CN109421182A - 442金刚线改造六轮绕线方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种442金刚线改造六轮绕线方式，包括壳体、收线轮、放线轮、并列两组排线单元、并列两组张紧单元、进线调节轮、出线调节轮、第一切片主辊、第二切片主辊、金刚线；通过绕线方式的突破性改进，实现六个大轮替代原有十七个小滑轮，线轮数量已达到最少；且进线轮、出线轮转轴与第一切片主辊、第二切片主辊转轴垂直的设计，方便调节，金刚线切片区域可随意扩展，具有简洁稳定、方便调节、方便扩展的特点，彻底解决了金刚线断线、跳线频繁的问题，且适用于砂浆切片改造，极大地降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及硅晶体切片中的砂浆切割设备改造领域，具体涉及一种442金刚线改造六轮绕线方式。
背景技术
传统硅晶体切片设备采用砂浆配合线切割，速度慢，切割效率低，且砂浆硅粉混合在一起，造成硅粉难以回收、损耗大、污染严重等问题。
为解决砂浆切片方式存在的缺陷，金刚线切片技术逐渐发展起来，可实现快速切割，切割效率是砂浆方式的2-3倍，且硅粉可回收，无污染，但是金刚线切机本身价格昂贵，且存在收线轮与放线轮之间小滑轮数量多、惯量大等问题，容易造成金刚线扭曲弯折，导致金刚线断线、跳线。
本发明提供的技术，打破传统的绕线方式，实现砂浆切割设备的金刚线改造，极大降低成本，通过线轮布置方式的全方面优化，实现六个大线轮替代原有十七个小滑轮，使得线轮数量达到最少，且进线轮、出线轮转轴与第一切片主辊、第二切片主辊转轴垂直的设计，方便调节，金刚线切片区域可随意扩展，具有简洁稳定、方便调节维护、易扩展等特点，解决了金刚线断线、跳线频繁的问题。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：本发明的一种442金刚线改造六轮绕线方式，包括壳体、收线轮、放线轮、并列两组排线单元、并列两组张紧单元、进线调节轮、出线调节轮、第一切片主辊、第二切片主辊、金刚线，其特征在于：所述收线轮安装在壳体右侧板上，所述放线轮安装在壳体右侧板上，位于收线轮后方，放线轮的轴心与收线轮的轴心平行，且在同一水平面上，放线轮与收线轮直径相同。
根据本发明的一种实施方式，所述并列两组排线单元安装在壳体右侧板上，分别位于收线轮、放线轮正上方，包括排线推杆、排线轮；排线推杆安装在壳体右侧板上，排线轮安装在排线推杆上。
根据本发明的一种实施方式，所述并列两组张紧单元并列安装在壳体上方的前后侧板上，位于并列两组排线单元上方，包括张紧杆、张紧轮；张紧杆安装在壳体上，张紧轮安装在张紧杆末端，张紧轮的下方运行切线与排线轮的上方运行切线重合。
根据本发明的一种实施方式，所述进线调节轮安装在壳体中隔板左侧，位于并列两组张紧单元左方；包括进线导轴、进线轮板、进线锁紧手柄、进线轮；进线导轴安装在壳体上，进线轮板的轴孔穿过进线导轴，进线锁紧手柄安装在进线轮板的上方锁紧孔上，进线轮安装在进线轮板的下方固定孔，进线轮的上方运行切线与其右侧对应张紧轮的上方运行切线重合。
根据本发明的一种实施方式，所述出线调节轮安装在壳体中隔板左侧，位于并列两组张紧单元左方；包括出线导轴、出线轮板、出线锁紧手柄、出线轮；出线导轴安装在壳体上，出线轮板的轴孔穿过出线导轴，出线锁紧手柄安装在出线轮板的上方锁紧孔上，出线轮安装在出线轮板的下方固定孔，出线轮的上方运行切线与其右侧对应张紧轮的上方运行切线重合。
根据本发明的一种实施方式，所述第一切片主辊安装在壳体中隔板左侧，位于放线轮左方、进线调节轮下方，第一切片主辊的轴心与放线轮的轴心平行，第一切片主辊的右后侧方进线切线与进线轮的左侧方运行切线重合。
根据本发明的一种实施方式，所述第二切片主辊安装在壳体中隔板左侧，位于第一切片主辊前方、出线调节轮下方，第二切片主辊的轴心与第一切片主辊的轴心平行，且在同一水平面上，第二切片主辊与第一切片主辊直径相同，第二切片主辊的左前侧方出线切线与出线轮的左侧方运行切线重合。
根据本发明的一种实施方式，所述金刚线按规则依次经过放线轮、放线轮上方的排线轮、放线轮上方的张紧轮、壳体的进线口、进线轮、螺旋紧密缠绕在第一切片主辊第二切片主辊之间、出线轮、壳体的出线口、收线轮上方的张紧轮、收线轮上方的排线轮、收线轮。
本发明提供的技术方案，通过绕线方式的彻底改进，实现六个大轮替代原有十七个小滑轮，线轮数量达到最少，结构简洁调整方便；且进线轮、出线轮转轴与第一切片主辊、第二切片主辊转轴垂直的设计，方便调节，金刚线切片区域可随意扩展，具有简洁稳定、方便调节、方便扩展的特点，从根本上解决了金刚线断线、跳线频繁的问题，且适用于砂浆切片改造，极大地降低了成本。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
图2为本发明的主视结构示意图。
图3为本发明的并列两组排线单元结构示意图。
图4为本发明的并列两组张紧单元结构示意图。
图5为本发明的进线调节轮结构示意图。
图6为本发明的出线调节轮结构示意图。
图7为本发明的金刚线运行结构示意图。
附图标记说明：1壳体、1a进线口、1b出线口、2收线轮、3放线轮、4并列两组排线单元、5并列两组张紧单元、6进线调节轮、7出线调节轮、8第一切片主辊、9第二切片主辊、10金刚线、11排线推杆、12排线轮、13张紧杆、14张紧轮、15进线导轴、16进线轮板、17进线锁紧手柄、18进线轮、19出线导轴、20出线轮板、21出线锁紧手柄、22出线轮。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的具体实施方式。
一种442金刚线改造六轮绕线方式，包括壳体1、收线轮2、放线轮3、并列两组排线单元4、并列两组张紧单元5、进线调节轮6、出线调节轮7、第一切片主辊8、第二切片主辊9、金刚线10，其特征在于：所述收线轮2安装在壳体1右侧板上，所述放线轮3安装在壳体1右侧板上，位于收线轮2后方，放线轮3的轴心与收线轮2的轴心平行，且在同一水平面上，放线轮3与收线轮2直径相同。
所述并列两组排线单元4安装在壳体1右侧板上，分别位于收线轮2、放线轮3正上方，包括排线推杆11、排线轮12；排线推杆11安装在壳体1右侧板上，排线轮12安装在排线推杆11上。
所述并列两组张紧单元5并列安装在壳体1上方的前后侧板上，位于并列两组排线单元4上方，包括张紧杆13、张紧轮14；张紧杆13安装在壳体1上，张紧轮14安装在张紧杆13末端，张紧轮14的下方运行切线与排线轮12的上方运行切线重合。
所述进线调节轮6安装在壳体1中隔板左侧，位于并列两组张紧单元5左方；包括进线导轴15、进线轮板16、进线锁紧手柄17、进线轮18；进线导轴15安装在壳体1上，进线轮板16的轴孔穿过进线导轴15，进线锁紧手柄17安装在进线轮板16的上方锁紧孔上，进线轮18安装在进线轮板16的下方固定孔，进线轮18的上方运行切线与其右侧对应张紧轮14的上方运行切线重合。
所述出线调节轮7安装在壳体1中隔板左侧，位于并列两组张紧单元5左方；包括出线导轴19、出线轮板20、出线锁紧手柄21、出线轮22；出线导轴19安装在壳体1上，出线轮板20的轴孔穿过出线导轴19，出线锁紧手柄21安装在出线轮板20的上方锁紧孔上，出线轮22安装在出线轮板20的下方固定孔，出线轮22的上方运行切线与其右侧对应张紧轮14的上方运行切线重合。
所述第一切片主辊8安装在壳体1中隔板左侧，位于放线轮3左方、进线调节轮6下方，第一切片主辊8的轴心与放线轮3的轴心平行，第一切片主辊8的右后侧方进线切线与进线轮18的左侧方运行切线重合。
所述第二切片主辊9安装在壳体1中隔板左侧，位于第一切片主辊8前方、出线调节轮7下方，第二切片主辊9的轴心与第一切片主辊8的轴心平行，且在同一水平面上，第二切片主辊9与第一切片主辊8直径相同，第二切片主辊9的左前侧方出线切线与出线轮22的左侧方运行切线重合。
所述金刚线10按规则依次经过放线轮3、放线轮3上方的排线轮12、放线轮3上方的张紧轮14、壳体1的进线口1a、进线轮18、螺旋紧密缠绕在第一切片主辊8第二切片主辊9之间、出线轮22、壳体1的出线口1b、收线轮2上方的张紧轮14、收线轮2上方的排线轮12、收线轮2。
一种442金刚线改造六轮绕线方式工作过程如下：放线轮3、收线轮2同步顺时针转动，金刚线10依次经过放线轮3、放线轮3上方的排线轮12、放线轮3上方的张紧轮14、通过壳体1的进线口1a进入切割区域，经过进线轮18，在第一切片主辊8右后侧上方入线，之后螺旋紧密缠绕在第一切片主辊8第二切片主辊9之间，由第二切片主辊9左前侧上方出线，经过出线轮22、通过壳体1的出线口1b、收线轮2上方的张紧轮14、收线轮2上方的排线轮12，最终到达收线轮2实现循环；张紧杆13可监测金刚线10的张力，通过自动摆动调节张紧轮14的位置，保证张力稳定，第一切片主辊8第二切片主辊9之间紧密螺旋缠绕的金刚线10高速运行，实现硅晶体的切片；实际442改造时仅需要简单微调，以进线端为例：松开进线锁紧手柄17，进线轮板16可在进线导轴15上旋转偏移、左右滑动进行多个方向的调整，调整到合适位置后，锁紧进线锁紧手柄17；实际使用中需要扩展切割区域时，松开进线锁紧手柄17，向右拉动进线轮板16在进线导轴15上滑动至扩展位置后，锁紧进线锁紧手柄17，松开出线锁紧手柄21，向左拉动出线轮板20在出线导轴19上滑动至扩展位置后，锁紧出线锁紧手柄21。
本发明的关键技术在于：改变传统线轮排布方式，通过线轮的巧妙排布实现了六轮绕线方式，线轮数量降到最少是降低金刚线10断线率的关键点；线轮数量降到最少后，调节更加方便，系统更稳定，可以适应改造的复杂情况，并大幅缩短改造周期；且进线轮18、出线轮22转轴与第一切片主辊8、第二切片主辊9转轴垂直的设计，使得金刚线10的切片区域可随意扩展，具有简洁稳定、方便调节、方便扩展的特点。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，各结构之间的组合视为本发明的保护范围，本发明的具体保护范围有附加的权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种442金刚线改造六轮绕线方式，包括壳体(1)、收线轮(2)、放线轮(3)、并列两组排线单元(4)、并列两组张紧单元(5)、进线调节轮(6)、出线调节轮(7)、第一切片主辊(8)、第二切片主辊(9)、金刚线(10)，其特征在于：所述收线轮(2)安装在壳体(1)右侧板上，所述放线轮(3)安装在壳体(1)右侧板上，位于收线轮(2)后方，放线轮(3)的轴心与收线轮(2)的轴心平行，且在同一水平面上，放线轮(3)与收线轮(2)直径相同。
2.如权利要求1所述的442金刚线改造六轮绕线方式，其特征在于：所述并列两组排线单元(4)安装在壳体(1)右侧板上，分别位于收线轮(2)、放线轮(3)正上方，包括排线推杆(11)、排线轮(12)；排线推杆(11)安装在壳体(1)右侧板上，排线轮(12)安装在排线推杆(11)上。
3.如权利要求1所述的442金刚线改造六轮绕线方式，其特征在于：所述并列两组张紧单元(5)并列安装在壳体(1)上方的前后侧板上，位于并列两组排线单元(4)上方，包括张紧杆(13)、张紧轮(14)；张紧杆(13)安装在壳体(1)上，张紧轮(14)安装在张紧杆(13)末端，张紧轮(14)的下方运行切线与排线轮(12)的上方运行切线重合。
4.如权利要求1所述的442金刚线改造六轮绕线方式，其特征在于：所述进线调节轮(6)安装在壳体(1)中隔板左侧，位于并列两组张紧单元(5)左方；包括进线导轴(15)、进线轮板(16)、进线锁紧手柄(17)、进线轮(18)；进线导轴(15)安装在壳体(1)上，进线轮板(16)的轴孔穿过进线导轴(15)，进线锁紧手柄(17)安装在进线轮板(16)的上方锁紧孔上，进线轮(18)安装在进线轮板(16)的下方固定孔，进线轮(18)的上方运行切线与其右侧对应张紧轮(14)的上方运行切线重合。
5.如权利要求1所述的442金刚线改造六轮绕线方式，其特征在于：所述出线调节轮(7)安装在壳体(1)中隔板左侧，位于并列两组张紧单元(5)左方；包括出线导轴(19)、出线轮板(20)、出线锁紧手柄(21)、出线轮(22)；出线导轴(19)安装在壳体(1)上，出线轮板(20)的轴孔穿过出线导轴(19)，出线锁紧手柄(21)安装在出线轮板(20)的上方锁紧孔上，出线轮(22)安装在出线轮板(20)的下方固定孔，出线轮(22)的上方运行切线与其右侧对应张紧轮(14)的上方运行切线重合。
6.如权利要求1所述的442金刚线改造六轮绕线方式，其特征在于：所述第一切片主辊(8)安装在壳体(1)中隔板左侧，位于放线轮(3)左方、进线调节轮(6)下方，第一切片主辊(8)的轴心与放线轮(3)的轴心平行，第一切片主辊(8)的右后侧方进线切线与进线轮(18)的左侧方运行切线重合。
7.如权利要求1所述的442金刚线改造六轮绕线方式，其特征在于：所述第二切片主辊(9)安装在壳体(1)中隔板左侧，位于第一切片主辊(8)前方、出线调节轮(7)下方，第二切片主辊(9)的轴心与第一切片主辊(8)的轴心平行，且在同一水平面上，第二切片主辊(9)与第一切片主辊(8)直径相同，第二切片主辊(9)的左前侧方出线切线与出线轮(22)的左侧方运行切线重合。
8.如权利要求1所述的442金刚线改造六轮绕线方式，其特征在于：所述金刚线(10)按规则依次经过放线轮(3)、放线轮(3)上方的排线轮(12)、放线轮(3)上方的张紧轮(14)、壳体(1)的进线口(1a)、进线轮(18)、螺旋紧密缠绕在第一切片主辊(8)第二切片主辊(9)之间、出线轮(22)、壳体(1)的出线口(1b)、收线轮(2)上方的张紧轮(14)、收线轮(2)上方的排线轮(12)、收线轮(2)。
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