CN210172689U - 线锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线锯(10)，包括：第一隔室(1)，用于支撑由切割线(6)形成的切割区域(5)的线引导辊(13、14)布置在第一隔室(1)中；第二隔室(2)，用于至少暂时地将切割线(6)储存为多层线圈的第一切割线滚筒(11)布置在第二隔室(2)中；从线引导辊(13)中的一者延伸至第一切割线滚筒(11)的第一切割线路径(7)；第二隔室(2)至少部分地布置在第一隔室(1)的下方、优选正下方和/或完全地布置在第一隔室(1)的下方，和/或，第一切割线滚筒(11)布置在第一隔室(1)的下方、优选沿竖直方向的下方，和/或其中，第一切割线滚筒(11)至少部分地、优选完全地布置在切割区域(5)的下方、优选沿竖直方向的下方。

Description

线锯

技术领域

本实用新型涉及线锯。

背景技术

JPH07153724A公开了一种用于硅锭切片的线锯。该线锯包括支撑线网的线引导辊和用于向线网供应切割线并接收来自线网的切割线的滚筒。壳体盒设置有用于容纳硅片的槽。

WO2013018556A1公开了一种包括线引导辊的线锯，切割线在整个线引导辊上悬挂成多层线圈。线轴设置在线网的供应侧和卷绕侧上。设置传感器来测量线引导辊与线轴之间的切割线的张力。

在现有技术中由于这种线锯的占地以及因此安装所需的空间非常大而产生缺点。而且，切割区域(包括线引导辊和线网)未与用于(暂时地) 储存切割线的滑轮和/或滚筒所布置的区域充分分离。切割液、尘土和材料颗粒对滚筒及其上的线、偏转滑轮和张力装置具有不利影响。线锯的清洁和维护是耗费时间且昂贵的过程。而且，在力测量系统和滑轮轴承处可能发生损坏。

EP2650070A1公开了一种线锯，其包括跨过线网的线引导辊，用于未使用线的储存滚筒在线网的一侧上，而用于已使用线的储存滚筒在线网的另一侧上。储存滚筒布置在横向壳体中。

这种方案的缺点在于，组成部件(比如线引导辊和滑轮)从线锯外部的可访问性非常差。此外，壳体非常复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题并提供如下的线锯，其中，有效地保护并非切割区域的一部分的切割线以及用于引导和/或储存切割线的滑轮和/或滚筒免受切割液、尘土和材料颗粒的不利影响。此外，该线锯应当允许对线锯的最佳可访问性，尤其是对在线网(即切割区域)与储存滚筒之间延伸的切割线路径的最佳可访问性。

该目的通过用于切割一块材料、尤其是用于将一块半导体材料切片、开方和/或切方的和/或用于将工件切割成多片的线锯来实现，该线锯包括：

第一隔室，用于支撑由切割线形成的切割区域的线引导辊布置在该第一隔室中，其中，线锯还包括：

第二隔室，用于至少暂时地将切割线储存为多层线圈的第一切割线滚筒布置在该第二隔室中，

第一切割线路径，其从线引导辊中的一者延伸至第一切割线滚筒，

其中，第二隔室至少部分地布置在第一隔室的下方、优选正下方和/或完全地布置在第一隔室的下方，和/或

其中，第一切割线滚筒布置在第一隔室的下方、优选沿竖直方向的下方，和/或

其中，第一切割线滚筒至少部分地、优选完全地布置在切割区域的下方、优选沿竖直方向的下方。

这种布置允许具有有效减小的占地面积的节省空间设计。

“正下方”指的是“沿竖直方向的下方”，即第二隔室布置在第一隔室沿竖直方向的下方。

由于第一切割线滚筒紧邻线引导辊布置(即下方)，在线引导辊与第一切割线滚筒之间延伸的切割线路径可以有效减小。更短的“自由线”减小了系统中的振动，同时保持低占地面积和需要维护的组成部件(比如滚筒)可以访问。

在优选实施例中，第一切割线滚筒主要布置在切割区域沿竖直方向的下方。

在优选实施例中，第一切割线滚筒与第一隔室沿竖直方向完全重叠。

在进一步优选的实施例中，第一切割线滚筒与切割区域(线网)沿竖直方向至少部分地、优选完全地重叠。

在优选实施例中，第一切割线路径的长度——在线引导辊处开始并且在第一切割线滚筒处结束——小于线引导辊的长度的三倍，优选小于线引导辊的长度的两倍。由于线锯的这种设计，因此可以减小线引导辊与切割线滚筒之间的切割线路径。具有短的线传递路径是非常有利的。具体而言，维护、更换线和/或清洁的时间和工作有效减小。此外，可以使用更细的切割线，这是因为线震动更少，导致切缝更少并且因此切割更高效。

在优选实施例中，第一切割线路径的长度——在线引导辊处开始并且在第一切割线滚筒处结束——短于1.5米，优选短于1米。

在优选实施例中，第一切割线路径的至少50％、优选至少60％在线引导辊的旁边和/或平行于线引导辊延伸。

优选地，第一切割线路径不延伸——沿线引导辊的轴向方向——越过线引导辊。优选地，第二切割线路径不延伸——沿线引导辊的轴向方向——越过线引导辊。换言之：切割线路径部延伸至线引导辊的“左侧和右侧”。这里同样地，线锯的占地面积可以有效减小，尤其是沿线引导辊的轴向方向。

在优选实施例中，线锯包括：

第三隔室，用于至少暂时地将切割线储存为多层线圈的第二切割线滚筒布置在该第三隔室中，

第二切割线路径，第二切割线路径从线引导辊中的一者延伸至第二切割线滚筒，

其中，第三隔室至少部分地布置在第一隔室的下方、优选正下方，和/ 或

其中，第二切割线滚筒布置在第一隔室的下方、优选沿竖直方向的下方，

在替代实施例中，第一和/或第二切割线滚筒可以至少部分地、优选完全地布置在切割区域的下方、优选沿竖直方向的下方。

下面将会通过第二隔室、第一切割线滚筒、第一切割线路径、第一开口等来描述实施例。然而，在替代实施例中，相同的特征可以转移到第三隔室、第二切割线滚筒、第二切割线路径、第二开口。

优选地，第一切割线滚筒和/或第二切割线滚筒布置在第一隔室沿竖直方向的下方。

优选地，第一切割线滚筒和/或第二切割线滚筒布置在切割区域沿竖直方向的下方。

在优选实施例中，第一切割线滚筒和/或第二切割线滚筒与第一隔室沿竖直方向完全重叠。

优选地，第一切割线滚筒和/或第二切割线滚筒与切割区域(沿竖直方向)完全重叠。

在优选实施例中，第二切割线路径的长度——在线引导辊处开始并且在第二切割线滚筒处结束——小于线引导辊的长度的三倍，优选小于线引导辊的长度的两倍。

在优选实施例中，第二切割线路径的长度——在线引导辊处开始并且在第二切割线滚筒处结束——短于1.5米，优选短于1米。

在优选实施例中，第二切割线路径的至少50％、优选至少60％在线引导辊的旁边和/或平行于线引导辊延伸。

优选地，第一隔室的底壁形成第二隔室的顶板和/或第三隔室的顶板。底壁可以是线锯的(负载承载)框架的一部分或安装于线锯的(负载承载)框架。

优选地，第二隔室和第三隔室并排布置并且通过隔壁彼此分离，隔壁优选是竖直的，其中优选地，隔壁在第一隔室的下方、优选中心下方延伸。

在优选实施例中，第二隔室和第三隔室彼此连通。为此目的，将隔室彼此分离的隔壁可以具有至少一个开口。

优选地，第一切割线滚筒可转动地安装于隔壁的第一侧，优选通过至少一个螺钉可转动地安装于隔壁的第一侧，并且第二切割线滚筒可转动地安装于隔壁的第二侧，优选通过至少一个螺钉可转动地安装于隔壁的第二侧，第二侧与第一侧相对。

优选地，该线锯包括支撑线引导辊的框架，其中，隔壁形成框架的负载承载部分。这里，隔壁用于两种功能：承载负载、尤其线引导辊的负载；和至少部分地将第二隔室与第三隔室分离。线锯的整体重量可以有效减小，同时保持精准切割所需要的框架刚度。

优选地，隔壁具有至少一个支脚，该支脚竖直地布置在第一隔室的下方。支脚将力有效且优选对称地传递到地上。

在优选实施例中，

第一切割线滚筒具有或连接于第一驱动器、优选电机，其中优选地，第一驱动器布置在第二隔室中，和/或，

第二切割线滚筒具有或连接于第二驱动器、优选电机，其中优选地，第二驱动器布置在第三隔室中。

优选地，线锯包括形成切割区域并且沿着第一切割线路径延伸的切割线，其中优选地，切割线是固定磨料线、更优选为金刚石线。

优选地，线锯的重量大小为至少4000kg、优选至少5500kg。

优选地，竖直地布置在第一隔室下方的(隔壁的)支脚承载的重量大小为至少1800kg、优选至少2200kg。

优选地，线引导辊中的至少一者的直径大小为至少12cm、优选至少 15cm。

优选地，线引导辊中至少一者的线接收表面由多个线引导槽形成。

优选地，线引导辊中的至少一者通过至少一个滚珠轴承和/或至少一个滚子轴承可转动地安装于线锯的框架。

优选地，线引导辊中的至少一者和/或第一切割线滚筒和/或第二切割线滚筒至少部分地由金属、优选钢和/或由聚合物、优选强化聚合物形成。

优选地，线锯的框架的水平横截面为T形。T形的中间支脚由隔壁形成。这里，实现了稳定的结构。

优选地，线锯的框架的水平横截面包括T形部分，其中优选地，该T 形部分形成隔壁的至少一部分。

优选地，隔壁由金属、优选钢和/或由矿物铸件制成。

优选地，隔壁的厚度大小为至少4cm、优选至少7cm。

优选地，隔壁具有中空的轮廓。

优选地，隔壁和包围第一隔室的壁中的至少一部分由矿物铸件制成，其中优选地，隔壁和包围第一隔室的壁中的至少一部分铸造为形成一个大块部件，优选一次铸造成型。

优选地，第二隔室和/或第三隔室(分别)由沿第一方向和不同于第一方向的第二方向界定该隔室的至少一个门来界定，其中优选地，第一方向与第二方向之间的角大小为至少45°、甚至更优选为至少80°，比如基本90°。

优选地，第二隔室和/或第三隔室(分别)由具有大致L形状的至少一个门界定，“L”的两个支脚界定隔室。

同样独立于前述实用新型和方面，该目的还可以通过一种尤其根据前述技术方案之一所述的、用于切割一块材料、尤其是用于将一块半导体材料切片、开方和/或切方的和/或用于将工件切割成多片的线锯(10)来实现，该线锯包括：

壳体，和

第一隔室，用于支撑由切割线形成的切割区域的线引导辊布置在该第一隔室中，

其中，该线锯包括：

第二隔室，用于至少暂时地将切割线储存为多层线圈的第一切割线滚筒布置在该第二隔室中，

第一切割线路径，其从线引导辊中的一者延伸至第一切割线滚筒，

其中，第一切割线路径的至少一部分、优选地整个第一切割线路径能够通过形成在线锯的壳体中的第一开口从线锯的外部访问、优选连续访问。

第二隔室与第一隔室分离。切割线从第一隔室延伸至第二隔室。通过第一开口大大增加了可访问性。可以包括用于偏转切割线的偏转滑轮的切割线路径及其周围可以轻易地进行清洁和维护。切割线的更换变得容易和省时。

第一切割线路径从线引导辊中的一者延伸至第一切割线滚筒。即第一切割线路径限定为在线引导辊中一者处开始并且在第一切割线滚筒处结束的切割线路径。同样地，第二切割线路径(见下)限定为在线引导辊中一者处开始并且在第二切割线滚筒处结束的切割线路径。

在本申请中，“从线锯的外部访问”指的是：站在线锯外部的操作者可以访问。换言之：站在线锯外部的操作者能够处理——即清洁、移除、更换和/或维护——相应的部件，即至少沿着第一切割线路径的所述部分、优选沿第一切割线路径的完整线、优选切割线自身和/或偏转滑轮和/或例如用于引导偏转滑轮的(直线)引导件和/或切割线滚筒延伸和/或布置的部件。优选的是操作者能够从线锯的外部看到完整的第一切割线路径。

“可以从线锯的外部连续访问”指的是设置访问切割线路径的没有中断的连续通道。整个切割线路径不被任何障碍物隐藏和/或不通过孔来引导。具体而言，切割线或假想线可以从切割线滚筒引出到线引导辊，可能通过滑轮，但不将其引导穿过孔，并且优选不使其从操作者(操作者站在线锯的外部)的视角在框架部件的后方通过。而且，切割线的端部可以由操作者握持，例如通过夹具或其手掌，并且从切割线滚筒到线引导辊而不使其脱离(可能将其交给另一个夹具或手掌)并因此将其放置在其用于切割的位置。

优选地，第一切割线路径的所述可访问部分布置在开口平面(形成第一开口的壳体平面)后方和/或覆盖第一开口的可打开盖后方小于40cm、优选小于30cm、优选小于20cm处(在运行状态下)。这里，操作者需要仅将其手掌和手臂放入线锯中。

在优选实施例中，整个第一切割线路径能够通过形成在线锯的壳体中的第一开口从线锯的外部访问、优选连续访问。

在优选实施例中，在线引导辊处开始并且在第一切割线滚筒处结束的第一切割线路径的每个点布置在第一开口的平面后方和/或覆盖第一开口的可打开盖后方小于40cm、优选小于30cm处。

在优选实施例中，在线引导辊处开始并且在第一切割线滚筒处结束的第一切割线路径的每个点通过第一开口从线锯的外部、优选从线锯外部的一个点可见。

在优选实施例中，线引导辊的表面部分布置在第一开口的平面后方和/ 或覆盖第一开口的可打开盖后方小于40cm、优选小于30cm处，第一切割线路径从线引导辊的表面部分延伸至第一切割线滚筒。

在优选实施例中，第一切割线路径的一部分在线引导辊处开始并且在第一偏转滑轮处结束，第一偏转滑轮是沿着第一切割线路径最接近线引导辊的滑轮，并且其中，第一切割线路径的该部分能够通过第一开口从线锯的外部访问、优选连续访问，其中优选地，第一切割线路径的该部分的每个点布置在第一开口的平面后方和/或覆盖第一开口的可打开盖后方小于 40cm、优选小于30cm、更加优选小于20cm处。

在优选实施例中，第一切割线路径的长度——在线引导辊处开始并且在第二切割线滚筒处结束——小于线引导辊的长度的三倍，优选小于线引导辊的长度的两倍。

在优选实施例中，第一切割线路径的长度——在线引导辊处开始并且在第一切割线滚筒处结束——短于1.5米，优选短于1米。

在优选实施例中，第一切割线路径的至少50％、优选至少60％在线引导辊的旁边和/或平行于线引导辊延伸。

在优选实施例中，线锯包括：

第三隔室，用于至少暂时地将切割线储存为多层线圈的第二切割线滚筒布置在该第三隔室中，和

第二切割线路径，第二切割线路径从线引导辊中的一者延伸至第二切割线滚筒，

其中，第二切割线路径能够通过形成在线锯的壳体中的第二开口从线锯的外部访问、优选连续访问。

当第二和第三隔室中的一者容纳用于向线网供应(未使用的)切割线的滚筒时，另一个隔室容纳用于接收来自线网的(已使用的)切割线的滚筒。

优选地，第二切割线路径的所述可访问部分布置在开口平面(形成第二开口的壳体平面)后方和/或覆盖第二开口的可打开盖后方小于40cm、优选小于30cm、优选小于20cm处(在运行状态下)。这里，操作者需要仅将其手掌和手臂放入线锯中。

下面将会通过第二隔室、第一切割线滚筒、第一切割线路径、第一开口等来描述实施例。然而，在替代实施例中，相同的特征可以转移到第三隔室、第二切割线滚筒、第二切割线路径、第二开口。

优选地，第一开口形成在线锯的第一侧上，并且第二开口形成在线锯的第二侧上，其中优选地，第二侧与第一侧相反，并且其中，第一侧和第二侧沿着、优选基本平行于线引导辊的旋转轴线延伸。当第一和第二切割线路径在空间上彼此分离时，可以实现高可访问性和节省空间的设计。

在优选实施例中，第一切割线路径包括用于偏转切割线的至少一个、优选至少两个、更加优选至少三个可转动偏转滑轮，其中，至少一个、优选至少两个、更加优选至少三个可转动偏转滑轮能够被操作者通过第一开口从线锯的外部访问。

优选地，至少一个偏转滑轮布置在第一开口的平面后方和/或覆盖第一开口的可打开盖后方小于40cm、优选小于30cm、优选小于20cm处。

通过这种方式，可以容易地清洁、更换和维护易于磨损和污染的偏转滑轮。

优选地，第一切割线路径包括用于偏转切割线的可转动偏转滑轮，其中，偏转滑轮中的每一个都能够被操作者通过第一开口从线锯的外部访问，其中优选地，至少三个偏转滑轮布置在第一开口的平面后方和/或覆盖第一开口的可打开盖后方小于40cm、优选小于30cm、更加优选小于 20cm处。

优选地，第一切割线路径的主要部分在第一偏转滑轮与第二偏转滑轮之间延伸，第一偏转滑轮沿着第一切割线路径最接近线引导辊中的一者，第二偏转滑轮沿着第一切割线路径最接近第一切割线滚筒，并且其中，第一切割线路径的主要部分能够通过第一开口从线锯的外部访问、优选连续访问。

优选地，第一切割线路径的主要部分的每个点布置在第一开口的平面后方和/或覆盖第一开口的可打开盖后方小于40cm、优选小于30cm、优选小于20cm处。

优选地，第一切割线路径包括第三偏转滑轮，第三偏转滑轮沿着第一切割线路径布置在第一偏转滑轮与第二偏转滑轮之间，其中优选地，第三偏转滑轮是用于张进切割线的张紧滑轮。

优选地，至少一个偏转滑轮的旋转轴线横向于、优选垂直于切割线滚筒的旋转轴线延伸。通过这种方式，可以实现节省空间的设计，这是因为切割线路径的延伸可以沿着线引导辊的旋转轴线定向(横跨切割区域)。

优选地，第一切割线路径的至少一个偏转滑轮、优选所有的偏转滑轮布置在第二隔室中。这里，它们最佳地免受从第一隔室(即切割室)传出的尘土、水汽和颗粒。

优选地，第一切割线路径的至少25％、优选至少50％沿着、优选基本平行于线引导辊的旋转轴线延伸，优选至少在偏转滑轮的、优选第二偏转滑轮的一个位置处沿着、优选基本平行于线引导辊的旋转轴线延伸。这导致节省空间的设计，这是因为线锯垂直于线引导辊的旋转轴线的尺寸可以显著减小。

优选地，第一开口形成在线锯的第一侧上，其中，第一侧沿着、优选平行于线引导辊的旋转轴线延伸。这方面也优化了节省空间的设计。

优选地，线引导辊中的至少一者能够通过第一开口优选沿着其整个长度访问、优选连续访问。这里，第一开口不仅给出访问第二隔室的通道，而且还给出访问第一隔室的通道。

优选地，第一切割线滚筒能够通过第一开口访问、优选连续访问，优选沿着其整个长度访问、优选连续访问。

优选地，第一切割线滚筒能够沿着其整个长度从线锯的第一侧访问，优选通过第一开口从线锯的第一侧沿着其整个长度访问，第一侧沿着、优选基本平行于线引导辊的旋转轴线延伸。

优选地，第一切割线滚筒的端面能够从线锯的第三侧访问，优选通过第一开口从线锯的第三侧访问，其中，第三侧横向于、优选垂直于线引导辊的旋转轴线延伸。

优选地，第一切割线滚可移除地安装于线锯，其中，第一切割线滚筒可以仅通过轴向移动从线锯移除。这便于更换滚筒，这是因为仅需要沿一个方向的一种运动。

优选地，第一切割线滚筒的旋转轴线基本平行于线引导辊的旋转轴线。这里也可以实现节省空间的设计。

优选地，壳体包括至少一个可打开盖，该可打开盖在关闭状态下至少部分地覆盖第一开口。该盖可以例如是可滑动盖、铰接盖(例如门的形式)、柔性盖或(滚柱)百叶窗。

优选地，线锯包括切割线引线，该切割线引线用于将切割线从第一隔室引导至第二隔室。

切割线引线可以例如是开口或导管，优选(直的)管。

与第一隔室分离的第二隔室允许容纳切割线的一部分，优选也容纳 (偏转和/或张紧)滑轮和/或用于储存切割线的滚筒。来自切割区域的切割线延伸通过引线并且在第二隔室内延伸和/或(暂时地)储存。切割线引线可以在从第一隔室通向第二隔室时保护切割线。引线可以设置在将第二隔室与第一隔室分离的(可打开的)壁中。

优选地，线锯包括第一可打开盖，第一可打开盖具有第一(即关闭) 边缘，第一(即关闭)边缘优选为柔性密封件或唇的形式，第一边缘在第一盖关闭的状态下面向或抵靠第二边缘并且在第一盖打开的状态下远离于第二边缘，第二边缘优选为固定的，第二边缘优选为柔性密封件或唇的形式，其中，切割线引线在第一边缘与第二边缘之间延伸。这里，当打开第一盖时，提供访问相应的切割线部分的直接通道。这允许简单地更换切割线。柔性密封件或唇防止切割液、尘土和水汽进入第二隔室。

优选地，壳体包括第一可打开盖和第二可打开盖，其中，第一盖至少部分地、优选大体地覆盖第一隔室，并且第二盖至少部分地、优选大体地覆盖第二隔室。优选的是盖可以彼此独立地打开。

优选地，在盖关闭的状态下，第一盖和第二盖彼此相邻、优选彼此接触。

附图说明

本实用新型的其他实施例在附图中表示。附图标记表形成公开内容的一部分。现在将要通过附图详细解释本实用新型。在附图中：

图1示出根据本实用新型的线锯，

图2示出创造性线锯的优选实施例，

图3示出俯视视角的线锯的部件，

图4示出线锯的侧视图，

图5示出具有可打开的盖的第一隔室与第二隔室之间的切割线的过渡区域，

图6示出穿过给出到切割线路径的通道的开口的视图，

图7示出线锯以及通过开口进行抓握的操作者。

具体实施方式

图1示意性地示出线锯10，其用于切割一块材料(表示为切割区域5 的区域中的方块)、尤其是用于将一块半导体材料切片、开方和/或切方和 /或用于将工件切割成多片。线锯10包括壳体4。在壳体4中，线引导辊 13、14布置在第一隔室1之内。线引导辊13、14支撑由切割线6形成的切割区域5。

线锯10还包括第二隔室2，用于至少暂时地将切割线6储存为多层线圈的第一切割线滚筒11(也称为：储存滚筒；例如用于未使用的线)布置在第二隔室2中。第一切割线路径7从线引导辊13中的一者延伸至第一切割线滚筒11。

线锯10还包括第三隔室3，用于至少暂时地将切割线6储存为多层线圈的第二切割线滚筒12(也称为：储存滚筒；例如用于已使用的线)布置在第二隔室2中。第二切割线路径8从线引导辊14中的一者延伸至第二切割线滚筒12。

可以将附加滚筒附接到第一和/或第二切割线滚筒11，该附加滚筒可以用于将切割线(当前在使用)以非重叠线的形式暂时地接收。

第一切割线滚筒11的旋转轴线和第二切割线滚筒12的旋转轴线基本平行于线引导辊13、14的旋转轴线。

如图1和图3可见，第一切割线路径7的至少一部分(在此：整个第一切割线路径7)可以通过壳体4中形成的第一开口19从线锯10的外部访问。

在图3的优选实施例中，第二切割线路径8的至少一部分(在此：整个第二切割线路径8)可以通过壳体4中形成的第二开口20访问。

如图可见，各个切割线路径未被任何障碍物隐藏和/或未被引导穿过孔，使得其可以通过相应的开口19、20完全访问。

优选的是第二切割线路径8的所述可访问部分布置在相应开口20的平面后方和/或覆盖相应开口20的可打开盖16(参见图1和图4)后方小于40cm、优选小于30cm、优选小于20cm处。

如图3具体可见，第一开口19形成在线锯10的第一侧上，并且第二开口20形成在线锯10的第二侧上。第二侧与第一侧相反。第一侧和第二侧沿着(这里：基本平行于)线引导辊13、14的旋转轴线延伸。

如图1-图3可见，第一切割线路径7包括用于偏转切割线6的三个可转动偏转滑轮9a、9b、9c。偏转滑轮9a、9b、9c可以通过第一开口19从线锯10的外部访问。优选的是将偏转滑轮9a、9b、9c布置在第一开口19 的平面后方和/或覆盖第一开口19的可打开盖16后方小于40cm、优选小于30cm、优选小于20cm处。

第一切割线路径7的主要部分在第一偏转滑轮9a与第二偏转滑轮9c 之间延伸，第一偏转滑轮9a沿着第一切割线路径7最接近线引导辊13中的一者，第二偏转滑轮9c沿着第一切割线路径7最接近第一切割线滚筒 11。第一切割线路径7的主要部分可以通过第一开口19从线锯10的外部访问。

第一切割线路径7还包括第三偏转滑轮9b，第一切割线路径7沿着第三偏转滑轮9b布置在第一偏转滑轮9a与第二偏转滑轮9c之间。第三偏转滑轮9c是用于张紧切割线6的张紧滑轮(即可调节或可移动滑轮)。

偏转滑轮9a、9b、9c的旋转轴线横向于、优选垂直于第一切割线滚筒 11的旋转轴线和线引导辊13、14的旋转轴线延伸。

如图1-图3可见，第一切割线路径7的所有偏转滑轮9a、9b、9c都布置在第二隔室2中。如图3可见，第一切割线路径7的至少50％沿着、优选基本平行于线引导辊13、14的旋转轴线延伸。

如图2可见，线引导辊13中的一者可以沿着其整个长度通过第一开口19访问。同样，第一切割线滚筒11可以沿着其整个长度通过第一开口 19访问。

如图2可见，第一切割线滚筒11沿着其整个长度通过第一开口19不仅可以从第一侧访问，而且可以从第三侧访问，其中，第三侧横向于、优选垂直于线引导辊13、14的旋转轴线延伸。

第一切割线滚筒11可移除地安装于线锯10。优选的是第一切割线滚筒15可以仅通过轴向移动从线锯10移除(图2)。

在本实用新型的优选方面，壳体4包括至少一个可打开盖15、16，可打开盖15、16在关闭状态下至少部分地覆盖第一开口19。这些盖未在图 2和图3中示出，但在图1和图4中明显可见。

如图可见，线锯10包括至少一个切割线引线21，其用于将切割线6 从第一隔室1引导至第二隔室2(或引导至第三隔室3)。在图5的实施例中，线锯10包括第一可打开盖15，第一可打开盖15具有第一(关闭) 边缘17，第一(关闭)边缘17优选柔性密封件或唇的形式，第一(关闭)边缘17在第一盖15关闭的状态下面向或抵靠第二固定边缘18，第二固定边缘18同样优选为柔性密封件或唇的形式。切割线引线21以及因此还有切割线6在第一边缘17与第二边缘18之间延伸。在第一盖15打开的状态下(图5中的虚线)，第一边缘17远离于第二边缘18。

在图1和图4的实施例中，壳体4包括第一可打开盖15和第二可打开盖16，其中，第一盖15覆盖第一隔室1，并且第二盖16覆盖第二隔室 2。在盖15、16关闭的状态下，第一盖15和第二盖16可以彼此相邻，优选彼此接触。

在本实用新型的也可以独立于前述实施例实现的优选方面，线锯10 包括：

第一隔室1，用于支撑由切割线6形成的切割区域5的线引导辊13、 14布置在第一隔室1中，

第二隔室2，用于至少暂时地将切割线6储存为多层线圈的第一切割线滚筒11布置在第二隔室2中，和

第一切割线路径7，其从线引导辊13、14中的一者延伸至第一切割线滚筒11。

第二隔室2布置在第一隔室1的下方、优选正下方(即沿竖直方向的下方)。

优选的是将第三隔室3也布置在第一隔室1的下方、优选正下方(参见图1和图2)。这里，第一切割线滚筒11和第二切割线滚筒12同样沿竖直方向布置在第一隔室1的下方。第一隔室1的底壁可以形成第二隔室 2的顶板和/或第三隔室3的顶板。

在本实用新型的替代特征中，第一切割线滚筒11、优选连同第二切割线滚筒12布置在第一隔室1的下方、优选沿竖直方向的下方；和/或至少部分地、优选完全地布置在切割区域5的下方、优选沿竖直方向的下方。

如图1和图2具体可见，第一切割线滚筒11和第二切割线滚筒12与第一隔室1沿竖直方向(即从上方看)完全重叠。替代地，也可以优选为第一切割线滚筒11和/或第二切割线滚筒12与切割区域5沿竖直方向至少部分地、优选完全地重叠。

如图2可见，第一切割线路径7的长度——在线引导辊处开始并且在第一切割线滚筒处结束——可以小于线引导辊13的长度的三倍，优选小于线引导辊13的长度的两倍。类似地，第二切割线路径8的长度——在线引导辊14处开始并且在第二切割线滚筒12处结束——可以小于线引导辊14的长度的三倍，优选小于线引导辊14的长度的两倍。事实上，在这一侧上的长度可以远远更短，这是因为切割线使得线引导辊14接近其偏转滑轮(未示出)。

在优选实施例中，第一切割线路径7的长度——在线引导辊13处开始并且在第一切割线滚筒11处结束——短于1.5米，优选短于1米。

在优选实施例中，第一切割线路径7的至少50％、优选至少60％在线引导辊13的旁边和/或平行于线引导辊13延伸。

这对第二切割线路径8同样适用。

如图1和图2可见，第二隔室2和第三隔室3并排布置并且通过隔壁 22彼此分离，隔壁22优选是竖直的。隔壁22在第一隔室1的下方、优选中心下方延伸。

第一切割线滚筒11可转动地安装于隔壁22的第一侧(例如通过螺钉)，并且第二切割线滚筒12可转动地安装于隔壁22的第二侧(例如通过螺钉)，该第二侧与第一侧相对。

优选的是隔壁22形成框架23的负载承载部分，该负载承载部分也支撑线引导辊13、14。隔壁22可以具有至少一个支脚24，支脚24竖直地布置在第一隔室1的下方。

下面描述进一步优选的实施例：

第一切割线滚筒11可以具有或连接于第一驱动器、优选电机，其中优选地，第一驱动器布置在第二隔室2中。

第二切割线滚筒12可以具有或连接于第二驱动器、优选电机，其中优选地，第二驱动器布置在第三隔室3中。

线锯10当然可以(在运行状态下)包括形成切割区域5并且沿着第一切割线路径7延伸的切割线6。切割线6可以是固定磨料线、优选金刚石线。

优选地，线锯的重量大小为至少4000kg、优选至少5500kg。

优选地，竖直地布置在第一隔室下方的(隔壁的)支脚承载的重量大小为至少1800kg、优选至少2200kg。

优选地，线引导辊中的至少一者的直径大小为至少12cm、优选至少 15cm。

线引导辊13、14中至少一者的线接收表面由多个线引导槽形成。

线引导辊13、14中的至少一者可以通过至少一个滚珠轴承和/或至少一个滚子轴承可转动地安装于线锯10的框架23。

线引导辊13、14中的至少一者和/或第一切割线滚筒11和/或第二切割线滚筒12至少部分地由金属(优选钢)和/或由(强化)聚合物形成。

如图2可见，线锯的框架23的水平横截面可以是T形的。

隔壁22可以由金属(优选钢)和/或由矿物铸件制成。

隔壁22的厚度可以大小为至少4cm、优选至少7cm。

隔壁22可以具有中空的轮廓。

据称，包括第二切割线滚筒、第二切割线路径和第二开口的第三隔室可以根据针对包括第一切割线滚筒、第一切割线路径和第一开口的第二隔室所描述和要求保护的各个实施例来形成。

图4示出具有关闭第一开口19的第一盖15和第二盖16的线锯10的侧视图。图4中的虚线表示第二盖16可以与第一盖15(部分地)重叠。

图6(从线锯10的外部)示出穿过给出到切割线路径7的通道的开口 19的视图。对于站在线锯10的外部的操作者的情况在图7中可见。如这些附图可见，由于操作者可以从线锯10的外部处理切割线6以及偏转滑轮9a、9b、9c——优选连同处理切割线滚筒11。

本实用新型不限于上述实施例。其他变体对本领域技术人员是显而易见的，并且被视为落入后附权利要求所规定的本实用新型的范围之内。以上说明书中所有部分中尤其关于附图所述的各个特征可以彼此组合来形成其他实施例和/或对权利要求中和说明书的其他部分的内容加以必要修改，即使关于或结合其他特征来描述这些特征。

附图标记表

1 第一隔室

2 第二隔室

3 第三隔室

4 壳体

5 切割区域

6 切割线

7 第一切割线路径

8 第二切割线路径

9A、9b、9c 滑轮

10 线锯

11 第一切割线滚筒

12 第二切割线滚筒

13 线引导辊

14 线引导辊

15 第一盖

16 第二盖

17 第一(关闭)边缘

18 第二(固定)边缘

19 第一开口

20 第二开口

21 切割线引线

22 隔壁

23 框架

24 支脚。

Claims (60)

1.一种用于切割一块材料的线锯(10)，所述线锯(10)包括：

第一隔室(1)，用于支撑由切割线(6)形成的切割区域(5)的线引导辊(13、14)布置在所述第一隔室(1)中，

其特征在于，所述线锯(10)包括：

第二隔室(2)，用于至少暂时地将所述切割线(6)储存为多层线圈的第一切割线滚筒(11)布置在所述第二隔室(2)中，

第一切割线路径(7)，所述第一切割线路径(7)从所述线引导辊(13、14)中的一者延伸至所述第一切割线滚筒(11)，

其中，所述第二隔室(2)至少部分地布置在所述第一隔室(1)的下方，和/或

其中，所述第一切割线滚筒(11)布置在所述第一隔室(1)的下方，和/或

其中，所述第一切割线滚筒(11)至少部分地布置在所述切割区域(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的线锯，其中，所述线锯(10)包括：

第三隔室(3)，用于至少暂时地将所述切割线(6)储存为多层线圈的第二切割线滚筒(12)布置在所述第三隔室(3)中，

第二切割线路径(8)，所述第二切割线路径(8)从所述线引导辊(14)中的一者延伸至所述第二切割线滚筒(12)，

其中，所述第三隔室(3)至少部分地布置在所述第一隔室(1)的下方，和/或

其中，所述第二切割线滚筒(12)布置在所述第一隔室(1)的下方，和/或

其中，所述第二切割线滚筒(12)至少部分地布置在所述切割区域(5)的下方。

3.根据权利要求1或2所述的线锯，其中，所述第一切割线滚筒(11)布置在所述第一隔室(1)沿竖直方向的下方。

4.根据权利要求2所述的线锯，其中，所述第二切割线滚筒(12)布置在所述第一隔室(1)沿竖直方向的下方。

5.根据权利要求1或2所述的线锯，其中，所述第一切割线滚筒(11)主要布置在所述切割区域(5)沿竖直方向的下方。

6.根据权利要求2所述的线锯，其中，所述第二切割线滚筒(12)主要布置在所述切割区域(5)沿竖直方向的下方。

7.根据权利要求1或2所述的线锯，其中，所述第一切割线滚筒(11)与所述第一隔室(1)沿竖直方向完全地重叠。

8.根据权利要求2所述的线锯，其中，所述第二切割线滚筒(12)与所述第一隔室(1)沿竖直方向完全地重叠。

9.根据权利要求1或2所述的线锯，其中，所述第一切割线滚筒(11)与所述切割区域(5)沿竖直方向至少部分地重叠。

10.根据权利要求2所述的线锯，其中，所述第二切割线滚筒(12)与所述切割区域(5)沿竖直方向至少部分地重叠。

11.根据权利要求1或2所述的线锯，其中，所述第一隔室(1)的底壁形成所述第二隔室(2)的顶板。

12.根据权利要求2所述的线锯，其中，所述第一隔室(1)的底壁形成所述第三隔室(3)的顶板。

13.根据权利要求2所述的线锯，其中，所述第二隔室(2)和所述第三隔室(3)并排布置并且通过隔壁(22)彼此分离，其中，所述隔壁(22)在所述第一隔室(1)的下方延伸。

14.根据权利要求2所述的线锯，其中，所述第二隔室(2)和所述第三隔室(3)彼此连通。

15.根据权利要求13所述的线锯，其中，所述第一切割线滚筒(11)可转动地安装于所述隔壁(22)的第一侧，并且所述第二切割线滚筒(12)可转动地安装于所述隔壁(22)的第二侧，所述第二侧与所述第一侧相对。

16.根据权利要求13所述的线锯，其中，所述线锯(10)包括支撑所述线引导辊(13、14)的框架(23)，其中，所述隔壁(22)形成所述框架(23)的负载承载部分。

17.根据权利要求16所述的线锯，其中，所述隔壁(22)具有至少一个支脚(24)，所述支脚(24)竖直地布置在所述第一隔室(1)的下方。

18.根据权利要求1或2所述的线锯，

其中，所述第一切割线滚筒(11)具有或连接于第一驱动器，其中，所述第一驱动器布置在所述第二隔室(2)中。

19.根据权利要求2所述的线锯，

其中，所述第二切割线滚筒(12)具有或连接于第二驱动器，其中，所述第二驱动器布置在所述第三隔室(3)中。

20.根据权利要求1或2所述的线锯，其中，所述线锯(10)包括形成所述切割区域(5)并且沿着所述第一切割线路径(7)延伸的切割线(6)，其中，所述切割线(6)是固定磨料线。

21.根据权利要求1或2所述的线锯，

其中，所述线锯(10)的重量大小为至少4000kg，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中的至少一者的直径大小为至少12cm，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中至少一者的线接收表面由多个线引导槽形成，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中的至少一者和/或所述第一切割线滚筒(11)至少部分地由金属和/或由聚合物形成。

22.根据权利要求2所述的线锯，

其中，所述线锯(10)的重量大小为至少4000kg，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中的至少一者的直径大小为至少12cm，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中至少一者的线接收表面由多个线引导槽形成，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中的至少一者和/或所述第一切割线滚筒(11)和/或所述第二切割线滚筒(12)至少部分地由金属和/ 或由聚合物形成。

23.根据权利要求16所述的线锯，

其中，所述线锯(10)的重量大小为至少4000kg，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中的至少一者的直径大小为至少12cm，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中至少一者的线接收表面由多个线引导槽形成，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中的至少一者通过至少一个滚珠轴承和/或至少一个滚子轴承可转动地安装于所述线锯(10)的所述框架(23)，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中的至少一者和/或所述第一切割线滚筒(11)至少部分地由金属和/或由聚合物形成。

24.根据权利要求17所述的线锯，

其中，所述线锯(10)的重量大小为至少4000kg，和/或

其中，竖直地布置在所述第一隔室(1)的下方的所述支脚(24)所承载的重量大小为至少1800kg，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中的至少一者的直径大小为至少12cm，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中至少一者的线接收表面由多个线引导槽形成，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中的至少一者通过至少一个滚珠轴承和/或至少一个滚子轴承可转动地安装于所述线锯(10)的所述框架(23)，和/或

其中，所述线引导辊(13、14)中的至少一者和/或所述第一切割线滚筒(11)至少部分地由金属和/或由聚合物形成。

25.根据权利要求13所述的线锯，其中，所述线锯的框架的水平横截面包括T形部分，其中，所述T形部分形成所述隔壁(22)的至少一部分。

26.根据权利要求13所述的线锯，

所述隔壁(22)由金属和/或由矿物铸件制成，和/或

其中，所述隔壁(22)的厚度大小为至少4cm，和/或

其中，所述隔壁(22)具有中空的轮廓。

27.一种用于切割一块材料的线锯(10)，所述线锯(10)包括：

壳体(4)，和

第一隔室(1)，用于支撑由切割线(6)形成的切割区域(5)的线引导辊(13、14)布置在所述第一隔室(1)中，

其特征在于，所述线锯(10)包括：

第二隔室(2)，用于至少暂时地将所述切割线(6)储存为多层线圈的第一切割线滚筒(11)布置在所述第二隔室(2)中，

第一切割线路径(7)，所述第一切割线路径(7)从所述线引导辊(13)中的一者延伸至所述第一切割线滚筒(11)，

其中，所述第一切割线路径(7)的至少一部分能够通过形成在所述线锯(10)的所述壳体(4)中的第一开口(19)从所述线锯(10)的外部访问，

其中，所述第一切割线路径(7)的所述部分布置在所述第一开口(19)的平面后方和/或覆盖所述第一开口(19)的可打开盖后方小于40cm处。

28.根据权利要求27所述的线锯，其中，整个所述第一切割线路径(7)能够通过形成在所述线锯(10)的所述壳体(4)中的所述第一开口(19)从所述线锯(10)的外部访问。

29.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，在所述线引导辊(13)处开始并且在所述第一切割线滚筒(11)处结束的所述第一切割线路径(7)的每个点布置在所述第一开口(19)的平面后方和/或覆盖所述第一开口(19)的可打开盖后方小于40cm处。

30.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，在所述线引导辊(13)处开始并且在所述第一切割线滚筒(11)处结束的所述第一切割线路径(7)的每个点通过所述第一开口(19)从所述线锯(10) 的外部可见。

31.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述线引导辊(13)的表面部分布置在所述第一开口(19)的平面后方和/或覆盖所述第一开口(19)的可打开盖后方小于40cm处，所述第一切割线路径(7)从所述线引导辊(13)的表面部分延伸至所述第一切割线滚筒(11)。

32.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述第一切割线路径(7)的一部分在所述线引导辊(13)处开始并且在第一偏转滑轮(9a)处结束，所述第一偏转滑轮(9a)沿着所述第一切割线路径(7)是最接近所述线引导辊(13)的滑轮，并且其中，所述第一切割线路径(7)的所述部分能够通过所述第一开口(19)从所述线锯(10)的外部访问，其中，所述第一切割线路径(7)的所述部分的每个点布置在所述第一开口(19)的平面后方和/或覆盖所述第一开口(19)的可打开盖后方小于40cm处。

33.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述线锯(10)包括：

第三隔室(3)，用于至少暂时地将所述切割线(6)储存为多层线圈的第二切割线滚筒(12)布置在所述第三隔室(3)中，和

第二切割线路径(8)，所述第二切割线路径(8)从所述线引导辊(14)中的一者延伸至所述第二切割线滚筒(12)，

其中，所述第二切割线路径(8)的至少一部分能够通过形成在所述线锯(10)的所述壳体(4)中的第二开口(20)从所述线锯(10)的外部访问，

其中，所述第二切割线路径(8)的所述部分布置在所述第二开口(20)的平面后方和/或覆盖所述第二开口(20)的可打开盖后方小于40cm处。

34.根据权利要求33所述的线锯，其中，所述第一切割线路径(7)的长度在所述线引导辊(13)处开始并且在所述第一切割线滚筒(11)处结束，并且小于所述线引导辊(13)的长度的三倍，和/或

其中，所述第二切割线路径(8)的长度在所述线引导辊(14)处开始并且在所述第二切割线滚筒(12)处结束，并且小于所述线引导辊(14)的长度的三倍。

35.根据权利要求33所述的线锯，其中，所述第一切割线路径(7)的至少50％在所述线引导辊(13)的旁边和/或平行于所述线引导辊(13)延伸，和/或

其中，所述第二切割线路径(8)的至少50％在所述线引导辊(14)的旁边和/或平行于所述线引导辊(14)延伸。

36.根据权利要求33所述的线锯，其中，所述第一开口(19)形成在所述线锯(10)的第一侧上，并且所述第二开口(20)形成在所述线锯(10)的第二侧上，其中，所述第二侧与所述第一侧相反，并且其中，所述第一侧和所述第二侧沿着所述线引导辊(13、14)的旋转轴线延伸。

37.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述第一切割线路径(7)包括用于偏转所述切割线(6)的至少一个可转动偏转滑轮，其中，所述至少一个可转动偏转滑轮能够被操作者通过所述第一开口(19)从所述线锯(10)的外部访问，

其中，所述至少一个可转动偏转滑轮布置在所述第一开口(19)的平面后方和/或覆盖所述第一开口(19)的可打开盖后方小于40cm处。

38.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述第一切割线路径(7)包括用于偏转所述切割线(6)的可转动偏转滑轮，其中，所述可转动偏转滑轮中的每一个都能够被操作者通过所述第一开口(19)从所述线锯(10)的外部访问，其中，至少三个所述可转动偏转滑轮布置在所述第一开口(19)的平面后方和/或覆盖所述第一开口(19)的可打开盖后方小于40cm处。

39.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述第一切割线路径(7)的主要部分在第一偏转滑轮(9a)与第二偏转滑轮之间延伸，所述第一偏转滑轮(9a)是沿着所述第一切割线路径(7)最接近所述线引导辊(13)中一者的滑轮，所述第二偏转滑轮是沿着所述第一切割线路径(7)最接近所述第一切割线滚筒(11)的滑轮，并且其中，所述第一切割线路径(7)的所述主要部分能够通过所述第一开口(19)从所述线锯(10)的外部访问，

其中，所述第一切割线路径(7)的所述主要部分的每个点布置在所述第一开口(19)的平面后方和/或覆盖所述第一开口(19)的可打开盖后方小于40cm处。

40.根据权利要求39所述的线锯，其中，所述第一切割线路径(7)包括第三偏转滑轮(9b)，所述第三偏转滑轮(9b)沿着所述第一切割线路径(7)布置在所述第一偏转滑轮(9a)与所述第二偏转滑轮之间，其中，所述第三偏转滑轮是用于张进所述切割线(6)的张紧滑轮。

41.根据权利要求40所述的线锯，其中，所述第一偏转滑轮、所述第二偏转滑轮和所述第三偏转滑轮中的至少一个的旋转轴线横向于所述第一切割线滚筒(11)的旋转轴线和/或所述线引导辊(13、14)的旋转轴线延伸，和/或其中，所述第一切割线路径(7)的所述第一偏转滑轮、所述第二偏转滑轮和所述第三偏转滑轮中的至少一个布置在所述第二隔室(2)中。

42.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述第一切割线路径(7)的至少25％沿着所述线引导辊(13、14)的旋转轴线延伸。

43.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述第一开口(19)形成在所述线锯(10)的第一侧上，其中，所述第一侧沿着所述线引导辊(13、14)的旋转轴线延伸。

44.根据权利要求27或28所述的线锯，

其中，所述线引导辊(13、14)中的至少一者能够通过所述第一开口(19)访问，和/或

其中，所述第一切割线滚筒(11)能够通过所述第一开口(19)访问。

45.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述第一切割线滚筒(11)能够沿着其整个长度从所述线锯(10)的第一侧访问，所述第一侧沿着所述线引导辊(13、14)的旋转轴线延伸。

46.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述第一切割线滚筒(11)的端面能够从所述线锯(10)的第三侧访问，其中，所述第三侧横向于所述线引导辊(13、14)的旋转轴线延伸，其中，所述第一切割线滚筒(11)可移除地安装于所述线锯(10)，其中，所述第一切割线滚筒可以仅通过轴向移动从所述线锯(10)移除。

47.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述第一切割线滚筒(11)的旋转轴线基本平行于所述线引导辊(13、14)的旋转轴线。

48.根据权利要求33所述的线锯，其中，所述第一切割线滚筒(11)的旋转轴线和/或所述第二切割线滚筒(12)的旋转轴线基本平行于所述线引导辊(13、14)的旋转轴线。

49.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述壳体(4)包括至少一个可打开盖，所述可打开盖在关闭状态下至少部分地覆盖所述第一开口(19)。

50.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述线锯(10)包括至少一个切割线引线(21)，所述切割线引线(21)用于将所述切割线(6)从所述第一隔室(1)引导至所述第二隔室(2)。

51.根据权利要求33所述的线锯，其中，所述线锯(10)包括至少一个切割线引线(21)，所述切割线引线(21)用于将所述切割线(6)从所述第一隔室(1)引导至所述第二隔室(2)或所述第三隔室(3)。

52.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述线锯(10)包括第一可打开盖，所述第一可打开盖具有第一边缘(17)，所述第一边缘(17)在所述第一可打开盖关闭的状态下面向或抵靠第二边缘(18)并且在所述第一可打开盖打开的状态下远离于所述第二边缘(18)，其中，所述切割线引线(21)在所述第一边缘(17)与所述第二边缘(18)之间延伸。

53.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述壳体(4)包括第一可打开盖和第二可打开盖，其中，所述第一可打开盖至少部分地覆盖所述第一隔室(1)，并且所述第二可打开盖至少部分地覆盖所述第二隔室(2)。

54.根据权利要求53所述的线锯，其中，在盖关闭的状态下，所述第一可打开盖和所述第二可打开盖彼此相邻。

55.根据权利要求33所述的线锯，其中，所述第一切割线路径(7)不延伸——沿所述线引导辊(13、14)的轴向方向——越过所述线引导辊(13、14)，和/或其中，所述第二切割线路径(8)不延伸——沿所述线引导辊(13、14)的轴向方向——越过所述线引导辊(13、14)。

56.根据权利要求33所述的线锯，其中，所述第二隔室(2)和所述第三隔室(3)并排布置并且通过隔壁(22)彼此分离，所述隔壁(22)和包围所述第一隔室(1)的壁中的至少一部分由矿物铸件制成，其中，所述隔壁(22)和包围所述第一隔室(1)的壁中的至少一部分铸造为形成一个大块部件。

57.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述第二隔室(2)由沿第一方向和不同于所述第一方向的第二方向界定该隔室(2、3)的至少一个门来界定，其中，所述第一方向与所述第二方向之间的角大小为至少45°。

58.根据权利要求33所述的线锯，其中，所述第二隔室(2)和/或所述第三隔室(3)分别由沿第一方向和不同于所述第一方向的第二方向界定该隔室(2、3)的至少一个门来界定，其中，所述第一方向与所述第二方向之间的角大小为至少45°。

59.根据权利要求27或28所述的线锯，其中，所述第二隔室(2)由具有大致L形状的至少一个门界定，所述L形状的门的两个支脚界定所述隔室(2、3)。

60.根据权利要求33所述的线锯，其中，所述第二隔室(2)和/ 或所述第三隔室(3)分别由具有大致L形状的至少一个门界定，所述L形状的门的两个支脚界定所述隔室(2、3)。

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