CN206794390U - 精密合金线切割丝拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密合金线切割丝拉丝机，包括机架、驱动电机和按型线行进方向前后依次的四组塔轮组，每个塔轮组包括在机架上呈上下一直线布置的两个塔轮，并且在每个塔轮组的上下两个塔轮之间设置有拉丝模架，所述拉丝模架采用自下向上的单向拉拔模架，该四组塔轮组在结构上错开分布，前一组塔轮组的最外一片塔轮片的中心对着后一组塔轮组的最内一片塔轮片的中心，四组塔轮轮的主轴之间采用同步带传动。本实用新型在整个拉拔过程中直线行进，无需转向导轮引线，同时采用自下而上的单向拉拔，大大提高了被拉金属丝在质量上的圆度和直线度。

Description

精密合金线切割丝拉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种精密合金线切割丝拉丝机。属于机械制造技术领域。

背景技术

作为无污染且可再生的资源一光伏发电的发展，需求大量的太阳能电池的主要原料——厚度仪0.200mm的硅晶薄片，而它的生产就普遍采用了线切割技术。

金属拉丝机是将粗直径的金属丝，通过拉丝模具变成细直径的丝，这是一种利用金属塑性变形的特性所进行的压力加工方法。一般在室温的条件下进行，当然随着丝径的变细，长度要变长，在拉丝生产过程中，随着丝径的变细就得不断提高钢丝线速度以达到相互平衡。

目前常用的金属拉丝机均采用塔轮式多道次结构，通过不同压缩比的塔轮组将金属丝由粗逐渐拉拔变细，但是现有的金属拉丝机结构都存在以下缺点：

1、金属丝在整个拉拔过程中需要进行转向，通过转向导轮引线转折弯曲，影响金属丝的圆度和直线度；

2、采用沿水平方向的多次转折的多方向拉拔，拉丝模的位置安装需要根据金属丝的走向特别设计，使得拉丝模与被拉钢丝不垂直，也大大影响了金属丝的圆度和直线度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种精密合金线切割丝拉丝机，金属丝在整个拉拔过程中直线行进，无需转向导轮引线，同时采用自下而上的单向拉拔，大大提高了被拉金属丝在质量上的圆度和直线度。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种精密合金线切割丝拉丝机，包括机架、驱动电机和按型线行进方向前后依次的第一塔轮组、第二塔轮组、第三塔轮组、第四塔轮组，每个塔轮组包括在机架上呈上下一直线布置的两个塔轮，并且在每个塔轮组的上下两个塔轮之间设置有拉丝模架，所述拉丝模架采用自下向上的单向拉拔模架，每副塔轮都由其直径从小到大排列的塔轮片组成阶梯形，并位于各自的主轴上；该四组塔轮组在结构上错开分布，前一组塔轮组的最外一片塔轮片的中心对着后一组塔轮组的最内一片塔轮片的中心，四组塔轮轮的主轴之间采用同步带传动，其中一个塔轮组的主轴与驱动电机相连，在相邻两个塔轮组的上塔轮之间安装有过线模，在所述过线模上开设有与合金线相同倾斜角度的过线孔，由最后一组塔轮组出来的合金线经过安装于机架上的终模座，然后依次经过分丝轮和牵引轮后进入张力过丝装置。

该张力过丝装置包括安装于机架上的固定板、摆动杆和调节气缸，所述摆动杆的中部通过定位轮安装于固定板上，在所述摆动杆的一端安装有张力调节轮，合金线绕于张力调节轮上，所述张力调节轮沿固定板上开设的圆弧槽运动，在所述定位轮与张力调节轮之间的摆动杆上开有一排调节孔，所述调节气缸安装于固定板上，其输出端与调节孔相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、把一种高碳钢丝从Φ1.08-0.50mm丝径通过最多28个拉丝模拉拔成Φ0.13-0.06mm丝径的成品钢丝,作为把硅晶体切割成薄片的钢丝锯。拉拔的总压缩率最高可达98.6%，而道次压缩率则相应比较低。

2、采用自下向上进行的单向拉拔，拉丝模有足够的自由度，易使拉丝模垂直于被拉钢丝，而终模座采用球面铰节，可以作3D方向的立体调节，确保模子平面与钢丝垂直，提高了被拉拔钢丝在质量上的圆度和直线度。

3、整个拉拔过程采用浸式冷却润滑，使之散热效果好，切削随冷却润滑液流动清洗，不易积聚在模口。

4、全部采用同步齿形带传动，噪音小，为更换同步齿形带方便，大部分采用了悬臂式结构。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为为本实用新型中张力过丝装置的结构示意图。

其中：

机架1、驱动电机2、第一塔轮组3、第二塔轮组4、第三塔轮组5、第四塔轮组6、塔轮7、拉丝模架8、主轴9、同步带10、过线模11、终模座12、分丝轮13、牵引轮14、固定板15、摆动杆16、调节气缸17、定位轮18、张力调节轮19、圆弧槽20、调节孔21。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1—3所示，本实用新型涉及一种精密合金线切割丝拉丝机，包括机架1、驱动电机2和按型线行进方向前后依次的第一塔轮组3、第二塔轮组4、第三塔轮组5、第四塔轮组6，每个塔轮组包括在机架上呈上下一直线布置的两个塔轮7，并且在每个塔轮组的上下两个塔轮7之间设置有拉丝模架8，所述拉丝模架8采用自下向上的单向拉拔模架，由于拉拔的合金线表面一般都会存在一些杂物，如果由上向下拉拔，则杂物会掉落在拉丝模架8内，影响拉拔效果，而采用自下向上的拉拔方式，可以使合金线表面的杂物自动掉落，避免堵塞拉丝模架。

每副塔轮都由其直径从小到大排列的塔轮片组成阶梯形，并位于各自的主轴9上；该四组塔轮组在结构上错开分布，即第一塔轮组3的最外一片塔轮片的中心对着第二塔轮组4的最内一片塔轮片的中心，第二塔轮组4的最外一片塔轮片的中心对着第三塔轮组5的最内一片塔轮片的中心，第三塔轮组5的最外一片塔轮片的中心对着第四塔轮组6的最内一片塔轮片的中心，四组塔轮轮的主轴9之间采用同步带10传动，其中一个塔轮组的主轴9与驱动电机2相连，通过单电机实现整个拉丝机的传动。

在相邻两个塔轮组的上塔轮之间安装有过线模11，由于合金线是由前一个塔轮组的最外一片塔轮片进入后一个塔轮组的最内一片塔轮片，而最外一片塔轮片的直径大于最内一片塔轮片，因此合金线存在一定的倾斜角度，为此在所述过线模11上开设有与合金线相同倾斜角度的过线孔。

由最后一组塔轮组（第四塔轮组6）出来的合金线经过安装于机架1上的终模座12，然后依次经过分丝轮13和牵引轮14后进入张力过丝装置，该张力过丝装置包括安装于机架1上的固定板15、摆动杆16和调节气缸17，所述摆动杆16的中部通过定位轮18安装于固定板15上，使得摆动杆的两端形成杠杆，在所述摆动杆16的一端安装有张力调节轮19，合金线绕于张力调节轮19上，所述张力调节轮19沿固定板15上开设的圆弧槽20运动，在所述定位轮18与张力调节轮19之间的摆动杆16上开有一排调节孔21，所述调节气缸17安装于固定板15上，其输出端与调节孔21相连，通过改变调节气缸17连接的调节孔来控制张力调节轮19在圆弧槽20中的位置，实现合金线的张力调节。

在本实施例中，机器塔轮之间的速比，采用了更适合钢丝拉拔工艺的递减压缩率，见下表：

以上所述仅为本实用新型的一种较佳实现方案而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则范围内所做的非根本性修改、替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种精密合金线切割丝拉丝机，包括机架（1）、驱动电机（2）和按型线行进方向前后依次的第一塔轮组（3）、第二塔轮组（4）、第三塔轮组（5）、第四塔轮组（6），其特征在于：每个塔轮组包括在机架上呈上下一直线布置的两个塔轮（7），并且在每个塔轮组的上下两个塔轮（7）之间设置有拉丝模架（8），所述拉丝模架（8）采用自下向上的单向拉拔模架，每副塔轮都由其直径从小到大排列的塔轮片组成阶梯形，并位于各自的主轴（9）上；该四组塔轮组在结构上错开分布，前一组塔轮组的最外一片塔轮片的中心对着后一组塔轮组的最内一片塔轮片的中心，四组塔轮的主轴（9）之间采用同步带（10）传动，其中一个塔轮组的主轴（9）与驱动电机（2）相连，在相邻两个塔轮组的上塔轮之间安装有过线模（11），在所述过线模（11）上开设有与合金线相同倾斜角度的过线孔，由最后一组塔轮组出来的合金线经过安装于机架（1）上的终模座（12），然后依次经过分丝轮（13）和牵引轮（14）后进入张力过丝装置。

2.根据权利要求1所述的一种精密合金线切割丝拉丝机，其特征在于：该张力过丝装置包括安装于机架（1）上的固定板（15）、摆动杆（16）和调节气缸（17），所述摆动杆（16）的中部通过定位轮（18）安装于固定板（15）上，在所述摆动杆（16）的一端安装有张力调节轮（19），合金线绕于张力调节轮（19）上，所述张力调节轮（19）沿固定板（15）上开设的圆弧槽（20）运动，在所述定位轮（18）与张力调节轮（19）之间的摆动杆（16）上开有一排调节孔（21），所述调节气缸（17）安装于固定板（15）上，其输出端与调节孔（21）相连。