CN209893738U - 具有带蜗壳离心风机的冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有带蜗壳离心风机的冰箱，包括蒸发器、离心风机和送风风道，其内限定有位于下方的冷却室和位于冷却室上方的至少一个储物间室，蒸发器设置于冷却室内，配置为冷却进入冷却室内的气流，以形成冷却气流，离心风机包括蜗壳和设置于蜗壳内的叶轮，送风风道与蜗壳可拆卸连接，并与蜗壳出风口连通，设置为将冷却气流输送至至少一个储物间室内。本实用新型的冰箱，冷却室处于箱体的下方，使得冷却室占用箱体内的下部空间，而储物间室处于冷却室的上方，可在冷却室的后方限定出压机舱，储物间室无需再为压机舱让位，保证储物间室的存储容积。另外，送风风道与离心风机采用分体式设计，实现模块化，方便拆装和运输，提高良品率。

Description

具有带蜗壳离心风机的冰箱

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，特别是涉及一种具有带蜗壳离心风机的冰箱。

背景技术

现有冰箱中，冷冻室一般位于冰箱下部，蒸发器位于冷冻室外侧的后部，压机舱位于冷冻室的后部，冷冻室需要为压机舱让位，使得冷冻室存在异形，限制了冷冻室的进深。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的冰箱。

本实用新型一个进一步的目的是实现送风风道与离心风机的模块化，便于拆装和运输。

本实用新型提供了一种冰箱，包括：

箱体，其内限定有位于下方的冷却室和位于冷却室上方的至少一个储物间室；

蒸发器，设置于冷却室内，配置为冷却进入冷却室内的气流，以形成冷却气流；

离心风机，包括蜗壳和设置于蜗壳内的叶轮，配置为促使冷却气流向至少一个储物间室内流动；

送风风道，与蜗壳可拆卸连接，并与蜗壳出风口连通，设置为将冷却气流输送至至少一个储物间室内。

可选地，离心风机位于蒸发器的后方，送风风道位于离心风机的后方壁内侧；

蜗壳包括：

上部和后端均敞开的下盒体和扣合在下盒体上的下部和后端均敞开的上盖体，上盖体的后端与下盒体的后端限定出蜗壳出风口；

送风风道包括位于前侧的风道前盖板和位于后侧的风道后盖板，风道前盖板与上盖体可拆卸连接，风道后盖板与下盒体可拆卸连接。

可选地，风道后盖板包括位于下部的竖向延伸的后竖板段和由后竖板段的下端向前下方弯折延伸的接合段，接合段与风道前盖板的下端限定出与蜗壳出风口连通的风道进风口；

风道后盖板通过接合段与下盒体可拆卸连接。

可选地，接合段包括位于最前侧的前后延伸的水平直段，水平直段的前端形成有向下竖向延伸的第一立板，第一立板由水平直段的横向一侧延伸至另一侧，第一立板的前立面形成有向前凸出的至少一个第一卡扣；

下盒体的底壁的后端形成有向下竖向延伸的第二立板，第二立板由下盒体的底壁的横向一侧延伸至另一侧；

第二立板的下端形成有与至少一个第一卡扣一一对应并适配的第一缺口；

第一卡扣卡入对应的第一缺口并与第二立板的前立面勾持，以将下盒体与风道后盖板装配。

可选地，上盖体的顶壁的后端形成有向上延伸的第三立板，第三立板由上盖体的顶壁的横向一侧延伸至另一侧；

风道前盖板包括位于下部的竖向延伸的前竖板段，前竖板段的横向尺寸等于或大于第三立板的横向尺寸，前竖板段的前壁面形成有向前凸出的至少一个第二卡扣；

第三立板的上端形成有与至少一个第二卡扣一一对应并适配的至少一个第二缺口；

第二卡扣卡入对应的第二缺口并与第三立板的前立面勾持，以将上盖体与风道前盖板装配。

可选地，后竖板段和接合段限定的区段记为风道后盖板的下板段；

下板段的横向两端内侧分别形成有一个密封部，两个密封部均向前延伸至蜗壳内，以密封风道进风口和蜗壳出风口的交接处的横向两侧。

可选地，上盖体与下盒体扣合连接时，上盖体的侧壁位于下盒体的侧壁的内侧，以利用上盖体的侧壁与上盖体的顶壁以及下盒体的底壁限定出蜗壳内的蜗壳风道。

可选地，上盖体的顶壁形成有蜗壳进风口；

叶轮的旋转轴线与竖直线的夹角为20°至35°。

可选地，蜗壳的前端面与蒸发器的后端面之间的水平距离为15毫米至35毫米。

可选地，箱体包括位于最下方的冷冻内胆，冷冻内胆内限定有冷却室；

储物间室包括由冷冻内胆限定且位于冷却室上方的冷冻室；

离心风机配置为促使冷却气流经送风风道流动至冷冻室内。

本实用新型的冰箱，冷却室处于箱体的下方，使得冷却室占用箱体内的下部空间，而储物间室处于冷却室的上方，可在冷却室的后下方限定出压机舱，储物间室无需再为压机舱让位，保证储物间室的存储容积。另外，送风风道与离心风机采用分体式设计，实现模块化，方便拆装和运输，提高良品率。

进一步地，本实用新型的冰箱中，风道前盖板与蜗壳的上盖体配合，实现两者的卡合装配，风道后盖板与蜗壳的下盒体配合，实现两者的卡合装配，实现模块化的同时，保证了送风风道与蜗壳装配的稳固性和密封性。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱的前视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的冰箱的立体示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的冰箱的冷冻内胆的示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的冰箱的冷冻内胆、蒸发器、离心风机及送风风道装配的前视图；

图5是图4的A-A方向的剖面图；

图6是图5中区域A的放大图；

图7是根据本实用新型一个实施例的冰箱的送风风道和离心风机装配的示意图；

图8是根据本实用新型一个实施例的冰箱的送风风道和离心风机的分解示意图；

图9是根据本实用新型一个实施例的冰箱的离心风机的蜗壳的上盖体的示意图；

图10是根据本实用新型一个实施例的冰箱的离心风机的蜗壳的下盒体和叶轮装配的示意图；

图11是根据本实用新型一个实施例的冰箱的局部分解示意图；以及

图12是根据本实用新型一个实施例的冰箱的局部示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种冰箱10，下面参照图1至图12来描述本实用新型实施例的冰箱10。在下文描述中，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于冰箱10本身为参考的方位，“前”、“后”为如图5、图6、图11和图12所指示的方向，如图1和图4所示，“横向”是指与冰箱10宽度方向平行的方向。

图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱10的前视图，图2是根据本实用新型一个实施例的冰箱10的立体示意图。

如图1和图2所示，冰箱10一般性地可包括箱体100，箱体100包括外壳110和设置在外壳110内侧的储物内胆，外壳110与储物内胆之间的空间中填充有保温材料(形成发泡层)，储物内胆中限定有储物间室，储物内胆一般可包括冷冻内胆130、冷藏内胆120等，储物间室包括由冷冻内胆130内限定的冷冻室132和由冷藏内胆120内限定的冷藏室121。储物内胆的前侧还设置有门体，以打开或关闭储物间室，图1、图2均隐去了门体。

如本领域技术人员可意识到的，本实施例的冰箱10还可包括蒸发器101、送风风机(本实施例中，送风风机为离心风机103)、压缩机104、冷凝器105以及节流元件(未示出)等。蒸发器101经由制冷剂管路与压缩机104、冷凝器105、节流元件连接，构成制冷循环回路，在压缩机104启动时降温，以对流经其的空气进行冷却。

特别地，本实施例中，箱体100内限定有位于下方的冷却室，而冷却室的上方为储物间室，蒸发器101设置于冷却室中，以冷却进入冷却室中的气流，形成冷却气流。

传统冰箱10中，冷却室一般处于箱体100的后部空间中，冷冻室132一般处于箱体的最下方，压机舱处于冷冻室132的后方，冷冻室132不可避免的要做成为压机舱让位的异形空间，减小了冷冻室132的存储容积，并且还带来了以下多个方面的问题。一方面，冷冻室132所处位置较低，用户需要大幅度弯腰或蹲下才能对冷冻室132进行取放物品的操作，不便于用户使用，尤其不方便老人使用；另一方面，由于冷冻室132进深深度减小，为保证冷冻室132的存储容积，需要增加冷冻室132高度方向的空间，用户在向冷冻室132存放物品时需要将物品在高度方向上层叠堆放，不方便用户查找物品，而且位于冷冻室132底部的物品容易被遮挡，使得用户不容易发现而造成遗忘，导致物品变质、浪费；再者，由于冷冻室132为异形，不是一个矩形空间，对于一些体积较大且不易分割的物品，不便放置于冷冻室132中。

而本实施例中，冷却室处于箱体100的下方，使得冷却室占用箱体100内的下部空间，而储物间室处于冷却室的上方，冷却室的后下方可限定出压机舱，储物间室无需再为压机舱让位，保证储物间室的存储容积。

具体地，冷却室可由冷冻内胆130进行限定，冷冻内胆130一般位于箱体100的下部，冷冻内胆130内限定出冷却室和位于冷却室上方的冷冻室132。由此抬高了冷冻室132，降低用户对冷冻室132进行取放物品操作时的弯腰程度，提升用户的使用体验。同时，冷冻室132无需再为压机舱让位，使得冷冻室132为一个矩形空间，从而可将物品由叠式存放变为平铺展开式存放，便于用户查找物品，节省用户的时间和精力；同时，也便于放置体积较大不易分割的物品，解决无法在冷冻室132放置较大物品的痛点。

一般地，冰箱10还包括位于冷冻内胆130上方的其他储物内胆，该储物内胆可为变温内胆131或冷藏内胆120。本实施例中，变温内胆131位于冷冻内胆130的上方，冷藏内胆120位于变温内胆131的上方。变温内胆131内限定有变温室1311，如图1、图2所示，变温内胆131为两个，两个变温内胆131横向分布，每个变温内胆131限定有一个变温室1311。

如本领域技术人员所熟知的，冷藏室121内的温度一般处于2℃至10℃之间，优先为4℃至7℃。冷冻室132内的温度范围一般处于-22℃至-14℃。变温室1311可随意调到-18℃至8℃。不同种类的物品的最佳存储温度并不相同，适宜存放的位置也并不相同，例如果蔬类食物适宜存放于冷藏室121，而肉类食物适宜存放于冷冻室132。

冷藏内胆120内可限定有冷藏风道(未示出)，冷藏风道中设置有冷藏蒸发器(未示出)和冷藏风机(未示出)，以对冷藏室121进行独立送风。

在离心风机103的驱动下，冷却气流经送风风道141输送至冷却室上方的至少一个储物间室内。本实施例中，冷却气流经送风风道141输送至冷冻室132。如图1所示，送风风道141位于冷冻内胆130的后壁内侧，送风风道141形成有与冷冻室132连通的冷冻室进风口141a，以将至少部分冷却气流输送至冷冻室132内。一般地，冷冻内胆130的后壁形成有向后凹陷与送风风道141匹配的凹部，送风风道141嵌入该凹部内。

每个变温内胆131的后壁后侧可设置有变温室风道(未示出)，变温内胆131的后壁形成有与变温室风道的出风口连通的变温室进风口131a，变温室风道配置为可受控地连通送风风道141，以将送风风道141的部分冷却气流输送至变温室1311中。

如图7所示，送风风道141顶端形成有至少一个第一顶开口141g，第一顶开口141g与变温室风道的进风口一一对应，冷冻内胆130的顶壁形成有与至少一个第一顶开口141g一一对应的至少一个第二顶开口130d，以通过第二顶开口130d将第一顶开口141g与变温室风道的进风口连通。送风风道141的第一顶开口141g处可设置有风门，以受控打开或关闭第一顶开口141g。如图1所示，变温内胆131为两个，相应地，变温室风道为两个，第一顶开口141g、第二顶开口130d均为两个。

以下对冷冻内胆130和冷却室进行具体说明：

如图3和图4所示，在一些实施例中，冷冻内胆130的横向两个侧壁与冷却室对应的区域分别向冷却室方向凸出，以分别形成一个第二限位凸台130b。

冰箱10还包括罩板，罩板构成冷却室的顶壁和前壁，并与两个第二限位凸台130b、两个冷冻内胆130的侧壁位于对应的第二限位凸台130b前方的区段、冷冻内胆130的底壁及冷冻内胆130的后壁共同限定出冷却室。

蒸发器101整体可呈扁平立方体状横置于冷却室中，也即蒸发器101的长、宽面平行于水平面，厚度面垂直于水平面放置，而且厚度尺寸明显小于蒸发器101的长度尺寸。通过将蒸发器101横置于冷却室中，避免蒸发器101占用更多的空间，保证冷却室上部的冷冻室132的存储容积。

如图2所示，罩板包括顶盖1021和至少一个前盖组102，顶盖1021位于蒸发器101的上方，每个前盖组102的前侧形成有至少一个前回风入口，以使得冷冻室132的回风气流通过该至少一个前回风入口进入冷却室中由蒸发器101进行冷却，从而在冷却室和冷冻室132之间形成气流循环。

在一些实施例中，如图1所示，前盖组102为两个，两个前盖组102沿横向分布，每个前盖组102的前侧形成有两个前回风入口，分别为为第一前回风入口102a和第二前回风入口102b。

冷冻内胆130的侧壁形成有侧回风入口(未示出)，侧回风入口通过侧回风通道(未示出)与变温内胆131连通，以利用侧回风通道将变温室1311的回风气流输送至冷却室中进行冷却，从而在变温室1311与冷却室之间形成气流循环。

优选地，侧回风入口形成于冷冻内胆130的侧壁位于对应的第二限位凸台130b前方的区段，使得侧回风入口更加靠前，以使得变温室1311的回风气流从蒸发器101的前方向后流动，延长变温室1311的回风气流与蒸发器101的换热路径，提升换热效率。

冷冻内胆130的底壁的后部区段形成有向上凸出的至少一个第一限位凸台130a，每个第一限位凸台130a形成有限位槽130a1；送风风道141的下部区段形成有与限位槽130a1配合的配合部141f，配合部141f与限位槽130a1配合，可防止送风风道141下移。

如图3所示，第一限位凸台130a为两个，两个第一限位凸台130a在横向上间隔分布，相应地，配合部141f为两个，两个配合部141f在横向上间隔分布。

一般地，位于冷冻内胆130中的送风风道141的下部区段不可避免地要与冷冻内胆130的底壁之间形成间隔空隙，冰箱10装配完成后，正常情况下，送风风道141的顶端的第一顶开口141g应与冷冻内胆130的顶壁对应的第二顶开口130d密封配合。

而冰箱10在运输过程中，当受到碰撞时易导致送风风道141下坠，使得送风风道141的顶端的第一顶开口141g与冷冻内胆130的顶壁对应的第二顶开口130d之间出现缝隙。冰箱10运行过程中，变温室1311中的气流会通过缝隙进入到冷冻室132中，而由于变温室1311的气流温度一般高于冷冻室132的气流温度，导致送风风道141的顶端附近结霜，对冷冻室132的温度和冷却气流的输送产生影响。本实施例中，通过对冷冻内胆130的底壁和送风风道141的下部区段进行如上特别的设计，可避免冰箱10运输过程中受到碰撞而导致送风风道141下坠，保证冰箱10运行过程中的制冷效果。

冷冻内胆130的底壁的横向两侧临近后端的位置分别形成有向上凸出的一个第三限位凸台130c，两个第三限位凸台130c与冷冻内胆130的底壁位于蒸发器101后方的区段限定出布置离心风机103的空间。

每个第三限位凸台130c可形成有第一安装孔(未标号)。离心风机103的蜗壳形成有与两个第一安装孔一一对应的第二安装孔103c1，以通过依次穿过第二安装孔103c1和第一安装孔的安装件(例如，螺钉)将离心风机103的蜗壳安装于冷冻内胆130的底壁上。例如，如图8、图10所示，下盒体1032的侧壁的横向两侧分别形成有一个安装板103c，安装板103c形成有与对应的第一安装孔对应的第二安装孔103c1。

以下对离心风机103和送风风道141进行具体说明：

离心风机103位于蒸发器101的后方，包括蜗壳和设置于蜗壳内的叶轮1031，送风风道141与蜗壳可拆卸连接，并使得送风风道的风道进风口与蜗壳的蜗壳出风口连通，以使得蜗壳内的气流进入送风风道141中。

现有冰箱10中，风道与风机的蜗壳多是一体式结构，不方便运输，无法进行模块化，而本实施例中，送风风道141与离心风机103的蜗壳采用分体式设计，实现模块化，方便拆装和运输，提高良品率。

蜗壳包括下盒体1032和设置在下盒体1032上的上盖体1033，下盒体1032与上盖体1033可扣合连接，方便蜗壳的拆卸和装配。上盖体1033的后端和上部均敞开，也即是说，上盖体1033包括顶壁103a和由顶壁103a向下延伸的第一侧壁103d；相应地，下盒体1032的后端和下部均敞开，下盒体1032包括底壁103b和由底壁103b向上延伸的第二侧壁。上盖体1033的顶壁103a形成有蜗壳进风口1033a，上盖体1033的后端与下盒体1032的后端限定出蜗壳出风口。

上盖体1033与下盒体1032扣合后，上盖体1033的第一侧壁103d位于下盒体1032的第二侧壁的内侧，也即是说，上盖体1033的第一侧壁103d与上盖体1033的顶壁103a以及下盒体1032的底壁103b限定出蜗壳内的送风风道。

如图9所示，上盖体1033的第一侧壁103d具有蜗型线，构造成蜗壳风道，更好地引导气流向蜗壳出风口流动，降低噪音。上盖体1033的顶壁103a的内面形成有蜗型槽103a3，蜗型槽103a3与上盖体1033的第一侧壁103d进行配合，更好地引导气流流动。例如，上盖体1033的顶壁103a的第七倾斜直段的内面形成有蜗型槽103a3。蜗型槽103a3形成有前述的蜗壳进风口1033a，叶轮1031设置于蜗型槽103a3与下盒体1032限定的区域内。

叶轮1031的转轴轴线与竖直线的夹角β可为20°至35°，例如，β为20°、25°、33°、35°等。

离心风机103的蜗壳的前端面与蒸发器101的后端面之间的水平距离α可为15mm至35mm，例如，α为15mm、20mm、25mm、3 0mm、35mm，避免因离心风机103与蒸发器101距离过小而造成离心风机103结霜。

下盒体1032的底壁103b可形成有至少一个排水孔103b3，如图10所示，排水孔103b3为两个，以便于排出可能形成的冷凝水。

送风风道141位于离心风机103的后方，包括位于前侧的风道前盖板1411和位于后侧的风道后盖板1412，风道前盖板1411和风道后盖板1412可扣合装配。风道前盖板1411与上盖体1033可拆卸连接，风道后盖板1412与下盒体1032可拆卸连接，使得蜗壳出风口与送风风道141的风道进风口连通。

如图6所示，风道后盖板1412可包括位于下部的竖向延伸的后竖板段1412e和由后竖板段1412e的下端向前下方弯折延伸的接合段，接合段位于风道前盖板1411的下方，接合段的前端与风道前盖板1411的下端限定出风道进风口。风道后盖板1412通过接合段与下盒体1032可拆卸连接，前述的配合部141f则形成于该接合段上。

本实施例中，风道后盖板1412被设计为具有由后竖板段1412e下端向前下方弯折延伸的接合段，便于与前方的离心风机103的蜗壳连接，促使蜗壳内的气流平缓地进入送风风道141内，降低噪音。同时，接合段形成与冷冻内胆130底壁的限位槽130a1相配合的配合部141f，使得风道后盖板1412与冷冻内胆130和离心风机103的蜗壳均能积极配合，整体布局更加紧凑、合理。

如图6所示，风道后盖板1412的接合段包括由后竖板段1412e向前下方弯曲延伸的过渡曲段1412a、由过渡曲段1412a向前下方倾斜延伸的第一倾斜直段1412b和由第一倾斜直段1412b向前前后延伸的水平直段1412c。

水平直段1412c的前端形成有向下竖向延伸的第一立板1412d，第一立板1412d由水平直段1412c的横向一侧延伸至另一侧，第一立板1412d的前立面形成有向前凸出的至少一个第一卡扣141c，第一立板1412d的后立面可形成有向后凸出的前述的配合部141f。

下盒体1032的底壁103b的后端形成有向下竖向延伸的第二立板103b1，第二立板103b1由下盒体1032的底壁103b的横向一侧延伸至另一侧，第二立板103b1的下端形成有与至少一个第一卡扣141c一一对应并适配的第一缺口103b11，第一卡扣141c卡入对应的第一缺口103b11并与第二立板103b1的前立面勾持，以将下盒体1032扣合在风道后盖板1412上。

第一卡扣141c为两个，三个第一卡扣141c横向间隔分布，相应地，第一缺口103b11为三个，三个第一缺口103b11横向间隔分布。

下盒体1032与风道后盖板1412扣合时，第一立板1412d的前立面与第二立板103b1的后立面接近贴合，两者之间存在较小的间隔缝隙，该间隔缝隙中可塞入海绵条，避免漏风。

如图6所示，风道前盖板1411包括位于下部的竖向延伸的前竖板段1411a，前竖板段1411a的前壁面形成有向前凸出的至少一个第二卡扣141b。

上盖体1033的顶壁103a的后端形成有向上延伸的第三立板103a1，第三立板103a1由上盖体1033的顶壁103a的横向一侧延伸至另一侧，第三立板103a1的上端形成有与至少一个第二卡扣141b一一对应并适配的至少一个第二缺口103a11，第二卡扣141b卡入对应的第二缺口103a11并与第三立板103a1的前立面勾持，以将上盖体1033扣合在风道前盖板1411上。

第二卡扣141b为两个，两个第二卡扣141b横向间隔分布，相应地，第二缺口103a11为两个，两个第二缺口103a11横向间隔分布。

前竖板段1411a的横向尺寸应等于或大于第三立板103a1的横向尺寸，如图8所示，前竖板段1411a的横向尺寸与第三立板的103a1横向尺寸大致相同，以使得上盖体1033与风道前盖板1411扣合时，前竖板段1411a能够完全遮挡第三立板103a1。上盖体1033与风道前盖板1411扣合时，前竖板段1411a的后立面与第三立板103a1的前立面接近贴合，两者之间存在较小的间隔缝隙，该间隔缝隙中可塞入海绵条，避免漏风。

前竖板段1411a的后壁可形成有向后凸出的多个加强筋141e，增强前竖板段1411a的强度。

第三立板103a1的前立面形成有沿横向间隔分布的多个加强筋103a2，第三立板103a1还形成有凸出于第三立板103a1上方的安装部141h，例如，安装部141h形成于第三立板103a1的横向中部位置，安装部141h形成有第一螺钉孔，前竖板段1411a与安装部141h对应的区域形成有与第一螺钉孔对应的第二螺钉孔，以利用穿过第一螺钉孔和第二螺钉孔的螺钉将上盖体1033与风道前盖板1411装配。

风道后盖板1412的横向两侧还分别形成有向前延伸的一个密封部141d，

如图6和图8所示，风道后盖板1412的后竖板段1412e和接合段限定的区段记为风道后盖板1412的下板段，下板段的横向两端内侧分别形成有向前延伸的一个密封部141d，每个密封部141d均延伸至离心风机103的蜗壳内，用于密封送风风道141与离心风机103的蜗壳交接处的横向两侧，也即是用于密封风道后盖板1412与下盒体1032扣合时的横向两侧的交接处，以及用于密封风道前盖板1411与上盖体1033扣合时的横向两侧的交接处，以避免漏风，也即是密封风道进风口和蜗壳出风口的交接处的横向两侧。

本实施例的冰箱10中，箱体100底部限定有压机舱，且压机舱位于冷却室的后下方，如前，冷冻室132不用再为压机舱让位，保证了冷冻室132的进深，便于放置体积较大不易分割的物品。

如图11所示，冰箱10还包括散热风机106，散热风机106可为轴流风机，压缩机104、散热风机106和冷凝器105沿横向依次间隔布置在压机舱内。

在一些实施例中，压机舱的后壁与压缩机104对应的区段1162形成有至少一个后出风孔1162a。

实际上，在本实用新型之前，本领域技术人员通常的设计思路都是在压机舱的后壁开设面向冷凝器105的后进风孔和开设面向压缩机104的后出风孔1162a，在压机舱的后部完成散热气流的循环；或者在压机舱的前壁、后壁分别形成通风孔，形成前后方向的散热循环风路。在面对提升压机舱散热效果的问题时，本领域技术人员通常是增加压机舱后壁的后进风孔、后出风孔1162a的数量扩大通风面积，或者增加冷凝器105的换热面积，例如采用换热面积更大的U型冷凝器。

而本实用新型申请人创造性地认识到冷凝器105的换热面积和压机舱的通风面积并不是越大越好，在增加冷凝器105换热面积和压机舱通风面积的常规设计方案中，会带来冷凝器105散热不均匀的问题，对冰箱10的制冷系统产生不利的影响。为此，本实用新型申请人跳出常规设计思路，创造性地提出一种不同于常规设计的新方案，如图11和图12所示，在箱体的底壁限定有横向排布的临近冷凝器105的底进风口110a和临近压缩机104的底出风口110b，在冰箱10的底部完成散热气流的循环，充分利用了冰箱10与支撑面之间的这一空间，无需加大冰箱10的后壁与橱柜的距离，减小了冰箱10所占空间的同时，保证压机舱良好的散热，从根本上解决了嵌入式冰箱10的压机舱散热和空间占用之间无法得到平衡的痛点，具有尤其重要的意义。

散热风机106配置为促使底进风口110a周围的环境空气从底进风口110a进入压机舱，并依次经过冷凝器105、压缩机104，之后从底出风口110b流动至外部环境中，以对压缩机104和冷凝器105进行散热。

在蒸气压缩制冷循环中，冷凝器105的表面温度一般低于压缩机104的表面温度，故上述过程中，使外部空气先冷却冷凝器105再冷却压缩机104。

进一步特别地，在本实用新型的优选实施例中，(压机舱的后壁)背板116面向冷凝器105的板段1161为连续的板面，也即是说背板116面向冷凝器105的板段1161上没有散热孔。

本实用新型申请人创造性地认识到即使在不增加冷凝器105换热面积的前提下，反常态的减小压机舱的通风面积，能够形成更加良好的散热气流路径，而且仍然可达到较好的散热效果。

本实用新型优选方案中，申请人突破常规设计思路，将压机舱的后壁(背板116)与冷凝器105对应的板段1161设计为连续板面，将进入压机舱内的散热气流封闭在冷凝器105处，使得由底进风口110a进入的环境空气更多地集中在冷凝器105处，保证了冷凝器105各个冷凝段的换热均匀性，并且有利于形成更加良好的散热气流路径，同样可达到较好的散热效果。

并且，由于背板116面向冷凝器105的板段1161为连续板面，不具有进风孔，避免了常规设计中出风和进风都集中在压机舱的后部而导致从压机舱吹出的热风未及时经环境空气冷却而再次进入到压机舱中，对冷凝器105的换热产生不利影响，由此保证了冷凝器105的换热效率。

在一些实施例中，压机舱的横向两个侧壁均形成有一个侧通风孔119a，侧通风孔119a可覆盖有通风盖板108，通风盖板108形成有格栅式通风小孔；冰箱10的外壳包括横向上的两个箱体侧板111，两个箱体侧板111竖向延伸，构成冰箱10的两个侧壁，两个箱体侧板111分别形成一个与对应的侧通风孔119a连通的侧开口111a，以使得散热气流流动至冰箱10的外部。由此进一步增加散热路径，保证压机舱的散热效果。

进一步特别地，冷凝器105包括横向延伸的第一直段1051、前后延伸的第二直段1052以及将第一直段1051和第二直段1052连接的过渡曲段(未标号)，由此形成换热面积适当的L型冷凝器105。前述压机舱的后壁(背板116)与冷凝器105对应的板段1161也即是背板116面向第一直段1051的板段1161。

由侧通风孔119a进入的环境气流直接与第二直段1052进行换热，由底进风口110a进入的环境空气直接与第一直段1051进行换热，由此进一步将进入压机舱内的环境空气更多地集中在冷凝器105处，保证冷凝器105整体散热的均匀性。

进一步特别地，箱体100的壳体包括底板、托板112、两个侧板119和竖向延伸的背板116，托板112构成压机舱的底壁，用于承载压缩机104、散热风机106和冷凝器105，两个侧板分别构成压机舱的横向两个侧壁，竖向延伸的背板116构成压机舱的后壁。

进一步特别地，底板包括位于底部前侧的底部水平区段113和从底部水平区段113的后端向后上方弯折延伸的弯折区段，弯折区段延伸至托板112的上方，压缩机104、散热风机106及冷凝器105沿横向依次间隔布置于托板112上，并位于托板112、两个侧板、背板116及弯折区段限定的空间中。

托板112与底部水平区段113共同构成箱体100的底壁，且托板112与底部水平区段113间隔分布，以利用底部水平区段113的后端与托板112的前端限定出底开口，其中，弯折区段具有位于底进风口110a和底出风口110b上方的倾斜区段114。两个侧板由托板112的横向上的两侧分别向上延伸至弯折区段的横向上的两侧，以封闭压机舱的横向两侧；背板116由托板112的后端向上延伸至弯折区段的后端。

具体地，弯折区段可包括竖直区段1131、前述的倾斜区段114和顶部水平区段115，竖直区段1131由底部水平区段113的后端向上延伸，倾斜区段114由竖直区段1131的上端向后上方延伸至托板112的上方，顶部水平区段115由倾斜区段114的后端向后方延伸至背板，以遮蔽压缩机104、散热风机106及冷凝器105的上方。

箱体100还包括分隔件117，分隔件117设置于弯折区段的后方，其前部与底部水平区段113的后端连接，其后部与托板112的前端连接，设置为将底开口分隔为横向排布的底进风口110a和底出风口110b。

由前述可知，本实施例的底进风口110a和底出风口110b由分隔件117、托板112、底部水平区段113限定而成，由此形成了开口尺寸较大的槽形的底进风口110a和底出风口110b，增大了进风、出风面积，减小了进风阻力，使得气流流通更加顺畅，而且制造工艺更加简单，使得压机舱的整体稳定性更强。

特别地，本实用新型申请人创造性认识到，倾斜区段114的斜坡结构能够对进风气流进行引导、整流，使得由底进风口110a进入的气流更加集中地流向冷凝器105，避免了气流过于分散而无法更多地通过冷凝器105，由此进一步保证了冷凝器105的散热效果；同时，倾斜区段114的斜坡将底出风口110b的出风气流向地出风口的前侧进行引导，使得出风气流更加顺畅地流出压机舱外部，由此进一步提升了气流流通的顺畅性。

进一步特别地，在优选的实施例中，倾斜区段114与水平面的夹角小于45°，在该实施例中，倾斜区段114对气流的导向、整流效果更好。

并且，令人意想不到的是，本申请发明人创造性地认识到倾斜区段114的斜坡对气流噪音起到了较好的抑制效果，在样机试验中，具有前述特别设计的倾斜区段114的压机舱的噪音可减小0.65分贝以上。

另外，传统冰箱10中，箱体100的底部一般具有大致平板型结构的承载板，压缩机104设置于承载板内侧，压缩机104运行中产生的振动对箱体100底部影响较大。而本实施例中，如前所述，箱体100的底部由特殊结构的底板和托板112构造为一个立体结构，为压缩机104布置提供独立的立体空间，利用托板112承载压缩机104，减小压缩机104振动对箱体100底部的其他部件的影响。另外，通过将箱体100设计为如上巧妙的特殊结构，使得冰箱10底部的结构紧凑、布局合理，减小了冰箱10的整体体积，同时充分利用了冰箱10底部的空间，保证了压缩机104和冷凝器105的散热效率。

进一步特别地，冷凝器105的上端设置有挡风件1056，挡风件1056可为挡风海绵，填充冷凝器105的上端与弯折区段之间的空间，也即是说，挡风件1056覆盖第一直段1051、第二直段1052及过渡曲段的上端，且挡风件1056的上端应与弯折区段抵接，以密封冷凝器105的上端，以免进入压机舱的部分空气从冷凝器105的上端与弯折区段之间的空间通过而不经过冷凝器105，从而使得进入压机舱的空气尽可能多的通过冷凝器105进行换热，进一步提升冷凝器105的散热效果。

冰箱10还包括前后延伸的挡风条107，挡风条107位于底进风口和底出风口之间，由底部水平区段113下表面延伸至托板112下表面，并连接分隔件的下端，以利用挡风条107和分隔件将底进风口和底出风口完全隔离，从而在冰箱10置于一支撑面时，横向分隔箱体100的底壁与支撑面之间的空间，以允许外部空气在散热风机106的作用下经位于挡风条107横向一侧的底进风口进入压机舱内，并依次流经冷凝器105、压缩机104，最后从位于挡风条107横向另一侧的底出风口流出，从而将底进风口和底出风口完全隔离，保证进入冷凝器105处的外部空气与从压缩机104处排出的散热空气不会串流，进一步保证了散热效率。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种具有带蜗壳离心风机的冰箱，其特征在于，包括：

箱体，其内限定有位于下方的冷却室和位于所述冷却室上方的至少一个储物间室；

蒸发器，设置于所述冷却室内，配置为冷却进入所述冷却室内的气流，以形成冷却气流；

离心风机，包括蜗壳和设置于所述蜗壳内的叶轮，配置为促使所述冷却气流向至少一个所述储物间室内流动；

送风风道，与所述蜗壳可拆卸连接，并与蜗壳出风口连通，设置为将所述冷却气流输送至至少一个所述储物间室内。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于

所述离心风机位于所述蒸发器的后方，所述送风风道位于所述离心风机的后方；

所述蜗壳包括：

上部和后端均敞开的下盒体和扣合在所述下盒体上的下部和后端均敞开的上盖体，所述上盖体的后端与所述下盒体的后端限定出所述蜗壳出风口；

所述送风风道包括位于前侧的风道前盖板和位于后侧的风道后盖板，所述风道前盖板与所述上盖体可拆卸连接，所述风道后盖板与所述下盒体可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于

所述风道后盖板包括位于下部的竖向延伸的后竖板段和由所述后竖板段的下端向前下方弯折延伸的接合段，所述接合段与所述风道前盖板的下端限定出与所述蜗壳出风口连通的风道进风口；

所述风道后盖板通过所述接合段与所述下盒体可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于

所述接合段包括位于最前侧的前后延伸的水平直段，所述水平直段的前端形成有向下竖向延伸的第一立板，所述第一立板由所述水平直段的横向一侧延伸至另一侧，所述第一立板的前立面形成有向前凸出的至少一个第一卡扣；

所述下盒体的底壁的后端形成有向下竖向延伸的第二立板，所述第二立板由所述下盒体的底壁的横向一侧延伸至另一侧；

所述第二立板的下端形成有与所述至少一个第一卡扣一一对应并适配的第一缺口；

所述第一卡扣卡入对应的所述第一缺口并与所述第二立板的前立面勾持，以将所述下盒体与所述风道后盖板装配。

5.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于

所述上盖体的顶壁的后端形成有向上延伸的第三立板，所述第三立板由所述上盖体的顶壁的横向一侧延伸至另一侧；

所述风道前盖板包括位于下部的竖向延伸的前竖板段，所述前竖板段的横向尺寸等于或大于所述第三立板的横向尺寸，所述前竖板段的前壁面形成有向前凸出的至少一个第二卡扣；

所述第三立板的上端形成有与所述至少一个第二卡扣一一对应并适配的至少一个第二缺口；

所述第二卡扣卡入对应的所述第二缺口并与所述第三立板的前立面勾持，以将所述上盖体与所述风道前盖板装配。

6.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于

所述后竖板段和所述接合段限定的区段记为所述风道后盖板的下板段；

所述下板段的横向两端内侧分别形成有一个密封部，两个所述密封部均向前延伸至所述蜗壳内，以密封所述风道进风口和所述蜗壳出风口的交接处的横向两侧。

7.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于

所述上盖体与所述下盒体扣合连接时，所述上盖体的侧壁位于所述下盒体的侧壁的内侧，以利用所述上盖体的侧壁与所述上盖体的顶壁以及所述下盒体的底壁限定出所述蜗壳内的蜗壳风道。

8.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于

所述上盖体的顶壁形成有蜗壳进风口；

所述叶轮的旋转轴线与竖直线的夹角为20°至35°。

9.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于

所述蜗壳的前端面与所述蒸发器的后端面之间的水平距离为15毫米至35毫米。

10.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于

所述箱体包括位于最下方的冷冻内胆，所述冷冻内胆内限定有所述冷却室；

所述储物间室包括由所述冷冻内胆限定且位于所述冷却室上方的冷冻室；

所述离心风机配置为促使所述冷却气流经所述送风风道流动至所述冷冻室内。

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