CN210527765U - 一种管件分路传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件分路传送机构，属于工件传送加工机械设备领域。该实用新型的导管皮带水平卷绕连接于导管转辊，导管斜板倾斜向下固定设置于导管皮带端部一侧的传管支架，分路支架竖直固定设置于导管斜板一侧的传管支架，挡管气缸输出端固定设置有升降挡板，导管斜板一侧的分路支架上竖直设置有缓冲承板，分路支架一侧的传管支架上从上至下依次设置有上导料管和下导料管，上导料口内设置有挡管转板，挡管转板上端铰连接于分路支架，升降气缸输出端的升降承管板上侧设置有承管斜面。本实用新型结构设计合理，能够将管件逐个平稳的进行承托移送，实现管件分路传送，转动化程度高，满足生产使用的需要。

Description

一种管件分路传送机构

技术领域

本实用新型属于工件传送加工机械设备领域，尤其涉及一种管件分路传送机构，主要应用于管件的连续传送加工领域。

背景技术

管件是指圆柱形结构的工件，管件的种类很多，不同的管件要用不同的材质，材质的好坏直接决定了管件的质量，管件是建筑工程和机械设备必需的材料，管件是在机械系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件是管件中最主要的一种，钢制管件是承压管件，根据加工工艺的不同，钢制管件可以分为：对焊类管件、承插焊管件、螺纹管件和法兰管件，管件除了按照加工工艺进行分类，还可以将管件根据用途、连接方式和材料分别进行分类。管件在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工的管件依次逐个进行上料使能进行后道工序的加工，在现有管件的自动化生产加工过程中，根据每道工序的生产效率不同，需要一台供料器向两台加工或装配机械供给管件，将管件进行分路传送，以实现管件自动高效的传送加工，现有的管件分路传送机构结构复杂且操作麻烦，难以在管件传送过程中，将传送机构传送的管件依次均匀分路成两路料管进行传送，管件的分路传送效率较低且分路传送质量较差，经常会在管件的分路传送过程中造成管件脱落卡阻，影响管件正常的分路传送，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够将管件逐个平稳的进行承托移送，实现管件分路传送，转动化程度高，满足生产使用需要的管件分路传送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种管件分路传送机构，其特征在于：所述管件分路传送机构包括传管支架、导管皮带、导管斜板、分路支架、挡管气缸、升降气缸、升降承管板、上导料管和下导料管，所述传管支架上方一侧水平固定设置有导管支架，导管支架上水平转动连接有导管转辊，所述导管皮带水平设置于导管支架上侧，导管皮带水平卷绕连接于导管转辊，所述导管斜板倾斜向下固定设置于导管皮带端部一侧的传管支架，所述分路支架竖直固定设置于导管斜板一侧的传管支架，所述挡管气缸倾斜向下固定设置于分路支架上侧，挡管气缸与导管斜板相互垂直，挡管气缸输出端固定设置有升降挡板，所述导管斜板一侧的分路支架上竖直设置有缓冲承板，缓冲承板一侧上下两端分别倾斜固定设置有缓冲导杆，缓冲导杆滑动设置于分路支架，缓冲导杆端部固定设置有缓冲挡板，所述缓冲承板与分路支架之间的缓冲导杆上套装设置有缓冲弹簧，所述分路支架一侧从上至下依次设置有上导料口和下导料口，分路支架一侧的传管支架上从上至下依次倾斜固定设置有上导料管和下导料管，上导料管与上导料口连通，下导料管与下导料口连通，所述上导料口内设置有挡管转板，挡管转板上端铰连接于分路支架，所述挡管转板下端贴合固定设置有吸附铁片，上导料口下侧的分路支架上贴合固定设置有吸附电磁铁，所述上导料管端部上侧设置有与挡管转板相适配的挡板放置槽，所述分路支架下侧竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端水平固定设置有升降承管板，升降承管板上侧设置有承管斜面。

进一步地，所述导管斜板两侧对称固定设置有导管挡板。

进一步地，所述升降挡板下侧设置有圆弧形结构的挡管承面。

进一步地，所述缓冲承板表面竖直贴合固定设置有缓冲橡胶层。

进一步地，所述升降承管板一侧从上至下依次水平转动连接有多个升降导轮。

进一步地，所述升降承管板一侧的分路支架上从上至下依次设置有多个限位控制开关。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过导管皮带水平设置于导管支架上侧，导管皮带水平卷绕连接于导管转辊，利用导管转辊带动导管皮带水平进行转动平移，使能将管件沿水平方向依次平稳的进行传送，通过导管斜板倾斜向下固定设置于导管皮带端部一侧的传管支架，挡管气缸倾斜向下固定设置于分路支架上侧，挡管气缸输出端固定设置有升降挡板，利用导管斜板使能将导管皮带传送的管件依次向下进行传送，利用挡管气缸推动升降挡板，使能将管件阻挡限位，实现管件有序平稳的逐个下落，利用导管斜板两侧对称固定设置有导管挡板，使能对管件在下落过程中进行限位导向，实现管件准确滚落，利用升降挡板下侧设置有圆弧形结构的挡管承面，使得挡管承面能够与管件表面平稳准确的贴合，使能高效的进行挡管，通过分路支架下侧的升降气缸输出端水平固定设置有升降承管板，升降承管板上侧设置有承管斜面，利用升降气缸沿竖直方向推动升降承管板，使得升降承管板能够准确的位于导管斜板下侧，使得沿着导管斜板下滑的管件能够滚落至升降承管板上侧，通过导管斜板一侧的分路支架上竖直设置有缓冲承板，缓冲承板一侧的缓冲导杆滑动设置于分路支架，缓冲承板与分路支架之间的缓冲导杆上套装设置有缓冲弹簧，使得管件在下滑过程中，能够利用缓冲承板高效的对管件进行缓冲降速，实现管件平稳顺畅的滚落至升降承管板上侧，利用缓冲承板表面竖直贴合固定设置有缓冲橡胶层，使能提高管件下落的缓冲效果，通过分路支架一侧的传管支架上从上至下依次倾斜固定设置有上导料管和下导料管，上导料口内的挡管转板上端铰连接于分路支架，挡管转板下端贴合固定设置有吸附铁片，上导料口下侧的分路支架上贴合固定设置有吸附电磁铁，在管件落至升降承管板上侧后，当管件准备从上导料管进行传送，利用升降气缸沿竖直方向拉动升降承管板至上导料口一侧，采用吸附电磁铁断电失去磁力，吸附电磁铁与吸附铁片之间失去吸附力，使得管件能够利用自身重力推动挡管转板进行转动，实现管件从上导料管顺畅的滑落传送，当管件准备从下导料管进行传送，采用吸附电磁铁通电带有磁力，吸附电磁铁与吸附铁片之间相互吸引固定，利用升降气缸沿竖直方向拉动升降承管板至下导料口一侧，管件在沿着分路支架下落过程中可以便捷的下落至下导料口一侧，使得管件能够沿着下导料管顺畅的滑落传送，利用升降承管板一侧从上至下依次水平转动连接有多个升降导轮，实现升降承管板沿竖直方向平稳顺畅的进行升降运动，利用升降承管板一侧的分路支架上从上至下依次设置有多个限位控制开关，使得升降承管板能够在管件的分路传送过程中高效准确的升降至所需位置，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够将管件逐个平稳的进行承托移送，实现管件分路传送，转动化程度高，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种管件分路传送机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲承板与分路支架的连接主视结构示意图。

图3是本实用新型的上导料管与分路支架的连接主视结构示意图。

图4是本实用新型的A处放大结构示意图。

图5是本实用新型的挡管气缸与升降挡板的连接主视结构示意图。

图中：1. 传管支架，2. 导管皮带，3. 导管斜板，4. 分路支架，5. 挡管气缸，6.升降气缸，7. 升降承管板，8. 上导料管，9. 下导料管，10. 导管支架，11. 导管转辊，12.升降挡板，13. 缓冲承板，14. 缓冲导杆，15. 缓冲挡板，16. 缓冲弹簧，17. 上导料口，18.下导料口，19. 挡管转板，20. 吸附铁片，21. 吸附电磁铁，22. 挡板放置槽，23. 承管斜面，24. 导管挡板，25. 挡管承面，26. 缓冲橡胶层，27. 升降导轮，28. 限位控制开关。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种管件分路传送机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种管件分路传送机构，包括传管支架1、导管皮带2、导管斜板3、分路支架4、挡管气缸5、升降气缸6、升降承管板7、上导料管8和下导料管9，传管支架1上方一侧水平固定设置有导管支架10，导管支架10上水平转动连接有导管转辊11，导管皮带2水平设置于导管支架10上侧，导管皮带2水平卷绕连接于导管转辊11，导管斜板3倾斜向下固定设置于导管皮带2端部一侧的传管支架1，分路支架4竖直固定设置于导管斜板3一侧的传管支架1，挡管气缸5倾斜向下固定设置于分路支架4上侧，挡管气缸5与导管斜板3相互垂直，挡管气缸5输出端固定设置有升降挡板12，如图2所示，本实用新型的导管斜板3一侧的分路支架4上竖直设置有缓冲承板13，缓冲承板13一侧上下两端分别倾斜固定设置有缓冲导杆14，缓冲导杆14滑动设置于分路支架4，缓冲导杆14端部固定设置有缓冲挡板15，缓冲承板13与分路支架4之间的缓冲导杆14上套装设置有缓冲弹簧16，本实用新型的分路支架4一侧从上至下依次设置有上导料口17和下导料口18，分路支架4一侧的传管支架1上从上至下依次倾斜固定设置有上导料管8和下导料管9，上导料管8与上导料口17连通，下导料管9与下导料口18连通，如图3所示，本实用新型的上导料口17内设置有挡管转板19，挡管转板19上端铰连接于分路支架4，挡管转板19下端贴合固定设置有吸附铁片20，上导料口17下侧的分路支架4上贴合固定设置有吸附电磁铁21，上导料管8端部上侧设置有与挡管转板19相适配的挡板放置槽22，本实用新型的分路支架4下侧竖直向上固定设置有升降气缸6，升降气缸6输出端水平固定设置有升降承管板7，升降承管板7上侧设置有承管斜面23。

本实用新型的导管斜板3两侧对称固定设置有导管挡板24，使能对管件在下落过程中进行限位导向，实现管件准确滚落。如图5所示，本实用新型的升降挡板12下侧设置有圆弧形结构的挡管承面25，使得挡管承面25能够与管件表面平稳准确的贴合，使能高效的进行挡管。本实用新型的缓冲承板13表面竖直贴合固定设置有缓冲橡胶层26，使能提高管件下落的缓冲效果。如图4所示，本实用新型的升降承管板7一侧从上至下依次水平转动连接有多个升降导轮27，实现升降承管板7沿竖直方向平稳顺畅的进行升降运动。本实用新型的升降承管板7一侧的分路支架4上从上至下依次设置有多个限位控制开关28，使得升降承管板7能够在管件的分路传送过程中高效准确的升降至所需位置。

采用上述技术方案，本实用新型一种管件分路传送机构在使用的时候，通过导管皮带2水平设置于导管支架10上侧，导管皮带2水平卷绕连接于导管转辊11，利用导管转辊11带动导管皮带2水平进行转动平移，使能将管件沿水平方向依次平稳的进行传送，通过导管斜板3倾斜向下固定设置于导管皮带2端部一侧的传管支架1，挡管气缸5倾斜向下固定设置于分路支架4上侧，挡管气缸5输出端固定设置有升降挡板12，利用导管斜板3使能将导管皮带2传送的管件依次向下进行传送，利用挡管气缸5推动升降挡板12，使能将管件阻挡限位，实现管件有序平稳的逐个下落，利用导管斜板3两侧对称固定设置有导管挡板24，使能对管件在下落过程中进行限位导向，实现管件准确滚落，利用升降挡板12下侧设置有圆弧形结构的挡管承面25，使得挡管承面25能够与管件表面平稳准确的贴合，使能高效的进行挡管，通过分路支架4下侧的升降气缸6输出端水平固定设置有升降承管板7，升降承管板7上侧设置有承管斜面23，利用升降气缸6沿竖直方向推动升降承管板7，使得升降承管板7能够准确的位于导管斜板3下侧，使得沿着导管斜板3下滑的管件能够滚落至升降承管板7上侧，通过导管斜板3一侧的分路支架4上竖直设置有缓冲承板13，缓冲承板13一侧的缓冲导杆14滑动设置于分路支架4，缓冲承板13与分路支架4之间的缓冲导杆14上套装设置有缓冲弹簧16，使得管件在下滑过程中，能够利用缓冲承板13高效的对管件进行缓冲降速，实现管件平稳顺畅的滚落至升降承管板7上侧，利用缓冲承板13表面竖直贴合固定设置有缓冲橡胶层26，使能提高管件下落的缓冲效果，通过分路支架4一侧的传管支架1上从上至下依次倾斜固定设置有上导料管8和下导料管9，上导料口17内的挡管转板19上端铰连接于分路支架4，挡管转板19下端贴合固定设置有吸附铁片20，上导料口17下侧的分路支架4上贴合固定设置有吸附电磁铁21，在管件落至升降承管板7上侧后，当管件准备从上导料管8进行传送，利用升降气缸6沿竖直方向拉动升降承管板7至上导料口17一侧，采用吸附电磁铁21断电失去磁力，吸附电磁铁21与吸附铁片20之间失去吸附力，使得管件能够利用自身重力推动挡管转板19进行转动，实现管件从上导料管8顺畅的滑落传送，当管件准备从下导料管9进行传送，采用吸附电磁铁21通电带有磁力，吸附电磁铁21与吸附铁片20之间相互吸引固定，利用升降气缸6沿竖直方向拉动升降承管板7至下导料口18一侧，管件在沿着分路支架4下落过程中可以便捷的下落至下导料口18一侧，使得管件能够沿着下导料管9顺畅的滑落传送，利用升降承管板7一侧从上至下依次水平转动连接有多个升降导轮27，实现升降承管板7沿竖直方向平稳顺畅的进行升降运动，利用升降承管板7一侧的分路支架4上从上至下依次设置有多个限位控制开关28，使得升降承管板7能够在管件的分路传送过程中高效准确的升降至所需位置。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够将管件逐个平稳的进行承托移送，实现管件分路传送，转动化程度高，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管件分路传送机构，其特征在于：所述管件分路传送机构包括传管支架、导管皮带、导管斜板、分路支架、挡管气缸、升降气缸、升降承管板、上导料管和下导料管，所述传管支架上方一侧水平固定设置有导管支架，导管支架上水平转动连接有导管转辊，所述导管皮带水平设置于导管支架上侧，导管皮带水平卷绕连接于导管转辊，所述导管斜板倾斜向下固定设置于导管皮带端部一侧的传管支架，所述分路支架竖直固定设置于导管斜板一侧的传管支架，所述挡管气缸倾斜向下固定设置于分路支架上侧，挡管气缸与导管斜板相互垂直，挡管气缸输出端固定设置有升降挡板，所述导管斜板一侧的分路支架上竖直设置有缓冲承板，缓冲承板一侧上下两端分别倾斜固定设置有缓冲导杆，缓冲导杆滑动设置于分路支架，缓冲导杆端部固定设置有缓冲挡板，所述缓冲承板与分路支架之间的缓冲导杆上套装设置有缓冲弹簧，所述分路支架一侧从上至下依次设置有上导料口和下导料口，分路支架一侧的传管支架上从上至下依次倾斜固定设置有上导料管和下导料管，上导料管与上导料口连通，下导料管与下导料口连通，所述上导料口内设置有挡管转板，挡管转板上端铰连接于分路支架，所述挡管转板下端贴合固定设置有吸附铁片，上导料口下侧的分路支架上贴合固定设置有吸附电磁铁，所述上导料管端部上侧设置有与挡管转板相适配的挡板放置槽，所述分路支架下侧竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端水平固定设置有升降承管板，升降承管板上侧设置有承管斜面。

2.根据权利要求1所述的一种管件分路传送机构，其特征在于：所述导管斜板两侧对称固定设置有导管挡板。

3.根据权利要求1所述的一种管件分路传送机构，其特征在于：所述升降挡板下侧设置有圆弧形结构的挡管承面。

4.根据权利要求1所述的一种管件分路传送机构，其特征在于：所述缓冲承板表面竖直贴合固定设置有缓冲橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种管件分路传送机构，其特征在于：所述升降承管板一侧从上至下依次水平转动连接有多个升降导轮。

6.根据权利要求1所述的一种管件分路传送机构，其特征在于：所述升降承管板一侧的分路支架上从上至下依次设置有多个限位控制开关。

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