固定连接有弧形齿杆，两个弧形齿杆上均啮合连接有齿轮，两个齿轮上固定连接有同一螺纹夹持结构，所述螺纹夹持结构上设有活动架。该具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，通过设置电机、转轴、活动架和螺纹夹持结构，电机驱动转轴带动活动架转动，使得活动架通过螺纹夹持结构带动轴承套圈进行翻转，则采用此方式可以完成轴承套圈的自动翻转作业，无需将轴承套圈拆除固定，再翻转后进行固定的麻烦作业，使得该装置可以快速翻转和提高轴承套圈加工效率的作业。

Description

一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具

技术领域

本实用新型属于轴承套圈加工技术领域，具体为一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具。

背景技术

在对轴承套圈的端面进行打磨的过程中，一般是先将轴承套圈放在夹具上进行固定后，先将一端进行打磨，打磨完成后，再取出轴承套圈，将其翻转后再放置在夹具上打磨另一端，不仅需要频繁的操作固定夹具，而且还需要将轴承套圈取出后再进行放置，导致对轴承套圈的加工速度较慢。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，解决了现有技术中对轴承套圈进行打磨时一般是先将一端进行打磨，打磨完成后，再取出轴承套圈，将其翻转后再放置在夹具上打磨另一端，不仅需要频繁的操作固定夹具，而且还需要将轴承套圈取出后再进行放置，导致对轴承套圈的加工速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，包括底板，所述底板的上面中部安装有支撑组件，所述底板的上面固定连接有两个支架，两个支架上均固定连接有弧形齿杆，两个弧形齿杆上均啮合连接有齿轮，两个齿轮上固定连接有同一螺纹夹持结构，所述螺纹夹持结构上设有活动架，所述活动架的两侧均固定连接有转轴，所述转轴通过轴承转动连接在支架上，其中一个支架通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个转轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑组件包括电动推杆，所述电动推杆安装在底板上，所述电动推杆的顶端固定连接有支撑盘。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹夹持结构包括螺杆，所述螺杆两侧螺纹相反设置，所述螺杆的两端分别与两个齿轮固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺杆通过两个轴承转动连接在活动架上，所述螺杆的外部螺纹连接有两个螺母。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺母的外部固定连接有孔套，所述孔套滑动在活动架上。

作为本实用新型的进一步方案：所述孔套的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，通过设置电机、转轴、活动架和螺纹夹持结构，电机驱动转轴带动活动架转动，使得活动架通过螺纹夹持结构带动轴承套圈进行翻转，则采用此方式可以完成轴承套圈的自动翻转作业，无需将轴承套圈拆除固定，再翻转后进行固定的麻烦作业，使得该装置可以快速翻转和提高轴承套圈加工效率的作业。

2、该具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，通过设置弧形齿杆、齿轮和螺纹夹持结构，电机通过转轴带动活动架带动齿轮转向，使得齿轮与弧形齿杆啮合传动带动螺杆旋转，由于螺杆从中部向两端延伸的螺纹相反排列，则可以驱动两个螺母相互靠近运动，使得夹板可以对轴承套圈起到自动夹持作业。

3、该具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，通过设置支撑组件，电动推杆伸长运动可以带动支撑盘向上运动，使得支撑盘与轴承套圈保持贴合，则可以对轴承套圈起到支撑的作用，提高轴承套圈的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型底板立体的结构示意图；

图3为本实用新型螺纹夹持结构立体的结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑组件；21、电动推杆；22、支撑盘；3、支架；4、弧形齿杆；5、活动架；6、螺纹夹持结构；61、螺杆；62、螺母；63、夹板；64、孔套；7、电机；8、转轴；9、齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，包括底板1，底板1的上面中部安装有支撑组件2，支撑组件2包括电动推杆21，电动推杆21安装在底板1上，电动推杆21的顶端固定连接有支撑盘22，电动推杆21伸长运动可以带动支撑盘22向上运动，使得支撑盘22与轴承套圈保持贴合，则可以对轴承套圈起到支撑的作用，提高轴承套圈的稳定性；

底板1的上面固定连接有两个支架23，两个支架23上均固定连接有弧形齿杆4，两个弧形齿杆4上均啮合连接有齿轮9，两个齿轮9上固定连接有同一螺纹夹持结构6，螺纹夹持结构6包括螺杆61，螺杆61两侧螺纹相反设置，螺杆61的两端分别与两个齿轮9固定连接，螺杆61通过两个轴承转动连接在活动架5上，螺杆61的外部螺纹连接有两个螺母62，螺母62的外部固定连接有孔套64，孔套64可以在活动架5上进行平稳滑动，使得螺母62在运动时，孔套64可以保持螺母62的平稳运动，孔套64滑动在活动架5上，孔套64的一侧固定连接有夹板63，夹板63的一侧设有防滑层，电机7通过转轴8带动活动架5带动齿轮9转向，使得齿轮9与弧形齿杆4啮合传动带动螺杆61旋转，由于螺杆61从中部向两端延伸的螺纹相反排列，则可以驱动两个螺母62相互靠近运动，使得夹板63可以对轴承套圈起到自动夹持作业，其中防滑层可以增加与轴承套圈之间的摩擦力，提高夹持稳定性；

螺纹夹持结构6上设有活动架5，活动架5的两侧均固定连接有转轴8，转轴8通过轴承转动连接在支架23上，其中一个支架23通过固定板固定连接有电机7，电机7的输出轴与其中一个转轴8固定连接，电机7驱动转轴8带动活动架5转动，使得活动架5通过螺纹夹持结构6带动轴承套圈进行翻转，则采用此方式可以完成轴承套圈的自动翻转作业，无需将轴承套圈拆除固定，再翻转后进行固定的麻烦作业。

本实用新型的工作原理为：

在进行夹持时，首先将轴承套圈置于两个夹板63之间，并控制电机7带动活动架5从后方向上翻转，使得活动架5带动齿轮9从弧形齿杆4的下方进行啮合传动，使得齿轮9带动螺杆61旋转，使得螺杆61带动两个螺母62相互靠近，使得两个螺母62带动两个孔套64相互靠近，使得两个孔套64带动两个夹板63相互靠近对轴承套圈进行夹持固定，此时齿轮9位于弧形齿杆4的顶部，同时夹板63和轴承套圈保持水平状态，此时即可进行打磨加工，在翻转时，控制电机7带动活动架5继续翻转，使得活动架5向前翻转一百八十度，此时夹板63即可带动轴承套圈进行翻转切换端面，然后即可打磨。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上面中部安装有支撑组件(2)，所述底板(1)的上面固定连接有两个支架(23)，两个支架(23)上均固定连接有弧形齿杆(4)，两个弧形齿杆(4)上均啮合连接有齿轮(9)，两个齿轮(9)上固定连接有同一螺纹夹持结构(6)，所述螺纹夹持结构(6)上设有活动架(5)，所述活动架(5)的两侧均固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)通过轴承转动连接在支架(23)上，其中一个支架(23)通过固定板固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与其中一个转轴(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，其特征在于：所述支撑组件(2)包括电动推杆(21)，所述电动推杆(21)安装在底板(1)上，所述电动推杆(21)的顶端固定连接有支撑盘(22)。

3.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，其特征在于：所述螺纹夹持结构(6)包括螺杆(61)，所述螺杆(61)两侧螺纹相反设置，所述螺杆(61)的两端分别与两个齿轮(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，其特征在于：所述螺杆(61)通过两个轴承转动连接在活动架(5)上，所述螺杆(61)的外部螺纹连接有两个螺母(62)。

5.根据权利要求4所述的一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，其特征在于：所述螺母(62)的外部固定连接有孔套(64)，所述孔套(64)滑动在活动架(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种具有翻转功能的轴承套圈打磨夹具，其特征在于：所述孔套(64)的一侧固定连接有夹板(63)，所述夹板(63)的一侧设有防滑层。