CN210477786U - 吸塑机用塑料盒成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑机技术领域，公开了一种吸塑机用塑料盒成型模具，包括本体，本体上设有若干膜室，膜室中心开设有膜腔，膜室与膜室之间留有切割槽，所述膜室上开设有若干顶出孔，所述顶出孔内滑动连接有顶杆，所述顶杆与顶出孔之间设有顶出弹簧，所述顶杆的端部设为球形，所述顶出弹簧处于自然状态时，所述顶杆的端部伸出顶出孔。切刀沿切割槽行走将若干个塑料盒进行分割。每个塑料盒单独与其中一个膜室相连。此时，塑料盒被分割，单个的塑料盒的质量较轻，每个膜室上的所有顶出弹簧对顶杆施加向上的推动力，克服塑料盒的重力，顶杆的端部从顶出孔伸出，从而也将塑料盒从膜腔内顶出，此时操作人员可将塑料盒直接取出，脱模较为方便。

Description

吸塑机用塑料盒成型模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，特别涉及一种吸塑机用塑料盒成型模具。

背景技术

塑料包装盒广泛应用于生活中，食品、电器、医疗等等领域都会用到。

塑料包装盒生产所用的设备为吸塑机，吸塑机在进行吸塑工作时，一般通过拉片横梁组件拉动卷筒上的塑料片材依次通过烤箱和吸塑装置，先利用烤箱将塑料片材加热，再通过吸塑装置将塑料片材吸塑成型。现有的吸塑装置一般包括：上滑动平台和下滑动平台，下滑动平台上均安装有模具，当加热后的吸塑材料被夹于上下滑动平台之间时，上滑动平台压下，下模具启动抽真空（模具表面气孔与真空泵气路连接），受热后材料底面受负压，便会迅速贴附于下模具，形成与模具结构一样的形状后对材料冷却并抽离模具。

公告号为CN203267199U的中国专利公开了一种带冷却装置的吸塑模具，包括模具本体、冷却通道、液体入口以及液体出口，模具本体上设有若干个阴模面，用于吸塑产品成型，该模具内部冷却，无需外部加装冷却装置，避免二次污染。

模具上会开设有用于成型的内凹的膜腔，吸塑产品在膜腔内成型。为了提高生产效率，一个模具上会开设有多个膜腔，塑料膜覆在整个模具上，一次吸塑成型多个塑料盒。然后通过分割装置将塑料盒进行分割，膜腔与膜腔之间会留有一定间隙，用于走刀。由于塑料盒在膜腔内成型通过分割之后，塑料盒嵌于膜腔内，塑料盒与膜腔之间贴合较为紧密，脱模时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑机用塑料盒成型模具，具有方便脱膜的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸塑机用塑料盒成型模具，包括本体，本体上设有若干膜室，膜室中心开设有膜腔，膜室与膜室之间留有切割槽，所述膜室上开设有若干顶出孔，所述顶出孔内滑动连接有顶杆，所述顶杆与顶出孔之间设有顶出弹簧，所述顶杆的端部设为球形，所述顶出弹簧处于自然状态时，所述顶杆的端部伸出顶出孔。

通过采用上述技术方案，塑料膜贴覆于本体上且位于所有膜室的上方，膜室内抽中空，塑料膜在膜腔内进行成型。此时，整张塑料膜紧贴于膜室上，塑料膜对顶杆施加压力，克服顶出弹簧的弹力，将顶杆亚茹顶出孔内。切刀沿切割槽行走将若干个塑料盒进行分割。每个塑料盒单独与其中一个膜室相连。此时，塑料盒被分割，单个的塑料盒的质量较轻，每个膜室上的所有顶出弹簧对顶杆施加向上的推动力，克服塑料盒的重力，顶杆的端部从顶出孔伸出，从而也将塑料盒从膜腔内顶出，此时操作人员可将塑料盒直接取出，脱模较为方便。

进一步的，所述顶出孔为阶梯孔，包括大孔和小孔，所述顶杆远离顶出弹簧的端部从小孔伸出，所述顶出弹簧位于大孔内，所述顶杆朝向顶出弹簧的端部设有与大孔相适配的限位片。

通过采用上述技术方案，顶杆在顶出孔内伸缩运动，限位片在大孔内往复运动。限位片与小孔的端部抵触时，限位片和顶杆无法继续运动。顶出孔的阶梯孔结构和限位片相互配合对顶杆的运动路径进行限定，防止顶杆伸出过多，影响使用。

进一步的，所述限位片与顶杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动限位片，限位片与顶杆连接的位置不同，从而改变限位片与小孔端部之间的距离，对顶杆的运动行程进行调节，方便使用。

进一步的，所述顶出孔靠近顶出弹簧的端部螺纹连接有调节螺钉，所述顶出弹簧一端与调节螺钉抵触，另一端与顶杆抵触。

通过采用上述技术方案，操作人员转调节螺钉，调节螺钉可对顶出弹簧的长度进行调节，从而改变顶出弹簧的弹力，以配合不同塑料盒的使用需求。

进一步的，所述顶出孔靠近顶出弹簧的端部开设有与调节螺钉相配合的内凹的沉头孔。

通过采用上述技术方案，调节螺钉埋于沉头孔内，沉头孔对调节螺钉进行隐藏，以免伸出膜室，影响使用。

进一步的，所述膜室的四个角处开设有内凹的沉头螺孔，沉头螺孔内设有与本体相连的沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，膜室通过沉头螺栓与本体相连，膜室与本体可进行拆分，当某个膜室损坏时，操作人员可对该膜室进行更换，而保留其他膜室，从而节约维修成本。

进一步的，所述本体上开设有若干与膜室相配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，膜室嵌于定位槽内通过沉头螺栓与本体相连。定位槽对膜室的位置进行定位，防止跑偏。

进一步的，所述膜室的外壁设有倒圆角。

通过采用上述技术方案，倒圆角对切割装置进行防护，防止割刀在行走时与膜室的拐角发生碰撞造成损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过顶杆和顶出弹簧的设置，塑料盒被分割后，单个的塑料盒的质量较轻，每个膜室上的所有顶出弹簧对顶杆施加向上的推动力，克服塑料盒的重力，顶杆的端部从顶出孔伸出，从而也将塑料盒从膜腔内顶出，此时操作人员可将塑料盒直接取出，脱模较为方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中膜室为展现顶出孔的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图。

图中，1、本体；11、切割槽；12、定位槽；2、膜室；21、膜腔；22、顶出孔；221、大孔；222、小孔；23、沉头孔；24、沉头螺孔；3、顶杆；31、限位片；4、顶出弹簧；5、调节螺钉；6、沉头螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种吸塑机用塑料盒成型模具，如图1，包括本体1，本体1上开设有若干定位槽12，定位槽12内安装有膜室2，膜室2与膜室2之间留有切割槽11。膜室2中心开设有膜腔21，膜腔21内开设有若干抽气孔，用于抽真空。塑料膜在膜腔21内成型形成塑料盒，切割装置沿切割槽11运动，将多个塑料盒进行拆分，再将塑料盒从膜室2中取出即可。

如图1，膜室2的四个角处开设有内凹的沉头螺孔24，沉头螺孔24内设有沉头螺栓6，沉头螺栓6的下端穿过沉头螺孔24与本体1相连。膜室2嵌于定位槽12内，膜室2通过沉头螺栓6与本体1可拆卸连接，维修方便。定位槽12对膜室2进定位，保证安装精度。

如图1，膜室2的外壁的四个角处倒有圆角。切割装置沿切割槽11运动时，膜室2外壁较为圆润光滑，减小碰撞的可能性，对膜室2和切割装置进行防护。

如图2和图3，膜室2的四周开设有若干竖直设置的顶出孔22，顶出孔22为阶梯孔包括相互连通的大孔221和小孔222，大孔221位于小孔222的下方。膜室2的底部在顶出孔22处开设有内凹的沉头孔23，大孔221位于沉头孔23的底部。沉头孔23内安装有调节螺钉5，调节螺钉5穿入大孔221内且与大孔221螺纹连接。

如图3，顶出孔22内穿设有顶杆3，顶杆3为螺纹杆，顶杆3朝向调节螺钉5的端部螺纹连接有环形的限位片31，另一端从小孔222穿出。限位片31的外径大于小孔222的直径，限位片31在大孔221内滑动。顶杆3与调节螺钉5之间设有顶出弹簧4，顶出弹簧4一端与调节螺钉5抵触，另一端与顶杆3抵触。顶出弹簧4处于自然状态时，顶杆3的端部伸出顶出孔22，顶杆3的端部设为球形。

如图3，塑料膜整张覆盖在本体1（见图1）上位于所有膜室2的上方时，整张塑料膜的重力较重，而且抽真空负压时，塑料膜会压向膜室2，塑料膜会对膜室2施加一个较大的压力，从而将顶杆3压入顶出孔22内。塑料盒成型之后，所有的塑料盒之间是连接在一起的，此时，切割装置对塑料盒进行分割，并且膜室2内不在抽真空。所有的塑料盒被分割，膜室2也不在对塑料盒产生吸力，单个塑料盒与膜室2之间的压力减小。顶出弹簧4对顶杆3施加向上的弹力，顶杆3将塑料盒向上顶起，将塑料盒从膜室2内顶出，操作人员可将塑料盒从膜室2中取下，脱模较为方便。

如图3，不同材质的塑料盒所需要的顶出弹力不同，对顶杆3伸出的长度要求也不同。此时，操作人员可转动调节螺钉5，改变调节螺钉5深入顶出孔22内的长度，从而对顶出弹簧4的长度进行调节，改变顶出弹簧4的弹力，以适应塑料盒的要求。或者将调节螺钉5旋出，对顶出弹簧4进行更换。

如图3，顶杆3在顶出孔22内滑动，限位片31在大孔221内滑动。限位片31与小孔222的端部抵触时，限位片31无法继续运动，此时顶杆3也无法继续运动。限位片31对顶杆3的运动行程进行限定，防止顶杆3从顶出孔22内跑出。转动限位片31，可调节限位片31与顶杆3的连接位置，从而改变限位片31与小孔222端部之间的距离，以对顶杆3的运动行程作出调整，使用方便。

具体实施过程：塑料膜覆在所有膜室2上，膜腔21内抽真空，塑料膜在膜腔21内形成塑料盒。切割装置沿切割槽11运动，将多个塑料盒进行拆分，膜室2上的顶杆3在顶出弹簧4的作用下从顶出孔22内伸出将塑料盒从膜腔21内顶起，操作人员将塑料盒从膜室2中取出即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种吸塑机用塑料盒成型模具，包括本体（1），本体（1）上设有若干膜室（2），膜室（2）中心开设有膜腔（21），膜室（2）与膜室（2）之间留有切割槽（11），其特征在于：所述膜室（2）上开设有若干顶出孔（22），所述顶出孔（22）内滑动连接有顶杆（3），所述顶杆（3）与顶出孔（22）之间设有顶出弹簧（4），所述顶杆（3）的端部设为球形，所述顶出弹簧（4）处于自然状态时，所述顶杆（3）的端部伸出顶出孔（22）。

2.根据权利要求1所述的吸塑机用塑料盒成型模具，其特征在于：所述顶出孔（22）为阶梯孔，包括大孔（221）和小孔（222），所述顶杆（3）远离顶出弹簧（4）的端部从小孔（222）伸出，所述顶出弹簧（4）位于大孔（221）内，所述顶杆（3）朝向顶出弹簧（4）的端部设有与大孔（221）相适配的限位片（31）。

3.根据权利要求2所述的吸塑机用塑料盒成型模具，其特征在于：所述限位片（31）与顶杆（3）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的吸塑机用塑料盒成型模具，其特征在于：所述顶出孔（22）靠近顶出弹簧（4）的端部螺纹连接有调节螺钉（5），所述顶出弹簧（4）一端与调节螺钉（5）抵触，另一端与顶杆（3）抵触。

5.根据权利要求4所述的吸塑机用塑料盒成型模具，其特征在于：所述顶出孔（22）靠近顶出弹簧（4）的端部开设有与调节螺钉（5）相配合的内凹的沉头孔（23）。

6.根据权利要求1所述的吸塑机用塑料盒成型模具，其特征在于：所述膜室（2）的四个角处开设有内凹的沉头螺孔（24），沉头螺孔（24）内设有与本体相连的沉头螺栓（6）。

7.根据权利要求6所述的吸塑机用塑料盒成型模具，其特征在于：所述本体（1）上开设有若干与膜室（2）相配合的定位槽（12）。

8.根据权利要求1所述的吸塑机用塑料盒成型模具，其特征在于：所述膜室（2）的外壁设有倒圆角。

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