CN104368968A - 一种螺纹联接件预装垫圈的装配结构及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种螺纹联接件预装垫圈的装配结构，包括：一筛式垫圈预装板，所述筛式垫圈预装板上均匀密布有多个沉孔，沉孔的深度略大于垫圈的厚度，沉孔大径略大于垫圈的外径，沉孔的小径大于螺栓的杆部的直径；若干固设在所述筛式垫圈预装板的下板面上的支撑柱，支撑柱的长度至少大于螺栓的杆部的长度；一置于筛式垫圈预装板的上板面上的筛式螺栓板，所述配装孔的孔径大于所述沉孔的大径，配装孔与螺栓的头部的外径相适配；以及一置于筛式螺栓板的上板面上的盖板。还公开了上述的装配结构的装配方法。本发明的有益效果在于：装配工艺方法简单、成本低廉，制造容易、适应性强，总体装配的工作效率提高10％，同时降低了劳动强度。

Description

一种螺纹联接件预装垫圈的装配结构及其装配方法

技术领域

本发明涉及螺纹联接件装配工艺技术领域，尤其涉及一种螺纹联接件预装垫圈的装配结构及其装配方法。

背景技术

螺纹联接以其装配简单、拆卸方便、效率高、成本低等优良性能而得以广泛使用。由于螺纹联接需要放松、保护联接件表面、密封等要求，往往需要和各类垫片或垫圈一起使用，例如，弹簧垫圈、平面垫圈、密封铜垫圈等。目前，很多机械设备中的零部件之间的联接大部分都是采用螺纹联接的，例如，柴油机喷油泵总成大量采用了各种螺纹联接，柴油机喷油泵总成中的联接结构中，螺纹联接件的数量约占20％，而这些螺纹联接件绝大多数都需要与垫圈配合使用的，现在垫圈的预装都是靠人工一个一个装配，劳动效率低下，劳动强度较大。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于：针对现有技术的不足而提供一种简单有效、一次性装配多个垫圈、提高劳动效率、降低劳动强度的螺纹联接件预装垫圈的装配结构。

本发明所要解决的技术问题之二在于，提供一种上述的螺纹联接件预装垫圈的装配结构的装配方法。

作为本发明的第一方面的一种螺纹联接件预装垫圈的装配结构，包括：

一筛式垫圈预装板，所述筛式垫圈预装板上均匀密布有多个沉孔，所述沉孔的深度略大于垫圈的厚度，所述沉孔大径略大于垫圈的外径，所述沉孔的小径大于螺栓的杆部的直径；

若干固设在所述筛式垫圈预装板的下板面上用以水平支撑所述筛式垫圈预装板的支撑柱，所述支撑柱的长度至少大于螺栓的杆部的长度；

一置于所述筛式垫圈预装板的上板面上的筛式螺栓板，所述筛式螺栓板上开设有多个与所述筛式垫圈预装板的沉孔呈一一对应关系的配装孔，所述配装孔的孔径大于所述沉孔的大径，所述配装孔与螺栓的头部的外径相适配；以及

一置于所述筛式螺栓板的上板面上的盖板。

在本发明的一个优选实施例中，所述支撑柱的上端向上延伸并穿过所述筛式垫圈预装板后露出所述筛式垫圈预装板的上板面，所述筛式螺栓板与每一支撑柱相对应的位置开设有一螺栓板定位孔，所述螺栓板定位孔与所述支撑柱露出所述筛式垫圈预装板的上板面的部分间隙配合。

在本发明的一个优选实施例中，所述支撑柱露出所述筛式垫圈预装板的上板面的部分的长度等于所述筛式螺栓板的厚度。

在本发明的一个优选实施例中，所述盖板与每一支撑柱相对应的位置开设有一盖板定位孔，所述盖板定位孔与所述支撑柱露出所述筛式垫圈预装板的上板面的部分过盈配合。

作为本发明的第二方面的一种上述的螺纹联接件预装垫圈的装配结构的装配方法，包括如下步骤：

1)将多于筛式垫圈预装板的沉孔数目的垫圈放在筛式垫圈预装板上，然后左右摇晃筛式垫圈预装板，并保持水平，垫圈自动进入筛式垫圈预装板上的沉孔中，当筛式垫圈预装板上的沉孔被垫圈填满后，拿掉筛式垫圈预装板上多余的垫圈，再将筛式垫圈预装板水平放置在工作台上；

2)筛式螺栓板置于筛式垫圈预装板上并将筛式螺栓板的配装孔与筛式垫圈预装板的沉孔一一对齐，然后将螺栓的杆部通过筛式螺栓板的配装孔而插入预装在筛式垫圈预装板的沉孔中的垫圈，螺栓的头部落入筛式螺栓板的配装孔内，直至筛式螺栓板的配装孔中布满螺栓；

3)拿走筛式螺栓板，扣上盖板，抵住螺栓于筛式垫圈预装板上，将盖板连同筛式垫圈预装板一起翻转后平放在工作台上，然后竖直向上拿走筛式螺栓板，则装配好的螺栓垫圈组件整齐地置于在盖板上，装配好的螺栓垫圈组件即可使用。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：装配工艺方法简单、成本低廉，制造容易、适应性强，通过控制各孔大小即可适应直径不同的螺栓垫圈组件的装配，总体装配的工作效率提高10％，同时降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，图中给出的一种螺纹联接件预装垫圈的装配结构，包括筛式垫圈预装板100、若干支撑柱200、筛式螺栓板300以及盖板400。

筛式垫圈预装板100上均匀密布有多个沉孔110，沉孔110的深度略大于垫圈520的厚度，沉孔110大径略大于垫圈520的外径，沉孔110沉孔的小径大于螺栓510的杆部的直径。支撑柱200固设在筛式垫圈预装板100的下板面上，主要的作用是水平支撑筛式垫圈预装板100，支撑柱200的长度至少大于螺栓510的杆部512的长度，支撑柱200的上端向上延伸并穿过筛式垫圈预装板100后露出筛式垫圈预装板100的上板面，该支撑柱200露出筛式垫圈预装板100的上板面的部分210的长度等于筛式螺栓板300的厚度，即其上端与筛式螺栓板300的上板面齐平。在本实施例中的支撑柱200的数量为四根，筛式垫圈预装板100的两侧的边缘对称各分布两根，使得整个由支撑柱200构成的支撑机构受力平衡，更加稳固。

筛式螺栓板300置于筛式垫圈预装板100的上板面上，筛式螺栓板300上开设有多个与所筛式垫圈预装板100的沉孔110呈一一对应关系的配装孔310，配装孔310的孔径大于沉孔110的大径，配装孔310与螺栓510的头部511的外径相适配。筛式螺栓板300与每一支撑柱200相对应的位置开设有一螺栓板定位孔320，螺栓板定位孔320与支撑柱200露出筛式垫圈预装板100的上板面的部分210间隙配合，即螺栓板定位孔320的孔径略大于支撑柱200露出筛式垫圈预装板100的上板面的部分210的直径。

盖板400置于筛式螺栓板300的上板面上，盖板400与每一支撑柱200相对应的位置开设有一盖板定位孔410，盖板定位孔410与支撑柱200露出筛式垫圈预装板100的上板面的部分210过盈配合，即盖板定位孔410的孔径等于或者略小于支撑柱200露出筛式垫圈预装板100的上板面的部分210的直径。

本发明的一种上述的螺纹联接件预装垫圈的装配结构的装配方法，包括如下步骤：

1)将多于筛式垫圈预装板100的沉孔110数目的垫圈520放在筛式垫圈预装板100上，然后左右摇晃筛式垫圈预装板100，并保持水平，由于筛式垫圈预装板100的沉孔110的大径略大于垫圈520的外径，因而垫圈520自动进入筛式垫圈预装板100上的沉孔110中，当110上的沉孔110被垫圈520填满后，拿掉筛式垫圈预装板100上多余的垫圈520，再将筛式垫圈预装板100水平放置在工作台上；

2)筛式螺栓板300置于筛式垫圈预装板100上并将筛式螺栓板300的配装孔310与筛式垫圈预装板100的沉孔110一一对齐，此时，支撑柱200露出筛式垫圈预装板100的上板面的部分210插入筛式螺栓板300上的螺栓板定位孔320中，两者间隙配合，起到定位的作用；然后将螺栓510的杆部512通过筛式螺栓板300的配装孔310而插入预装在筛式垫圈预装板100的沉孔110中的垫圈520，螺栓510的头部511落入筛式螺栓板300的配装孔310内，直至筛式螺栓板300的配装孔310中布满螺栓510；

3)拿走筛式螺栓板300，扣上盖板400，此时，支撑柱200露出筛式垫圈预装板100的上板面的部分210插入盖板400上的盖板定位孔410中，两者过盈配合，起到定位的作用；盖板400抵住螺栓510于筛式垫圈预装板100上，将盖板400连同筛式垫圈预装板100一起翻转后平放在工作台上，然后竖直向上拿走筛式螺栓板300，则装配好的螺栓垫圈组件500整齐地置于在盖板400上，装配好的螺栓垫圈组件500即可使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种螺纹联接件预装垫圈的装配结构，其特征在于，包括：

一筛式垫圈预装板，所述筛式垫圈预装板上均匀密布有多个沉孔，所述沉孔的深度略大于垫圈的厚度，所述沉孔大径略大于垫圈的外径，所述沉孔的小径大于螺栓的杆部的直径；

若干固设在所述筛式垫圈预装板的下板面上用以水平支撑所述筛式垫圈预装板的支撑柱，所述支撑柱的长度至少大于螺栓的杆部的长度；

一置于所述筛式垫圈预装板的上板面上的筛式螺栓板，所述筛式螺栓板上开设有多个与所述筛式垫圈预装板的沉孔呈一一对应关系的配装孔，所述配装孔的孔径大于所述沉孔的大径，所述配装孔与螺栓的头部的外径相适配；以及

一置于所述筛式螺栓板的上板面上的盖板。

2.如权利要求1所述的螺纹联接件预装垫圈的装配结构，其特征在于，所述支撑柱的上端向上延伸并穿过所述筛式垫圈预装板后露出所述筛式垫圈预装板的上板面，所述筛式螺栓板与每一支撑柱相对应的位置开设有一螺栓板定位孔，所述螺栓板定位孔与所述支撑柱露出所述筛式垫圈预装板的上板面的部分间隙配合。

3.如权利要求2所述的螺纹联接件预装垫圈的装配结构，其特征在于，所述支撑柱露出所述筛式垫圈预装板的上板面的部分的长度等于所述筛式螺栓板的厚度。

4.如权利要求2所述的螺纹联接件预装垫圈的装配结构，其特征在于，所述盖板与每一支撑柱相对应的位置开设有一盖板定位孔，所述盖板定位孔与所述支撑柱露出所述筛式垫圈预装板的上板面的部分过盈配合。

5.如权利要求1至4中任一项所述的螺纹联接件预装垫圈的装配结构的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将多于筛式垫圈预装板的沉孔数目的垫圈放在筛式垫圈预装板上，然后左右摇晃筛式垫圈预装板，并保持水平，垫圈自动进入筛式垫圈预装板上的沉孔中，当筛式垫圈预装板上的沉孔被垫圈填满后，拿掉筛式垫圈预装板上多余的垫圈，再将筛式垫圈预装板水平放置在工作台上；

2)筛式螺栓板置于筛式垫圈预装板上并将筛式螺栓板的配装孔与筛式垫圈预装板的沉孔一一对齐，然后将螺栓的杆部通过筛式螺栓板的配装孔而插入预装在筛式垫圈预装板的沉孔中的垫圈，螺栓的头部落入筛式螺栓板的配装孔内，直至筛式螺栓板的配装孔中布满螺栓；

3)拿走筛式螺栓板，扣上盖板，抵住螺栓于筛式垫圈预装板上，将盖板连同筛式垫圈预装板一起翻转后平放在工作台上，然后竖直向上拿走筛式螺栓板，则装配好的螺栓垫圈组件整齐地置于在盖板上，装配好的螺栓垫圈组件即可使用。