CN103249262B - 表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构 - Google Patents

Abstract

一种表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构，包括：在焊膏印刷钢网的第一方向上等间距并行布置的多个屏蔽线引脚开口以及在第一方向上并行布置的信号线引脚开口；屏蔽线引脚开口包括依次连续的屏蔽线引脚第一开口部分、屏蔽线引脚第二开口部分和屏蔽线引脚第三开口部分；信号线引脚开口包括依次连续的信号线引脚第一开口部分、信号线引脚第二开口部分和信号线引脚第三开口部分；屏蔽线引脚开口和信号线引脚开口在焊膏印刷钢网的第二方向上部分重叠；多个屏蔽线引脚开口和多个信号线引脚开口在焊膏印刷钢网的第二方向上部分重叠的方式为，多个屏蔽线引脚第一开口部分和多个信号线引脚第一开口部分部分重叠。

Description

表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构

技术领域

本发明涉及印制电路板领域，更具体地说，本发明涉及一种表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构。

背景技术

在表面安装焊接工艺中，焊膏起到元器件与印制板电气连接的作用，焊膏分配直接影响焊接质量及可靠性。焊膏的分配一般分为三种方式：点涂法，通过不同口径的针头在印制板的焊盘上点涂焊膏；喷印法，其工作原理与喷墨打印机类似，将焊膏喷印到焊盘上；印刷法，在不锈钢片上制作与焊盘对应的开口，用刮刀将焊膏印刷到印制板上。

印刷法是业内最常用的焊膏分配方法，工作原理是以不锈钢片为材料，通过激光或化学等方式在不锈钢板上制作与印制板表面焊盘对应的开口，通过绷网等工序制作形成焊膏印刷钢网，采用印刷机通过焊膏印刷钢网将焊膏刮印到印制板上。

常规的钢网图形开口均参照焊接引脚结构及焊盘的尺寸进行设计，但是表面贴装互联座的结构有其特殊性，为了保证焊接的一次通过率及焊点的长期可靠性，焊膏印刷钢网开口需特殊设计。

具体地说，图1示意性地示出了根据现有技术的针对表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构。如图1所示，互连座引脚分内外层交错分布，外面是屏蔽线引脚开口L1，内排是信号线引脚开口L2，信号线引脚开口L2俩俩一对，屏蔽线引脚开口L1的长度d1和信号线引脚开口L2的长度d2例如都是3mm，屏蔽线引脚开口L1的宽度d3和信号线引脚开口L2的宽度d4例如为0.25mm；信号线引脚开口L2中心距d5为0.5mm，信号线引脚开口L2与屏蔽线引脚开口L1中心距d6为0.5mm，由于互联座引脚的特殊结构，整体焊膏量偏少，存在虚焊的隐患，并且信号线引脚焊点在互联座内部，无法用烙铁进行手工焊接及返修。因此，现有的钢网开口设计无法保证焊接一次合格率及长期可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构，其能够针对高速互联座引脚的结构特点，调整互联座焊接所需焊膏量要求，解决焊膏精确分配难题，实现互联座引脚的高可靠焊接。

根据本发明，提供了一种表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构，其包括：在焊膏印刷钢网的第一方向上等间距并行布置的多个屏蔽线引脚开口以及在焊膏印刷钢网的第一方向上并行布置的多个信号线引脚开口；

所述多个屏蔽线引脚开口的每一个均包括依次连续的屏蔽线引脚第一开口部分、屏蔽线引脚第二开口部分和屏蔽线引脚第三开口部分；

所述多个信号线引脚开口的每一个均包括依次连续的信号线引脚第一开口部分、信号线引脚第二开口部分和信号线引脚第三开口部分；

其中，所述多个屏蔽线引脚开口和所述多个信号线引脚开口在焊膏印刷钢网的第二方向上部分重叠，其中，第二方向与第一方向垂直；

而且其中，所述多个屏蔽线引脚开口和所述多个信号线引脚开口在焊膏印刷钢网的第二方向上部分重叠的方式为，所述多个屏蔽线引脚开口的第一开口部分和所述多个信号线引脚开口的第一开口部分至少部分重叠；

而且，在焊膏印刷钢网的第一方向上所述多个屏蔽线引脚开口和所述多个信号线引脚开口交替布置，以使得相邻屏蔽线引脚开口之间布置一对信号线引脚开口；

所述屏蔽线引脚开口为轴对称图形，并且其对称轴平行于第二方向，其中屏蔽线引脚第一开口部分和屏蔽线引脚第三开口部分为矩形，屏蔽线引脚第二开口部分为等腰梯形以使得屏蔽线引脚第一开口部分在第一方向上的尺寸小于屏蔽线引脚第三开口部分在第一方向上的尺寸；

由相邻屏蔽线引脚开口之间布置的一对信号线引脚开口构成的总体为轴对称图形，并且其对称轴平行于第二方向，其中信号线引脚第一开口部分和信号线引脚第三开口部分为矩形，信号线引脚第二开口部分为直角梯形，以使得该对信号线引脚开口的相邻侧边为平行于第二方向的线段，并且信号线引脚第一开口部分在第一方向上的尺寸小于信号线引脚第三开口部分在第一方向上的尺寸。

优选地，所述屏蔽线引脚开口和所述信号线引脚开口在第二方向上的尺寸为3mm；其中所述屏蔽线引脚第二开口部分和所述屏蔽线引脚第三开口部分在第二方向上的总尺寸为1.5mm，所述信号线引脚第二开口部分和信号线引脚第三开口部分在第二方向上的总尺寸为1.5mm。

优选地，所述屏蔽线引脚第一开口部分在第一方向上的尺寸为0.25mm，屏蔽线引脚第三开口部分在第一方向上的尺寸为0.45mm。

优选地，所述信号线引脚第一开口部分在第一方向上的尺寸为0.25mm，所述信号线引脚第三开口部分在第一方向上的尺寸为0.33mm。

本发明的钢网图形的开口设计比传统的图形设计明显会带来焊膏的分配面积和体积的增加，由于互联座引脚与印制板焊盘的接触面小，增加后的焊膏可以完成对引脚的四周焊料包裹，有效形成对引脚底部及四周的润湿要求，同时弥补了互联座引脚共面性不良的影响。由此，本发明的表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构能够针对高速互联座引脚的结构特点，调整互联座焊接所需焊膏量要求，解决焊膏精确分配难题，实现互联座引脚的高可靠焊接。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1示意性地示出了根据现有技术的表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构。

图2示意性地示出了根据本发明优选实施例的表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构。

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

图2示意性地示出了根据本发明优选实施例的表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构。根据本发明优选实施例的表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构可有效地用于表面贴装互联座的高可靠焊接。

具体地说，如图2所示，根据本发明优选实施例的表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构包括：在焊膏印刷钢网的第一方向(例如图2所示的横向)上等间距并行布置的多个屏蔽线引脚开口L1以及在焊膏印刷钢网的第一方向上并行布置的多个信号线引脚开口L2。

所述多个屏蔽线引脚开口L1的每一个均包括依次连续的屏蔽线引脚第一开口部分L11、屏蔽线引脚第二开口部分L12和屏蔽线引脚第三开口部分L13。

所述多个信号线引脚开口L2的每一个均包括依次连续的信号线引脚第一开口部分L21、信号线引脚第二开口部分L22和信号线引脚第三开口部分L23。

其中，所述多个屏蔽线引脚开口L1和所述多个信号线引脚开口L2在焊膏印刷钢网的第二方向(例如图2所示的纵向)上部分重叠。

其中，第二方向与第一方向垂直。

而且其中，所述多个屏蔽线引脚开口L1和所述多个信号线引脚开口L2在焊膏印刷钢网的第二方向上部分重叠的方式为，所述多个屏蔽线引脚开口L1的屏蔽线引脚第一开口部分L11和所述多个信号线引脚开口L2的信号线引脚第一开口部分L21至少部分重叠。

而且，在焊膏印刷钢网的第一方向上所述多个屏蔽线引脚开口L1和所述多个信号线引脚开口L2交替布置，以使得相邻屏蔽线引脚开口L1之间布置一对信号线引脚开口L2。

所述屏蔽线引脚开口L1为轴对称图形，并且其对称轴平行于第二方向，其中屏蔽线引脚第一开口部分L11和屏蔽线引脚第三开口部分L13为矩形，屏蔽线引脚第二开口部分L12为等腰梯形以使得屏蔽线引脚第一开口部分L11在第一方向上的尺寸小于屏蔽线引脚第三开口部分L13在第一方向上的尺寸。

由相邻屏蔽线引脚开口L1之间布置的一对信号线引脚开口L2构成的总体为轴对称图形，并且其对称轴平行于第二方向，其中信号线引脚第一开口部分L21和信号线引脚第三开口部分L23为矩形，信号线引脚第二开口部分L22为直角梯形，以使得该对信号线引脚开口L2的相邻侧边为平行于第二方向的线段，并且信号线引脚第一开口部分L21在第一方向上的尺寸小于信号线引脚第三开口部分L23在第一方向上的尺寸。

下面描述各个部分的尺寸示例。

在优选实施例中，所述屏蔽线引脚开口L1和所述信号线引脚开口L2在第二方向上的尺寸为3mm；其中所述屏蔽线引脚第二开口部分L12和第三开口部分L13在第二方向上的总尺寸为1.5mm，所述信号线引脚第二开口部分L22和第三开口部分L23在第二方向上的总尺寸为1.5mm。

在优选实施例中，所述屏蔽线引脚第一开口部分L11在第一方向上的尺寸为0.25mm，第三开口部分L13在第一方向上的尺寸为0.45mm。

在优选实施例中，所述信号线引脚第一开口部分L21在第一方向上的尺寸为0.25mm，第三开口部分L23在第一方向上的尺寸为0.33mm。

本发明的钢网图形的开口设计比传统的图形设计明显会带来焊膏的分配面积和体积的增加，由于互联座引脚与印制板焊盘的接触面小，增加后的焊膏可以完成对引脚的四周焊料包裹，有效形成对引脚底部及四周的润湿要求，同时弥补了互联座引脚共面性不良的影响。由此，本发明的表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构能够针对高速互联座引脚的结构特点，调整互联座焊接所需焊膏量的要求，解决焊膏精确分配难题，实现互联座引脚的高可靠焊接。

测试中，通过利用3万个互联座的大规模生产及可靠性试验来对比采用本发明的表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构以及采用现有技术的表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构，可以发现，采用本发明的表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构的焊接一次合格率及焊点长期可靠性得到了大大的提高。

此外，需要说明的是，除非特别指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构，其特征在于包括：在焊膏印刷钢网的第一方向上等间距并行布置的多个屏蔽线引脚开口以及在焊膏印刷钢网的第一方向上并行布置的多个信号线引脚开口；

所述多个屏蔽线引脚的每一个开口均包括依次连续的屏蔽线引脚第一开口部分、屏蔽线引脚第二开口部分和屏蔽线引脚第三开口部分；

所述多个信号线引脚的每一个开口均包括依次连续的信号线引脚第一开口部分、信号线引脚第二开口部分和信号线引脚第三开口部分；

其中，所述多个屏蔽线引脚开口和所述多个信号线引脚开口在焊膏印刷钢网的第二方向上部分重叠，其中，第二方向与第一方向垂直；

而且其中，所述多个屏蔽线引脚开口和所述多个信号线引脚开口在焊膏印刷钢网的第二方向上部分重叠的方式为，所述多个屏蔽线引脚第一开口部分和所述多个信号线引脚第一开口部分至少部分重叠；

而且，在焊膏印刷钢网的第一方向上所述多个屏蔽线引脚开口和所述多个信号线引脚开口交替布置，以使得相邻屏蔽线引脚开口之间布置一对信号线引脚开口；

所述屏蔽线引脚开口为轴对称图形，并且其对称轴平行于第二方向，其中屏蔽线引脚第一开口部分和屏蔽线引脚第三开口部分为矩形，屏蔽线引脚第二开口部分为等腰梯形以使得屏蔽线引脚第一开口部分在第一方向上的尺寸小于屏蔽线引脚第三开口部分在第一方向上的尺寸；

由相邻屏蔽线引脚开口之间布置的一对信号线引脚开口构成的总体为轴对称图形，并且其对称轴平行于第二方向，其中信号线引脚第一开口部分和信号线引脚第三开口部分为矩形，信号线引脚第二开口部分为直角梯形，以使得该对信号线引脚开口的相邻侧边为平行于第二方向的线段，并且信号线引脚第一开口部分在第一方向上的尺寸小于信号线引脚第三开口部分在第一方向上的尺寸。

2.根据权利要求1所述的表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构，其特征在于，所述屏蔽线引脚开口和所述信号线引脚开口在第二方向上的尺寸为3mm；其中所述屏蔽线引脚第二开口部分和所述屏蔽线引脚第三开口部分在第二方向上的总尺寸为1.5mm，所述信号线引脚第二开口部分和所述屏蔽线引脚第三开口部分在第二方向上的总尺寸为1.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构，其特征在于，所述屏蔽线引脚第一开口部分在第一方向上的尺寸为0.25mm，所述屏蔽线引脚第三开口部分在第一方向上的尺寸为0.45mm。

4.根据权利要求1或2所述的表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构，其特征在于，所述信号线引脚第一开口部分在第一方向上的尺寸为0.25mm，所述屏蔽线引脚第三开口部分在第一方向上的尺寸为0.33mm。