CN218461204U - 一种激光蚀刻装置用传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光蚀刻装置用传动装置,包括支撑座,支撑座的一侧设置有支撑台,支撑座的侧面开设有第一滑槽,支撑座上位于第一滑槽内通过轴承转动连接有转动螺杆,转动螺杆的中部设置有第一蜗轮,转动螺杆的两侧均套接有支撑板,支撑板上设置有便于调节的抵接组件,支撑座的顶部设置有固定座;本实用新型通过转动螺杆与支撑板之间螺纹配合,并且传动螺杆与安装座之间螺纹配合,加上传动蜗杆等传动结构的配合,进而同时对两侧的支撑板和支撑板移动,抵接组件对薄膜进行抵接,便于激光蚀刻装置同时对薄膜的两侧进行蚀刻加工,避免仅能对薄膜的一侧进行激光蚀刻加工,从而提高薄膜的激光蚀刻加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚀刻设备的技术领域,具体为一种激光蚀刻装置用传动装置。
背景技术
激光蚀刻是一种使用激光从表面到默认深度去除材料的加工方法。蚀刻的基本原则是在金属薄膜表面形成电阻图案,通过腐蚀和去除未涂有电阻的部分,形成所需的形状,如电路图案,棍对卷蚀刻工艺可用于制造各种薄膜器件。
现有专利公开号为CN209256102U的中国专利公开了一种薄膜激光蚀刻设备,该文件指出通过激光蚀刻工作台上侧设有的两个薄膜压紧机构配合薄膜支撑机构便于对薄膜材料的激光蚀刻加工,在对薄膜的蚀刻过程中,支撑平板可以对薄膜进行支撑,从而便于压边条对薄膜的夹紧固定,使用方便。
但是上述的激光蚀刻设备仅能对薄膜的一侧进行激光蚀刻加工,然后通过翻转而蚀刻加工薄膜的另一侧,导致薄膜的激光蚀刻加工的效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光蚀刻装置用传动装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光蚀刻装置用传动装置,包括支撑座,所述支撑座的一侧设置有支撑台,支撑座的侧面开设有第一滑槽,支撑座上位于第一滑槽内通过轴承转动连接有转动螺杆,转动螺杆的中部设置有第一蜗轮,转动螺杆的两侧均套接有支撑板,支撑板上设置有便于调节的抵接组件,支撑座的顶部设置有固定座,固定座的侧面开设有第二滑槽,固定座上位于第二滑槽内的两侧均通过轴承转动连接有传动螺杆,传动螺杆上套接有安装座,安装座的内侧设置有可移动式的激光蚀刻装置。
优选的,所述转动螺杆呈双螺杆结构且螺纹旋向相反,支撑板与转动螺杆之间内外螺纹连接,安装座与传动螺杆之间内外螺纹连接。
优选的,所述抵接组件包括牵拉杆,牵拉杆滑动插接在支撑板上,牵拉杆的一端设置有抵接转辊。
优选的,所述牵拉杆的另一端部设置有支撑环,牵拉杆上位于两个支撑环之间设置有支撑弹簧。
优选的,两个所述传动螺杆对称分布且螺纹旋向相反,两个传动螺杆之间设置有传动蜗杆,支撑座与转动螺杆上通过轴承转动连接有转轴。
优选的,所述转轴上设置有第二蜗轮,第二蜗轮与传动蜗杆之间相互啮合,转轴的底部设置有转动蜗杆,转动蜗杆与第一蜗轮之间相互啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过转动螺杆与支撑板之间螺纹配合,并且传动螺杆与安装座之间螺纹配合,加上传动蜗杆等传动结构的配合,进而同时对两侧的支撑板和支撑板移动,抵接组件对薄膜进行抵接,便于激光蚀刻装置同时对薄膜的两侧进行蚀刻加工,避免仅能对薄膜的一侧进行激光蚀刻加工,从而提高薄膜的激光蚀刻加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型传动装置的结构示意图。
图2为本实用新型固定座与支撑座之间的剖视图。
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。
图4为本实用新型支撑板内侧的结构示意图。
图中:支撑座1;支撑台11;第一滑槽2;转动螺杆3;第一蜗轮31;支撑板4;牵拉杆5;抵接转辊51;支撑环52;支撑弹簧53;固定座6;第二滑槽7;传动螺杆8;传动蜗杆81;转轴82;第二蜗轮83;转动蜗杆84;安装座9;激光蚀刻装置10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种激光蚀刻装置用传动装置,包括支撑座1,支撑座1的一侧焊接有支撑台11,支撑台11起到对薄膜线路板的支撑作用,撑座1的侧面开设有第一滑槽2,支撑座1上位于第一滑槽2内通过轴承转动连接有转动螺杆3,转动螺杆3呈双螺杆结构且螺纹旋向相反,转动螺杆3的中部固定套接有第一蜗轮31。
转动螺杆3的两侧均套接有支撑板4,支撑板4与转动螺杆3之间内外螺纹连接,支撑板4的上下两侧均与第一滑槽2之间贴合,支撑板4上设置有便于调节的抵接组件,抵接组件包括牵拉杆5,牵拉杆5滑动插接在支撑板4上,牵拉杆5的一端固定有抵接转辊51,抵接转辊51包括转辊和固定架,牵拉杆5的另一端部焊接有支撑环52,牵拉杆5上位于两个支撑环52之间固定连接有支撑弹簧53。
支撑弹簧53的规格可根据实际工况进行选择,支撑弹簧53的弹力施加在支撑环52上,对抵接转辊51提供动力而对薄膜线路板进行抵接夹持,本实施中需要说明一点,支撑环52与抵接转辊51之间的距离非常小的,不会因为支撑弹簧53的弹力作用而产生较大的晃动,从而影响抵接转辊51对薄膜线路板的抵接。
支撑座1的顶部焊接有固定座6,固定座6的侧面开设有第二滑槽7,固定座6上位于第二滑槽7内的两侧均通过轴承转动连接有传动螺杆8,两个传动螺杆8对称分布且螺纹旋向相反,传动螺杆8通过电机驱动,两个传动螺杆8之间焊接有传动蜗杆81,支撑座1与转动螺杆3上通过轴承转动连接有转轴82,转轴82上固定套接有第二蜗轮83,第二蜗轮83与传动蜗杆81之间相互啮合。
转轴82的底部焊接有转动蜗杆84,转动蜗杆84与第一蜗轮31之间相互啮合,传动螺杆8上套接有安装座9,安装座9与传动螺杆8之间内外螺纹连接,安装座9的上下两侧均与第二滑槽7之间贴合,安装座9的内侧安装有可移动式的激光蚀刻装置10,可移动式的激光蚀刻装置10为现有技术中常见的结构,不再详细赘述。
实际使用时,将薄膜线路板放置在支撑台11上,倚靠在支撑板4上,传动螺杆8通过电机驱动,传动螺杆8和传动蜗杆81均转动,进而带动第二蜗轮83、转轴82和转动蜗杆84转动,使得第一蜗轮31和转动螺杆3转动,两侧的支撑板4沿着转动螺杆3的轴向向中部移动,抵接转辊51接触到薄膜线路板,在支撑弹簧53的弹力施加在支撑环52上,对抵接转辊51提供动力而对薄膜线路板进行抵接夹持,使得薄膜线路板处于竖直状态,同时两侧的安装座9沿着传动螺杆8的轴向向中部移动,激光蚀刻装置10对薄膜线路板的两侧同时进行蚀刻加工,避免仅能对薄膜的一侧进行激光蚀刻加工,从而提高薄膜的激光蚀刻加工的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种激光蚀刻装置用传动装置,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的一侧设置有支撑台(11),支撑座(1)的侧面开设有第一滑槽(2),支撑座(1)上位于第一滑槽(2)内通过轴承转动连接有转动螺杆(3),转动螺杆(3)的中部设置有第一蜗轮(31),转动螺杆(3)的两侧均套接有支撑板(4),支撑板(4)上设置有便于调节的抵接组件,支撑座(1)的顶部设置有固定座(6),固定座(6)的侧面开设有第二滑槽(7),固定座(6)上位于第二滑槽(7)内的两侧均通过轴承转动连接有传动螺杆(8),传动螺杆(8)上套接有安装座(9),安装座(9)的内侧设置有可移动式的激光蚀刻装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻装置用传动装置,其特征在于:所述转动螺杆(3)呈双螺杆结构且螺纹旋向相反,支撑板(4)与转动螺杆(3)之间内外螺纹连接,安装座(9)与传动螺杆(8)之间内外螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻装置用传动装置,其特征在于:所述抵接组件包括牵拉杆(5),牵拉杆(5)滑动插接在支撑板(4)上,牵拉杆(5)的一端设置有抵接转辊(51)。
4.根据权利要求3所述的一种激光蚀刻装置用传动装置,其特征在于:所述牵拉杆(5)的另一端部设置有支撑环(52),牵拉杆(5)上位于两个支撑环(52)之间设置有支撑弹簧(53)。
5.根据权利要求1所述的一种激光蚀刻装置用传动装置,其特征在于:两个所述传动螺杆(8)对称分布且螺纹旋向相反,两个传动螺杆(8)之间设置有传动蜗杆(81),支撑座(1)与转动螺杆(3)上通过轴承转动连接有转轴(82)。
6.根据权利要求5所述的一种激光蚀刻装置用传动装置,其特征在于:所述转轴(82)上设置有第二蜗轮(83),第二蜗轮(83)与传动蜗杆(81)之间相互啮合,转轴(82)的底部设置有转动蜗杆(84),转动蜗杆(84)与第一蜗轮(31)之间相互啮合。
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CN202222416829.2U Active CN218461204U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种激光蚀刻装置用传动装置 |
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