CN104960990A - 一种电缆线绕线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆线绕线设备，包括支架，支架上端面两侧对称设置有两个凸台，且每个凸台上均安装有锁紧装置；每个锁紧装置与对应凸台之间安装有限位轴承，锁紧装置和凸台起到锁紧限位轴承的作用；两个限位轴承之间安装有转动轴；转动轴中部通过键安装有绕线滚筒，转动轴左端设置有限位卡，且限位卡右端面抵靠在绕线滚筒左端面上；绕线滚筒左端面设置有限位杆，限位杆通过锁紧螺栓安装在限位卡上，锁紧螺栓使得限位杆紧紧锁紧在限位卡上，又由于限位卡紧紧抵靠在绕线滚筒上，从而使得绕线滚筒能锁紧在转动轴上。本发明能实现电缆线快速、均匀的绕线功能，具有操作简便和工作效率高等优点。

Description

一种电缆线绕线设备

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，特别涉及一种电缆线绕线设备。

背景技术

电缆线通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互并围绕着一根中心扭成整个外面包有高度绝缘的覆盖层；电缆具有内通电外绝缘的特征。

在电缆线的生产过程中，因为绕线牵引力的变化会使卷绕的电缆线发生松紧度不均匀的现象，如果绕线过紧会导致在卷绕时电缆线可能会发生断裂的情况，对厂家会造成严重的经济损失，如果绕线过松时会发生电缆线之间互相缠绕的现象。鉴于此，急需一种具有松紧度均匀、操作简便等优点的电缆线绕线装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电缆线绕线设备，解决了现有电缆线由于绕线松紧度不均匀而导致断裂或者相互缠绕的难题，能实现电缆线快速、均匀的绕线功能，具有操作简便和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电缆线绕线设备，包括支架，所述支架上端面两侧对称设置有两个凸台，且每个凸台上均安装有锁紧装置；所述每个锁紧装置与对应凸台之间安装有限位轴承，锁紧装置和凸台起到锁紧限位轴承的作用；所述两个限位轴承之间安装有转动轴；所述转动轴中部通过键安装有绕线滚筒，转动轴左端设置有限位卡，且限位卡右端面抵靠在绕线滚筒左端面上；所述绕线滚筒左端面设置有限位杆，限位杆通过锁紧螺栓安装在限位卡上，锁紧螺栓使得限位杆紧紧锁紧在限位卡上，又由于限位卡紧紧抵靠在绕线滚筒上，从而使得绕线滚筒能锁紧在转动轴上；所述位于限位卡和左侧锁紧装置之间的转动轴上通过键安装有从动齿轮；所述支架上端左侧焊接有竖直支撑板；所述竖直支撑板侧面焊接有水平支撑板；所述水平支撑板通过电机座安装有驱动电机，水平支撑板起到支撑驱动电机的作用；所述驱动电机的输出轴通过联轴器与旋转轴相连接；所述旋转轴一端与竖直支撑板之间通过轴承相连接，且旋转轴另一端通过键与主动齿轮相连接；所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述支架的上端安装有横向移动装置，横向移动装置起到张紧电缆线和横向移动的作用。工作时，首先通过两个锁紧装置将转动轴固定在两个限位轴承上，然后在通过锁紧螺栓紧紧的将绕线滚筒上的限位杆锁紧在转动轴上的限位卡上，使得绕线滚筒能随着转动轴同步运动，提高了工作效率，然后开始绕线工作，将电缆线下端穿过横向移动装置卷绕在绕线滚筒上几圈，此时驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮相连接，由于从动齿轮安装在转动轴上，从而使得转动轴随着从动齿轮同步转动，又由于绕线滚筒紧紧锁紧在转动轴上，从而也使得绕线滚筒随着转动轴同步转动，由于主动齿轮和从动齿轮高的传动比，使得绕线滚筒能够缓慢、用力均匀的开始卷绕电缆线，与此同时，横向移动装置开始工作，横向移动装置左右移动，从而使得绕线滚筒能够横向左右缓慢、均匀的卷绕电缆线，电缆线松紧度均匀，实现了电缆线快速、均匀的绕线功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧装置包括通过两个螺钉安装在凸台上的L型支撑板、通过四个螺栓安装在L型支撑板上的固定基座、上端通过销轴对称安装在固定基座两侧的两个一号连接片、上端通过销轴对称安装在两个一号连接片中部的两个二号连接片、通过两个销轴安装在两个一号连接片下端的手柄和上端穿过固定基座通过销轴安装在两个二号连接片下端的定位轴；所述L型支撑板的下端面抵靠在限位轴承上，所述固定基座包括基板、加强筋和定位筒，基板通过四个螺栓安装在L型支撑板上，加强筋焊接在基板侧面中部，加强筋上端设置有凸耳，凸耳与两个一号连接片之间通过销轴相连接，加强筋下端焊接有定位筒，定位筒与定位轴之间通过间隙配合方式相连接；所述定位轴下端抵靠在限位轴承上。工作时，先安装限位轴承，通过L型支撑板将限位轴承纵向锁紧在支架上，然后操作人员操作手柄，在一号连接片和二号连接片的带动下驱使定位轴沿着定位筒方向向下运动，由于定位筒的位置限定作用，使得定位轴将限位轴承横向锁紧在凸台上，从而将限位轴承锁紧在本发明上，消除了由于本发明长时间工作使限位轴承松动从而导致转动轴松动影响绕线滚筒卷绕电缆线的现象，操作简便，锁紧效果好，工作效率高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横向移动装置包括对称焊接在支架上端面的两个T型支撑板、安装在两个T型支撑板之间的导向杆、两端通过轴承安装在两个T型支撑板上的丝杠、焊接在左侧T型支撑板上的固定板、通过电机座安装在固定板上的移动电机、移动架、对称安装在移动架前侧的两个斜板、两端通过螺母锁紧在两个T型支撑板之间的一号托辊、两端通过螺母锁紧在两个T型支撑板之间的二号托辊、位于T型支撑板下方且对称安装在移动架侧壁的两个导向辊；所述移动电机的输出端与丝杠的左端之间通过联轴器相连接，所述移动架与导向杆之间通过间隙配合方式相连接，所述移动架与丝杠之间通过螺纹相连接。工作时，先让电缆线先穿过一号托辊和二号托辊之间，限定了电缆线前后方向的运动，然后再穿过两个导向辊之间，限定了电缆线左右方向的运动，从而使得电缆线只能在限定位置上运动，也很好的调节了电缆线的张力，具有很好的电缆线松紧度，当绕线滚筒开始转动时，移动电机开始工作，移动电机带动丝杠转动，移动架在导向杆的方向定位下在丝杠上左右移动，从而实现了电缆线横向左右缓慢、均匀的卷绕电缆线，工作效率高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位卡包括套环和U型卡环，所述套环上焊接有U型卡环，所述U型卡环通过锁紧螺栓与限位杆相连接，通过锁紧螺栓将限位杆锁紧在U型卡环上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为3:1，降低了从动齿轮的转动速度，从而也同步降低了绕线滚筒的转动速度，从而使得绕线松紧度均匀，解决了现有电缆线由于绕线松紧度不均匀而导致断裂或者相互缠绕的难题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆的中心轴线和丝杠的中心轴线位于同一平面上，使得移动架在水平方向左右移动，防止了移动架在工作过程中抖动影响电缆线绕线质量的现象，工作效率高。

本发明的有益效果在于：本发明相比现有技术，通过锁紧装置将限位轴承横向、纵向紧紧锁紧在支架上，然后绕线滚筒通过锁紧螺栓经限位杆锁紧在U型卡环上，消除了由于本发明长时间工作使限位轴承松动从而导致转动轴松动影响绕线滚筒卷绕电缆线的现象，操作简便，锁紧效果好，工作效率高；同时由于主动齿轮与从动齿轮的传动比为3:1，降低了从动齿轮的转动速度，从而也同步降低了绕线滚筒的转动速度，从而使得驱动电机带动的绕线松紧度均匀；又由于横向移动装置起到张紧电缆线和横向移动的作用，使得绕线滚筒能够横向左右缓慢、均匀的卷绕电缆线，解决了现有电缆线由于绕线松紧度不均匀而导致断裂或者相互缠绕的难题，实现了电缆线快速、均匀的绕线功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是图2中B处的局部放大图；

图6是本发明固定基座的结构示意图。

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种电缆线绕线设备，包括支架1，所述支架1上端面两侧对称设置有两个凸台2，且每个凸台2上均安装有锁紧装置3；所述每个锁紧装置3与对应凸台2之间安装有限位轴承4，锁紧装置3和凸台2起到锁紧限位轴承4的作用；所述两个限位轴承4之间安装有转动轴5；所述转动轴5中部通过键安装有绕线滚筒6，转动轴5左端设置有限位卡51，且限位卡51右端面抵靠在绕线滚筒6左端面上；所述绕线滚筒6左端面设置有限位杆6a，限位杆6a通过锁紧螺栓7安装在限位卡51上，锁紧螺栓7使得限位杆6a紧紧锁紧在限位卡51上，又由于限位卡51紧紧抵靠在绕线滚筒6上，从而使得绕线滚筒6能锁紧在转动轴5上；所述位于限位卡51和左侧锁紧装置3之间的转动轴5上通过键安装有从动齿轮8；所述支架1上端左侧焊接有竖直支撑板9；所述竖直支撑板9侧面焊接有水平支撑板10；所述水平支撑板10通过电机座安装有驱动电机11，水平支撑板10起到支撑驱动电机11的作用；所述驱动电机11的输出轴通过联轴器与旋转轴12相连接；所述旋转轴12一端与竖直支撑板9之间通过轴承相连接，且旋转轴12另一端通过键与主动齿轮13相连接；所述主动齿轮13与从动齿轮8相啮合；所述支架1的上端安装有横向移动装置14，横向移动装置14起到张紧电缆线和横向移动的作用。工作时，首先通过两个锁紧装置3将转动轴5固定在两个限位轴承4上，然后在通过锁紧螺栓7紧紧的将绕线滚筒6上的限位杆6a锁紧在转动轴5上的限位卡51上，使得绕线滚筒6能随着转动轴5同步运动，提高了工作效率，然后开始绕线工作，将电缆线下端穿过横向移动装置14卷绕在绕线滚筒6上几圈，此时驱动电机11开始工作，驱动电机11带动旋转轴12转动，旋转轴12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮8相连接，由于从动齿轮8安装在转动轴5上，从而使得转动轴5随着从动齿轮8同步转动，又由于绕线滚筒6紧紧锁紧在转动轴5上，从而也使得绕线滚筒6随着转动轴5同步转动，由于主动齿轮13和从动齿轮8高的传动比，使得绕线滚筒7能够缓慢、用力均匀的开始卷绕电缆线，与此同时，横向移动装置14开始工作，横向移动装置14左右移动，从而使得绕线滚筒6能够横向左右缓慢、均匀的卷绕电缆线，电缆线松紧度均匀，实现了电缆线快速、均匀的绕线功能。

所述锁紧装置3包括通过两个螺钉安装在凸台2上的L型支撑板31、通过四个螺栓安装在L型支撑板31上的固定基座32、上端通过销轴对称安装在固定基座32两侧的两个一号连接片33、上端通过销轴对称安装在两个一号连接片33中部的两个二号连接片34、通过两个销轴安装在两个一号连接片33下端的手柄35和上端穿过固定基座32通过销轴安装在两个二号连接片34下端的定位轴36；所述L型支撑板31的下端面抵靠在限位轴承4上，所述固定基座32包括基板32a、加强筋32b和定位筒32c，基板32a通过四个螺栓安装在L型支撑板31上，加强筋32b焊接在基板32a侧面中部，加强筋32b上端设置有凸耳，凸耳与两个一号连接片33之间通过销轴相连接，加强筋32b下端焊接有定位筒32c，定位筒32c与定位轴36之间通过间隙配合方式相连接；所述定位轴36下端抵靠在限位轴承4上。工作时，先安装限位轴承4，通过L型支撑板31将限位轴承4纵向锁紧在支架1上，然后操作人员操作手柄35，在一号连接片33和二号连接片34的带动下驱使定位轴36沿着定位筒32c方向向下运动，由于定位筒32c的位置限定作用，使得定位轴36将限位轴承4横向锁紧在凸台2上，从而将限位轴承4锁紧在本发明上，消除了由于本发明长时间工作使限位轴承4松动从而导致转动轴5松动影响绕线滚筒6卷绕电缆线的现象，操作简便，锁紧效果好，工作效率高。

所述横向移动装置14包括对称焊接在支架1上端面的两个T型支撑板141、安装在两个T型支撑板141之间的导向杆142、两端通过轴承安装在两个T型支撑板141上的丝杠143、焊接在左侧T型支撑板141上的固定板144、通过电机座安装在固定板144上的移动电机145、移动架146、对称安装在移动架146前侧的两个斜板147、两端通过螺母锁紧在两个T型支撑板141之间的一号托辊148、两端通过螺母锁紧在两个T型支撑板141之间的二号托辊149、位于T型支撑板141下方且对称安装在移动架146侧壁的两个导向辊1410；所述移动电机145的输出端与丝杠143的左端之间通过联轴器相连接，所述移动架146与导向杆142之间通过间隙配合方式相连接，所述移动架146与丝杠143之间通过螺纹相连接。工作时，先让电缆线先穿过一号托辊148和二号托辊149之间，限定了电缆线前后方向的运动，然后再穿过两个导向辊1410之间，限定了电缆线左右方向的运动，从而使得电缆线只能在限定位置上运动，也很好的调节了电缆线的张力，具有很好的电缆线松紧度，当绕线滚筒6开始转动时，移动电机145开始工作，移动电机145带动丝杠143转动，移动架146在导向杆142的方向定位下在丝杠143上左右移动，从而实现了电缆线横向左右缓慢、均匀的卷绕电缆线，工作效率高。

所述限位卡51包括套环51a和U型卡环51b，所述套环51a上焊接有U型卡环51b，所述U型卡环51b通过锁紧螺栓7与限位杆6a相连接，通过锁紧螺栓7将限位杆6a锁紧在U型卡环51b上。

所述主动齿轮13与从动齿轮8的传动比为3:1，降低了从动齿轮8的转动速度，从而也同步降低了绕线滚筒6的转动速度，从而使得绕线松紧度均匀，解决了现有电缆线由于绕线松紧度不均匀而导致断裂或者相互缠绕的难题。

所述导向杆142的中心轴线和丝杠143的中心轴线位于同一平面上，使得移动架146在水平方向左右移动，防止了移动架146在工作过程中抖动影响电缆线绕线质量的现象，工作效率高。

工作时，先安装限位轴承4，通过L型支撑板31将限位轴承4纵向锁紧在支架1上，然后操作人员操作手柄35，在一号连接片33和二号连接片34的带动下驱使定位轴36沿着定位筒32c方向向下运动，由于定位筒32c的位置限定作用，使得定位轴36将限位轴承4横向锁紧在凸台2上，从而将限位轴承4锁紧在本发明上，消除了由于本发明长时间工作使限位轴承4松动从而导致转动轴5松动影响绕线滚筒6卷绕电缆线的现象，操作简便，锁紧效果好，工作效率高；然后在通过锁紧螺栓7紧紧的将绕线滚筒6上的限位杆6a锁紧在转动轴5上的限位卡51上，使得绕线滚筒6能随着转动轴5同步运动，提高了工作效率，然后开始绕线工作，先让电缆线先穿过一号托辊148和二号托辊149之间，限定了电缆线前后方向的运动，然后再穿过两个导向辊1410之间，限定了电缆线左右方向的运动，从而使得电缆线只能在限定位置上运动，也很好的调节了电缆线的张力，具有很好的电缆线松紧度，然后再将电缆线下端卷绕在绕线滚筒6上几圈，此时驱动电机11开始工作，驱动电机11带动旋转轴12转动，旋转轴12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮8相连接，由于从动齿轮8安装在转动轴5上，从而使得转动轴5随着从动齿轮8同步转动，又由于绕线滚筒6紧紧锁紧在转动轴5上，从而也使得绕线滚筒6随着转动轴5同步转动，由于主动齿轮13和从动齿轮8高的传动比，使得绕线滚筒7能够缓慢、用力均匀的开始卷绕电缆线，在绕线滚筒6转动的同时，横向移动装置14开始工作，移动电机145开始工作，移动电机145带动丝杠143转动，移动架146在导向杆142的方向定位下在丝杠143上左右移动，电缆线松紧度均匀，实现了电缆线左右快速、均匀的绕线功能，解决了现有电缆线由于绕线松紧度不均匀而导致断裂或者相互缠绕的难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电缆线绕线设备，其特征在于：包括支架，所述支架上端面两侧对称设置有两个凸台，且每个凸台上均安装有锁紧装置；所述每个锁紧装置与对应凸台之间安装有限位轴承；所述两个限位轴承之间安装有转动轴；所述转动轴中部通过键安装有绕线滚筒，转动轴左端设置有限位卡，且限位卡右端面抵靠在绕线滚筒左端面上；所述绕线滚筒左端面设置有限位杆，限位杆通过锁紧螺栓安装在限位卡上；所述位于限位卡和左侧锁紧装置之间的转动轴上通过键安装有从动齿轮；所述支架上端左侧焊接有竖直支撑板；所述竖直支撑板侧面焊接有水平支撑板；所述水平支撑板通过电机座安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴通过联轴器与旋转轴相连接；所述旋转轴一端与竖直支撑板之间通过轴承相连接，且旋转轴另一端通过键与主动齿轮相连接；所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述支架的上端安装有横向移动装置；

所述锁紧装置包括通过两个螺钉安装在凸台上的L型支撑板、通过四个螺栓安装在L型支撑板上的固定基座、上端通过销轴对称安装在固定基座两侧的两个一号连接片、上端通过销轴对称安装在两个一号连接片中部的两个二号连接片、通过两个销轴安装在两个一号连接片下端的手柄和上端穿过固定基座通过销轴安装在两个二号连接片下端的定位轴；所述L型支撑板的下端面抵靠在限位轴承上，所述固定基座包括基板、加强筋和定位筒，基板通过四个螺栓安装在L型支撑板上，加强筋焊接在基板侧面中部，加强筋上端设置有凸耳，凸耳与两个一号连接片之间通过销轴相连接，加强筋下端焊接有定位筒，定位筒与定位轴之间通过间隙配合方式相连接；所述定位轴下端抵靠在限位轴承上；

所述横向移动装置包括对称焊接在支架上端面的两个T型支撑板、安装在两个T型支撑板之间的导向杆、两端通过轴承安装在两个T型支撑板上的丝杠、焊接在左侧T型支撑板上的固定板、通过电机座安装在固定板上的移动电机、移动架、对称安装在移动架前侧的两个斜板、两端通过螺母锁紧在两个T型支撑板之间的一号托辊、两端通过螺母锁紧在两个T型支撑板之间的二号托辊、位于T型支撑板下方且对称安装在移动架侧壁的两个导向辊；所述移动电机的输出端与丝杠的左端之间通过联轴器相连接，所述移动架与导向杆之间通过间隙配合方式相连接，所述移动架与丝杠之间通过螺纹相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线绕线设备，其特征在于：所述限位卡包括套环和U型卡环，所述套环上焊接有U型卡环，所述U型卡环通过锁紧螺栓与限位杆相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆线绕线设备，其特征在于：所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为3:1。

4.根据权利要求1所述的一种电缆线绕线设备，其特征在于：所述导向杆的中心轴线和丝杠的中心轴线位于同一平面上。