CN209949557U - 一种侧立式usb的pcb焊盘封装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧立式USB的PCB焊盘封装，具体涉及PCB焊盘封装技术领域，包括PCB焊盘，所述PCB焊盘的表面设置有过孔焊盘，所述过孔焊盘的数量设置有四个，且四个过孔焊盘分别设置在PCB焊盘的四个端点位置处，所述过孔焊盘的内部焊接有第一焊锡件。本实用新型通过设置了长条形状的拖锡焊盘，在相邻两个信号引脚焊盘的中间增加“一”字形的白油丝印，长条形拖锡焊盘上锡行程左右两侧拉力以及白油丝印的阻焊力共同作用，避免出现过炉后USB引脚出现连锡的情况，设置了USB固定引脚，能改善USB插件松动导致过炉歪斜导致整机装配的匹配问题，解决了波峰焊接锡炉时候导致的USB引脚连锡不良的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB焊盘封装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种侧立式USB的PCB焊盘封装。
背景技术
USB2.0的侧立插件物料的PCB焊盘设计，目前市场的USB厂家推荐的PCB焊盘封装都是圆孔固定引脚的封装，固定引脚的间距尺寸与实物规格相同。
专利申请公布号CN 207720518 U的实用新型专利公开了一种PCB焊盘组件，该实用新型包括PCB板、PCB焊盘组、第一PCB焊盘、第二PCB焊盘和钢网开孔组；该一种PCB焊盘组件能够改善零件虚焊不良的问题。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如过波峰焊接时候由于松动容易导致USB歪斜，在整机装配时候因为USB物料歪斜与整机机壳的孔位匹配不良，导致无法顺利装配。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种侧立式USB的PCB焊盘封装，通过设置了长条形状的拖锡焊盘，并且在相邻两个信号引脚焊盘的中间增加“一”字形的白油丝印，在过波峰焊接锡炉时候长条形拖锡焊盘上锡行程左右两侧拉力以及白油丝印的阻焊力共同作用，避免出现过炉后USB引脚出现连锡的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧立式USB的PCB焊盘封装，包括PCB焊盘，所述PCB焊盘的表面设置有过孔焊盘，所述过孔焊盘的数量设置有四个，且四个过孔焊盘分别设置在PCB焊盘的四个端点位置处，所述过孔焊盘的内部焊接有第一焊锡件。
在一个优选地实施方式中，所述PCB焊盘的表面靠近过孔焊盘的一侧开设有信号引脚焊盘，所述信号引脚焊盘的数量设置有四个，且四个信号引脚焊盘之间等距设置，所述信号引脚焊盘的两侧均设置有拖锡焊盘，且信号引脚焊盘的内部焊接有第二焊锡件。
在一个优选地实施方式中，所述拖锡焊盘的形状为长条状，且拖锡焊盘的内部焊接有拖锡焊件，所述拖锡焊件与第二焊锡件为一体式结构，所述拖锡焊件的轴截面形状为长条形，且拖锡焊件为铜材质的构件。
在一个优选地实施方式中，所述过孔焊盘的表面适配有USB焊件，所述USB焊件的底端安装有USB固定引脚。
在一个优选地实施方式中，所述过孔焊盘的轴截面形状为椭圆形，且过孔焊盘的长半轴与短半轴直径分别1.5mm和1.1mm，所述过孔焊盘的宽度与USB固定引脚的宽度相差0.3mm。
在一个优选地实施方式中，四个所述信号引脚焊盘之间设置有白油丝印，所述白油丝印的数量设置有三个，且三个白油丝印的轴截面形状均为“一”字形。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了长条形状的拖锡焊盘，并且在相邻两个信号引脚焊盘的中间增加“一”字形的白油丝印，在过波峰焊接锡炉时候长条形拖锡焊盘上锡行程左右两侧拉力以及白油丝印的阻焊力共同作用，避免出现过炉后USB引脚出现连锡的情况；
2、本实用新型通过设置了USB固定引脚，能改善USB插件松动导致过炉歪斜，导致整机装配的匹配问题，并且同步解决了波峰焊接锡炉时候导致的USB引脚出现连锡不良的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的第二焊锡件结构示意图。
图4为本实用新型的USB焊件结构示意图。
图5为本实用新型的USB焊件侧视图。
附图标记为：1 PCB焊盘、2过孔焊盘、3第一焊锡件、4信号引脚焊盘、5拖锡焊盘、6白油丝印、7第二焊锡件、8拖锡焊件、9 USB焊件、10 USB固定引脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的侧立式USB的PCB焊盘封装，包括PCB焊盘1，所述PCB焊盘1的表面设置有过孔焊盘2，所述过孔焊盘2的数量设置有四个，且四个过孔焊盘2分别设置在PCB焊盘1的四个端点位置处，所述过孔焊盘2的内部焊接有第一焊锡件3。
参照说明书附图1、图2和图3，该实施例的侧立式USB的PCB焊盘封装的PCB焊盘1的表面靠近过孔焊盘2的一侧开设有信号引脚焊盘4，所述信号引脚焊盘4的数量设置有四个，且四个信号引脚焊盘4之间等距设置，所述信号引脚焊盘4的两侧均设置有拖锡焊盘5，且信号引脚焊盘4的内部焊接有第二焊锡件7。
进一步的，所述拖锡焊盘5的形状为长条状，且拖锡焊盘5的内部焊接有拖锡焊件8，所述拖锡焊件8与第二焊锡件7为一体式结构，所述拖锡焊件8的轴截面形状为长条形，且拖锡焊件8为铜材质的构件。
进一步的，四个所述信号引脚焊盘4之间设置有白油丝印6，所述白油丝印6的数量设置有三个，且三个白油丝印6的轴截面形状均为“一”字形。
实施场景具体为：在实际使用时，可在侧立式USB的四个信号引脚焊盘4的左右两侧增加长条形状的拖锡焊盘5，并且在相邻两个信号引脚焊盘4的中间增加“一”字形的白油丝印6，在过波峰焊接锡炉时候长条形拖锡焊盘上锡行程左右两侧拉力以及白油丝印6的阻焊力共同作用，避免出现过炉后USB引脚出现连锡的情况，并且同步解决了波峰焊接锡炉时候导致的USB引脚出现连锡不良的问题。
参照说明书附图1、图4和图5，该实施例的侧立式USB的PCB焊盘封装的过孔焊盘2的表面适配有USB焊件9，所述USB焊件9的底端安装有USB固定引脚10。
进一步的，所述过孔焊盘2的轴截面形状为椭圆形，且过孔焊盘2的长半轴与短半轴直径分别1.5mm和1.1mm，所述过孔焊盘2的宽度与USB固定引脚10的宽度相差0.3mm。
实施场景具体为：在使用时，侧立式USB的PCB焊盘设计四个固定作用的过孔焊盘2由圆形修改为椭圆形，并且尺寸根据USB的固定引脚间距规格尺寸来进行调整过孔焊盘2的设计宽度，使得USB的PCB过孔焊盘2可以夹紧USB焊件9中的USB固定引脚10，达到插件后不松动目的。
综上所述：本实用新型的侧立式USB的PCB焊盘封装，通过增加信号引脚焊盘4左右两侧的拖锡焊盘5以及两个过孔焊盘2中间的白油丝印6，用于分散与分割走板竖向的锡的惯性力，从而达到解决波峰焊接过程，竖向走板方向造成的惯性力导致的连锡的目的，过孔焊盘2由圆形修改为椭圆形，根据USB的固定引脚间距规格尺寸来进行调整过孔焊盘2的设计宽度，使得USB的PCB过孔焊盘2可以夹紧USB焊件9中的USB固定引脚10。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种侧立式USB的PCB焊盘封装，包括PCB焊盘(1)，其特征在于：所述PCB焊盘(1)的表面设置有过孔焊盘(2)，所述过孔焊盘(2)的数量设置有四个，且四个过孔焊盘(2)分别设置在PCB焊盘(1)的四个端点位置处，所述过孔焊盘(2)的内部焊接有第一焊锡件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种侧立式USB的PCB焊盘封装，其特征在于：所述PCB焊盘(1)的表面靠近过孔焊盘(2)的一侧开设有信号引脚焊盘(4)，所述信号引脚焊盘(4)的数量设置有四个，且四个信号引脚焊盘(4)之间等距设置，所述信号引脚焊盘(4)的两侧均设置有拖锡焊盘(5)，且信号引脚焊盘(4)的内部焊接有第二焊锡件(7)。
3.根据权利要求2所述的一种侧立式USB的PCB焊盘封装，其特征在于：所述拖锡焊盘(5)的形状为长条状，且拖锡焊盘(5)的内部焊接有拖锡焊件(8)，所述拖锡焊件(8)与第二焊锡件(7)为一体式结构，所述拖锡焊件(8)的轴截面形状为长条形，且拖锡焊件(8)为铜材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种侧立式USB的PCB焊盘封装，其特征在于：所述过孔焊盘(2)的表面适配有USB焊件(9)，所述USB焊件(9)的底端安装有USB固定引脚(10)。
5.根据权利要求4所述的一种侧立式USB的PCB焊盘封装，其特征在于：所述过孔焊盘(2)的轴截面形状为椭圆形，且过孔焊盘(2)的长半轴与短半轴直径分别1.5mm和1.1mm，所述过孔焊盘(2)的宽度与USB固定引脚(10)的宽度相差0.3mm。
6.根据权利要求2所述的一种侧立式USB的PCB焊盘封装，其特征在于：四个所述信号引脚焊盘(4)之间设置有白油丝印(6)，所述白油丝印(6)的数量设置有三个，且三个白油丝印(6)的轴截面形状均为“一”字形。
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