CN210275732U - 一种燕麦奶生产制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燕麦奶生产制备系统，包括粉碎机，粉碎机的出口通过气密输送管与超临界脱脂设备的入口连接，超临界脱脂设备的出口通过粉末输送泵与水解罐的入口一连接，水解罐的入口二连接酶液配制罐，水解罐的出口与混合罐的入口一连接，混合罐的入口二连接辅料配制罐，混合罐的出口通过输送泵I与高压均质机的入口连接，高压均质机的出口与储罐的入口连接，储罐的出口通过输送泵II与灌装设备连接，灌装设备后接高温瞬时灭菌设备，本实用新型工艺简单，加工便捷，可实现燕麦奶工业化连续生产，生产过程在全封闭系统中完成，减少了产品污染风险，生产效率高，生产成本低，产品质量佳，营养高，同时，在生产过程中还可获得附加产品燕麦油。

Description

一种燕麦奶生产制备系统

技术领域

本实用新型涉及燕麦奶生产设备技术领域，尤其涉及一种燕麦奶生产制备系统。

背景技术

在所有谷物中燕麦的蛋白质含量最高，由于品种不同含量也略有差异，大多数燕麦蛋白的含量在16％左右。燕麦蛋白氨基酸组成平衡，含有18种氨基酸，具备8种人体必需氨基酸，我们平日食用的大米等食品中缺少这几种氨基酸。赖氨酸具有增进智力和骨骼发育的作用，燕麦中赖氨酸的含量比大米和小麦粉的2倍还多。由于传统膳食结构所致的“赖氨酸缺乏症”缺陷者可以通过食用燕麦食品来弥补。还有研究表明，在谷物蛋白中燕麦蛋白营养价值位居前列，在促进人体生长发育，提高免疫力等方面比一般谷物蛋白强。

由于燕麦具有较高的营养和保健价值，近年来国内外对它的开发应用进行了较为广泛的研究。美国自1898年就已经开始燕麦片的工业化生产，目前美国的燕麦加工业已成为第三大粮食和食品加工业，仅次于面粉和饲料加工业。加工工艺和生产设备先进可靠，燕麦营养保健食品的生产已形成系列化。近年来营养麦片在东南亚也受到大众欢迎，并且带动了我国的燕麦加工行业的发展。我国许多省区已有了规模不等的燕麦系列产品工厂。如云南维西乐华食品公司生产的即溶营养燕麦片，北京义利食品厂试制的焙烤系列燕麦食品，此外，还有兰州、山东青岛海洋研究所等诸多厂家都有生产燕麦产品。但是，目前大家对燕麦食品的开发大部分还仅仅局限在燕麦片、燕麦面包、燕麦饼干等初加工食品上，燕麦精深食品加工方面还比较欠缺。

因此，如何更加合理有效地利用燕麦蛋白是目前研究和产品开发的热点。燕麦奶主要成分是燕麦蛋白水解物，其不同于市场现有的燕麦牛奶，燕麦牛奶是以牛奶为主要原料，向其中加入一些燕麦颗粒而已。蛋白质经蛋白酶水解产生的蛋白肽更易于人体消化吸收，并且具备蛋白质无法比拟的其他物理化学特性。一些分子量较小的蛋白肽具有特殊的生理活性，相比相同浓度的氨基酸更易于吸收。此外，谷物蛋白的生物活性肽具有降血压、降血栓等活性，并且无毒副作用。其中大米肽具有降血压的功效，还可以调节人体的生理机能，对预防疾病也有一定的功效。因此，实现燕麦奶的产业化具有重要的保健价值和开发价值。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燕麦奶生产制备系统，工艺简单，加工便捷，可实现燕麦奶工业化连续生产，生产过程在全封闭系统中完成，减少了产品污染风险，生产效率高，生产成本低，产品质量佳，营养高，同时在生产过程中还可获得附加产品燕麦油，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种燕麦奶生产制备系统，其特征在于，包括粉碎机，所述粉碎机的出口通过气密输送管与超临界脱脂设备的入口连接，所述超临界脱脂设备的出口通过粉末输送泵与水解罐的入口一连接，所述水解罐的入口二连接酶液配制罐，所述水解罐的出口与混合罐的入口一连接，所述混合罐的入口二连接辅料配制罐，所述混合罐的出口通过输送泵I与高压均质机的入口连接，所述高压均质机的出口与储罐的入口连接，所述储罐的出口通过输送泵II与灌装设备连接，所述灌装设备后接高温瞬时灭菌设备。

优选地，所述粉碎机的粉碎目数为60-80目。

优选地，所述超临界脱脂设备底部设有燕麦油排放口，所述燕麦油排放口由阀门a控制。

优选地，所述水解罐的内部设有滤网，位于滤网上方的水解罐侧壁上设有排渣口。

优选地，所述滤网的目数为100目。

优选地，所述酶液配制罐与水解罐之间设有阀门b。

优选地，所述混合罐内部设有搅拌系统，所述搅拌系统由电机和搅拌桨构成。

优选地，所述水解罐与混合罐之间设有阀门c，所述辅料配制罐与混合罐之间设有阀门d。

本实用新型提供的一种燕麦奶生产制备系统，具有如下有益效果。

1.本实用新型工艺简单，加工便捷，可实现燕麦奶工业化连续生产，生产过程在全封闭系统中完成，减少了产品污染风险，生产效率高，生产成本低，产品质量佳，营养高，同时在生产过程中还可获得附加产品燕麦油，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。

2.本实用新型通过超临界脱脂设备对物料进行脱脂以除去脂类物质成分，不仅可以提高水解效率，还可以获得附加产品燕麦油；酶液配制罐中添加中性蛋白酶与α-淀粉酶混合酶液，可以进一步提高燕麦蛋白质和淀粉水解得率；在混合罐中将燕麦奶所需的其他辅料进行初步混合后，再通过高压均质机均质可以确保物料的均匀性；灌装设备后接高温瞬时灭菌设备，既可以保证产品微生物合格，又不破坏其营养成分。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种燕麦奶生产制备系统的结构示意图。

图中：

1.粉碎机 2.气密输送管 3.超临界脱脂设备 4.燕麦油排放口 5.粉末输送泵 6.水解罐 7.滤网 8.酶液配制罐 9.排渣口 10.混合罐 11.搅拌系统12.辅料配制罐 13.输送泵I 14.高压均质机 15.储罐 16.输送泵II 17.灌装设备 18.高温瞬时灭菌设备 19.阀门a 20.阀门b 21.阀门c 22.阀门d。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型提供的一种燕麦奶生产制备系统的结构示意图。该燕麦奶生产制备系统包括粉碎机1，所述粉碎机1的出口通过气密输送管2与超临界脱脂设备3的入口连接，所述超临界脱脂设备3的出口通过粉末输送泵5与水解罐6的入口一连接，所述水解罐6的入口二连接酶液配制罐8，所述水解罐6的出口与混合罐10的入口一连接，所述混合罐10的入口二连接辅料配制罐12，所述混合罐10的出口通过输送泵I 13与高压均质机14的入口连接，所述高压均质机14的出口与储罐15的入口连接，所述储罐15的出口通过输送泵II16与灌装设备17连接，所述灌装设备17后接高温瞬时灭菌设备18。优选地，所述粉碎机1的粉碎目数为60-80目。所述超临界脱脂设备3底部设有燕麦油排放口4，所述燕麦油排放口4由阀门a19控制。所述水解罐6的内部设有滤网7，所述滤网7的目数为100目。位于滤网7上方的水解罐6侧壁上设有排渣口9。所述酶液配制罐8与水解罐6之间设有阀门b20。所述混合罐10内部设有搅拌系统11，所述搅拌系统11由电机和搅拌桨构成。所述水解罐6与混合罐10之间设有阀门c21，所述辅料配制罐12与混合罐10之间设有阀门d22。

本实用新型的工作原理为：

物料经过粉碎机1粉碎处理后经过气密输送管2进入超临界脱脂设备3，经过脱脂处理后的物料通过粉末输送泵5进入水解罐6，剩余的物料在打开阀门a19后通过燕麦油排放口4排出，得到燕麦油；在酶液配制罐8中配制所需浓度的蛋白酶和淀粉酶混合液，然后打入到水解罐6中，在水解罐6中对物料进行充分水解；水解完成后，打开阀门c21，水解液通过滤网7过滤后进入混合罐10，剩余的物料残渣通过排渣口9排出；在辅料配制罐12中将所需辅料，如白砂糖、微晶纤维素、结冷胶、蔗糖脂肪甘油酯等混合后，打开阀门d22将辅料输入混合罐10中，然后打开搅拌系统11，对里面的原辅料进行初步混合后，在输送泵I 13作用下将初混料输送到高压均质机14中，经高压均质机14充分作用后的物料在储罐15中暂存；储罐15中的燕麦奶在输送泵II 16的作用下进入灌装设备17中完成产品灌装，灌装好的产品经高温瞬时灭菌设备18灭菌后成为合格产品。本实用新型通过超临界脱脂设备3对物料进行脱脂以除去脂类物质成分，不仅可以提高水解效率，还可以获得附加产品燕麦油；酶液配制罐8中添加中性蛋白酶与α-淀粉酶混合酶液，可以进一步提高燕麦蛋白质和淀粉水解得率；在混合罐10中将燕麦奶所需的其他辅料进行初步混合后，再通过高压均质机14均质可以确保物料的均匀性；灌装设备17后接高温瞬时灭菌设备18，既可以保证产品微生物合格，又不破坏其营养成分。

本实用新型工艺简单，加工便捷，可实现燕麦奶工业化连续生产，生产过程在全封闭系统中完成，减少了产品污染风险，生产效率高，生产成本低，产品质量佳，营养高，同时在生产过程中还可获得附加产品燕麦油，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燕麦奶生产制备系统，其特征在于，包括粉碎机，所述粉碎机的出口通过气密输送管与超临界脱脂设备的入口连接，所述超临界脱脂设备的出口通过粉末输送泵与水解罐的入口一连接，所述水解罐的入口二连接酶液配制罐，所述水解罐的出口与混合罐的入口一连接，所述混合罐的入口二连接辅料配制罐，所述混合罐的出口通过输送泵I与高压均质机的入口连接，所述高压均质机的出口与储罐的入口连接，所述储罐的出口通过输送泵II与灌装设备连接，所述灌装设备后接高温瞬时灭菌设备。

2.根据权利要求1所述的一种燕麦奶生产制备系统，其特征在于，所述粉碎机的粉碎目数为60-80目。

3.根据权利要求1或2所述的一种燕麦奶生产制备系统，其特征在于，所述超临界脱脂设备底部设有燕麦油排放口，所述燕麦油排放口由阀门a控制。

4.根据权利要求3所述的一种燕麦奶生产制备系统，其特征在于，所述水解罐的内部设有滤网，位于滤网上方的水解罐侧壁上设有排渣口。

5.根据权利要求4所述的一种燕麦奶生产制备系统，其特征在于，所述滤网的目数为100目。

6.根据权利要求5所述的一种燕麦奶生产制备系统，其特征在于，所述酶液配制罐与水解罐之间设有阀门b。

7.根据权利要求6所述的一种燕麦奶生产制备系统，其特征在于，所述混合罐内部设有搅拌系统，所述搅拌系统由电机和搅拌桨构成。

8.根据权利要求7所述的一种燕麦奶生产制备系统，其特征在于，所述水解罐与混合罐之间设有阀门c，所述辅料配制罐与混合罐之间设有阀门d。

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