CN105936096A - 一种金刚线数控收放线装置 - Google Patents

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李向宇
杨振华
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Abstract

本发明提供了一种金刚线数控收放线装置，其结构简单，可有效防止金刚线之间产生摩擦，减少金刚砂剥落，节省线材，大大延长金刚线往复使用寿命，提高金刚线强度以及加工效率，从而提高硅块切片的成品率；收、放线管理装置设置于机床内一端的两侧，机床内另一端两侧分别设置有导轮，放线管理装置上方设置有放线走线轮、放线张力轮，收线管理装置上方设置有收线走线轮、收线张力轮，在一个导轮起始端设有放线过线轮，另一个导轮末端的上方设有收线过线轮，收、放线管理装置均为分段式一体结构，放线管理装置包括放线匝、放线布线匝，收线管理装置包括收线匝、收线布线匝，在导轮之间、放线布线匝、收线布线匝上的金刚线均为单层布置。

Description

一种金刚线数控收放线装置
技术领域
本发明涉及数控机床自动化技术领域，具体为一种金刚线数控收放线装置。
背景技术
由于光伏行业激烈竞争，用户对金刚线多线切片机应用中高效、高速、细线化、低耗能、低碳生产要求进一步提高，现今市场上数控金刚线切片机都还是采用传统的金刚线管理系统，即放线盘上同一位置既作为放线匝又用作布线使用，收线盘上同一位置既作为收线匝又用作布线使用，以及现有的放线盘、收线盘的长度为250mm，直径为180mm，以至于金刚线密密麻麻的多层的绕在收、放线盘上，以及由于线与线之间摩擦，易造成金刚砂剥落，降低金刚线切割力，减少金刚线的强度与使用寿命，实验证明，金刚线金刚石颗粒在原工艺切割中非切割损耗达40%，即耗线大，从而浪费金刚线单片用量，严重影响（单晶、多晶）硅块切片的成品率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种金刚线数控收放线装置，其结构简单，可有效防止金刚线之间产生摩擦，减少金刚砂剥落，节省线材，大大延长金刚线往复使用寿命，提高金刚线强度以及加工效率，从而提高硅块切片的成品率。
其技术方案是这样的：其包括数控机床，放线管理装置、收线管理装置设置于所述机床内一端的两侧，所述机床内另一端两侧分别设置有导轮，所述放线管理装置上方设置有放线走线轮、放线张力轮，所述收线管理装置上方设置有收线走线轮、收线张力轮，在一个所述导轮起始端设有放线过线轮，另一个所述导轮末端的上方设有收线过线轮，其特征在于：所述放线管理装置、收线管理装置均为分段式一体结构，所述放线管理装置包括放线匝、放线布线匝，所述收线管理装置包括收线匝、收线布线匝，绕于所述放线匝上的金刚线依次通过所述放线布线匝、放线走线轮、放线张力轮、放线过线轮、导轮、收线过线轮、收线张力轮、收线走线轮、收线布线匝、收线匝，在所述导轮之间、放线布线匝、收线布线匝上的金刚线均为单层布置。
其进一步特征在于：所述放线管理装置、收线管理装置均呈圆柱型；
所述放线管理装置、收线管理装置的长度均为500mm~600mm，且直径均为300mm~400mm，所述放线布线匝的长度大于所述放线匝的长度，所述收线布线匝的长度大于所述收线匝；
所述放线张力轮设置于所述放线走线轮的上方，所述收线张力轮设置于所述收线走线轮的上方；
所述放线布线匝、收线布线匝上均涂有聚氨酯；
所述放线过线轮、收线过线轮设置为向所述机床内侧倾斜，其倾斜角度为12°~35°。
本发明的有益效果是，数控机床上的放线管理装置、收线管理装置均为分段式结构，放线管理装置将存储金刚线的放线匝与放线布线匝功能分开，收线管理装置将回收金刚线的收线匝与收线布线匝功能分开，有利于布线，以及放线匝上提供新线，可通过数控系统控制在放线布线匝、收线布线匝上单层布线，从而杜绝金刚线之间产生摩擦，减少了金刚砂剥落，往复切割中也避免了线与线之间非切割损耗，相比原工艺减少用线量达40%以上，大大延长了金刚线往复使用寿命，提高了金刚线强度及加工效率，同时也提高了硅块切片的成品率。
附图说明
图1是本发明的主视结构立体图；
图2是本发明的后视结构立体图；
图3是本发明的原理示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本发明包括数控机床，通过数控系统控制箱与机床上的各工作部件对应连接，从而实现金刚线数控收放线；放线管理装置1、收线管理装置9设置于机床内一端的两侧，机床内另一端两侧分别设置有导轮7、8，放线管理装1上方设置有放线走线轮4-1、放线张力轮5-1，收线管理装置9上方设置有收线走线轮4-2、收线张力轮5-2，在一个导轮7起始端设有放线过线轮6-1，另一个导轮8末端的上方设有收线过线轮6-2，放线管理装置1、收线管理装置9均为分段式一体结构，放线管理装置1包括放线匝2、放线布线匝3，放线管理装置1将存储金刚线12的放线匝2与放线布线匝3功能分开，收线管理装置9包括收线匝10、收线布线匝11，收线管理装置9将回收金刚线的收线匝10与收线布线匝11功能分开，从而有利于布线，绕于放线匝2上的金刚线12依次通过放线布线匝3、放线走线轮4-1、放线张力轮5-1、放线过线轮6-1、导轮7、导轮8、收线过线轮6-2、收线张力轮5-2、收线走线轮4-2、收线布线匝11、收线匝10，在导轮7、导轮8之间、放线布线匝3、收线布线匝11上的金刚线12为单层布置，杜绝金刚线之间产生摩擦，减少金刚砂剥落，往复切割中也避免线与线之间非切割损耗，相比原工艺减少用线量达40%以上，对金刚线细线应用更可靠，并大大的延长了金刚线往复使用寿命，提高金刚线强度，提高加工效率，同时也提高了（单晶、多晶）硅块切片的成品率。
放线管理装置1、收线管理装置9均呈圆柱型；放线管理装置1、收线管理装置9的长度均为530mm，且直径均为370mm，放线布线匝3的长度大于放线匝2的长度，收线布线匝11的长度大于收线匝10，相比现有的放线盘、收线盘放大了尺寸，从而可方便进行收、放线；放线张力轮5-1设置于放线走线轮4-1的上方，收线张力轮5-2设置于收线走线轮4-2的上方；放线布线匝3、收线布线匝11上均涂有聚氨酯，可有效防止单层的金刚线在放线布线匝3、收线布线匝11上发生摩擦；放线过线轮6-1、收线过线轮6-2设置为向机床内侧倾斜，其倾斜角度为23.5°，以便于布线。
放线匝2上存储金刚线12，用于提供新线，通过机床上的数控系统控制箱控制单层环绕于放线布线匝3上，接着绕到放线走线轮4-1上，通过放线走线轮4-1绕到放线张力轮5-1上，再经过放线过线轮6-1把金刚线12绕到一个导轮7的起始端，然后在导轮7、导轮8之间进行单层布线，布线完成后再经过收线过线轮6-2后绕到收线张力轮5-2上，再经过收线走线轮4-2绕到收线布线匝11上，而因为切割加工受磨损的金刚线，绕到空置的收线匝10上，从而不断收集到使用过的旧线，其中因为导轮7、导轮8之间、放线布线匝3、收线布线匝11上的金刚线12为单层布置，金刚线被系统化有规则的分为单线，所以不会在切割间外部丧失切割力量，也就确保了金刚线的锋利性且具有较长的使用寿命，可保证机床运行精准，平稳，从而为硅块切片加工缩短时间，提高产量，增加经济效益。

Claims (6)

1.一种金刚线数控收放线装置，其包括数控机床，放线管理装置、收线管理装置设置于所述机床内一端的两侧，所述机床内另一端两侧分别设置有导轮，所述放线管理装置上方设置有放线走线轮、放线张力轮，所述收线管理装置上方设置有收线走线轮、收线张力轮，在一个所述导轮起始端设有放线过线轮，另一个所述导轮末端的上方设有收线过线轮，其特征在于：所述放线管理装置、收线管理装置均为分段式一体结构，所述放线管理装置包括放线匝、放线布线匝，所述收线管理装置包括收线匝、收线布线匝，绕于所述放线匝上的金刚线依次通过所述放线布线匝、放线走线轮、放线张力轮、放线过线轮、导轮、收线过线轮、收线张力轮、收线走线轮、收线布线匝、收线匝，在所述导轮之间、放线布线匝、收线布线匝上的金刚线均为单层布置。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线数控收放线装置，其特征在于：所述放线管理装置、收线管理装置均呈圆柱型。
3.根据权利要求1所述的一种金刚线数控收放线装置，其特征在于：所述放线管理装置、收线管理装置的长度均为500mm~600mm，且直径均为300mm~400mm，所述放线布线匝的长度大于所述放线匝的长度，所述收线布线匝的长度大于所述收线匝。
4.根据权利要求1所述的一种金刚线数控收放线装置，其特征在于：所述放线张力轮设置于所述放线走线轮的上方，所述收线张力轮设置于所述收线走线轮的上方。
5.根据权利要求1所述的一种金刚线数控收放线装置，其特征在于：所述放线布线匝、收线布线匝上均涂有聚氨酯。
6.根据权利要求1所述的一种金刚线数控收放线装置，其特征在于：所述放线过线轮、收线过线轮设置为向所述机床内侧倾斜，其倾斜角度为12°~35°。
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