CN111609622A - 防止冷冻室风道下移的冰箱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防止冷冻室风道下移的冰箱，包括箱体、蒸发器、冷冻室风道和送风风机，箱体，包括位于最下方的冷冻内胆，冷冻内胆内限定有冷却室和位于冷却室上方的冷冻室；蒸发器和送风风机均设置于冷却室内，冷冻室风道设置于冷冻内胆的后壁内侧；其中，冷冻内胆的底壁的后部区段形成有向上凸出的至少一个第一限位凸台，每个第一限位凸台形成有限位槽；冷冻室风道的下部区段形成有与限位槽配合的配合部，配合部与限位槽配合，以防止冷冻室风道下移。

Description

防止冷冻室风道下移的冰箱
技术领域
本发明涉及家电技术领域，特别是涉及一种防止冷冻室风道下移的冰箱。
背景技术
现有冰箱中，冷冻室一般位于冰箱下部，蒸发器位于冷冻室外侧的后部，压机舱位于冷冻室的后部，冷冻室需要为压机舱让位，使得冷冻室存在异形，限制了冷冻室的进深。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的冰箱。
本发明一个进一步的目的是提升冷冻室风道安装的稳固性和减小冷却室所占空间。
本发明提供了一种冰箱，包括：
箱体，包括位于最下方的冷冻内胆，冷冻内胆内限定有冷却室和位于冷却室上方的冷冻室；
蒸发器，设置于冷却室内，配置为冷却进入冷却室内的气流，以形成冷却气流；
冷冻室风道，设置于冷冻内胆的后壁内侧，配置为将至少部分冷却气流输送至冷冻室内；
送风风机，设置于冷却室内，配置为促使冷却气流进入冷冻室风道中；
其中，冷冻内胆的底壁的后部区段形成有向上凸出的至少一个第一限位凸台，每个第一限位凸台形成有限位槽；冷冻室风道的下部区段形成有与限位槽配合的配合部，配合部与限位槽配合，以防止冷冻室风道下移。
可选地，冷冻内胆的横向两个侧壁与冷却室对应的区域分别向冷却室方向凸出，以分别形成一个第二限位凸台；
冰箱还包括罩板，罩板构成冷却室的顶壁和前壁，并与两个第二限位凸台、两个冷冻内胆的侧壁位于对应的第二限位凸台前方的区段、冷冻内胆的底壁及冷冻内胆的后壁共同限定出冷却室。
可选地，冷冻室风道包括位于前侧的风道前盖板和位于后侧与风道前盖板限定出送风风道的风道后盖板；
风道后盖板包括位于下部的竖向延伸的后竖板段和由后竖板段的下端向前下方弯折延伸的接合段，接合段位于风道前盖板的下方，接合段的前端与风道前盖板的下端限定出风道进风口；
接合段形成有配合部。
可选地，送风风机位于蒸发器的后方，包括机壳和设置于机壳内的叶轮，机壳包括下盒体和扣合在下盒体上的上盖体，上盖体的后端与下盒体的后端限定出机壳出风口；
风道前盖板与上盖体可拆卸连接，风道后盖板通过接合段与下盒体可拆卸连接，使得机壳出风口与风道进风口连通。
可选地，冷冻内胆的底壁的横向两侧临近后端的位置分别形成有向上凸出的一个第三限位凸台，两个第三限位凸台与冷冻内胆的底壁位于蒸发器后方的区段限定出布置送风风机的空间。
可选地，冷冻内胆的底壁由后至前包括依次连接的向前下方倾斜延伸的第一倾斜直段、向前下方倾斜延伸的第二倾斜直段、向前下方倾斜延伸的第三倾斜直段、位于蒸发器下方的接水区段和由接水区段向前弯折延伸的前弯折区段；
第一倾斜直段临近后端的位置形成有至少一个第一限位凸台。
可选地，下盒体的底壁由后至前包括依次连接的第一水平直段、向前下方倾斜延伸的第四倾斜直段、向前下方倾斜延伸的第五倾斜直段；
第一水平直段位于第一倾斜直段的后部区段的上方，与接合段连接；
第四倾斜直段位于第一倾斜直段的前部区段和第二倾斜直段的上方，并与第二倾斜直段平行，第五倾斜直段位于第三倾斜直段的上方，并与第三倾斜直段平行。
可选地，送风风机为离心风机，叶轮的转轴与第四倾斜直段垂直；
上盖体的顶壁形成有机壳进风口。
可选地，第一倾斜直段在平行于冷冻内胆的侧壁的竖直面上的投影线与前后延伸的水平直线的夹角为5°至15°；
第二倾斜直段在平行于冷冻内胆的侧壁的竖直面上的投影线与前后延伸的水平直线的夹角为30°至40°；
第三倾斜直段在平行于冷冻内胆的侧壁的竖直面上的投影线与前后延伸的水平直线的夹角为5°至15°。
可选地，箱体还包括：
变温内胆，位于冷冻内胆的上方，其内限定有变温室；
变温室风道，配置为可受控地连通冷冻室风道，以将冷冻室风道中的部分冷却气流输送至变温室中。
本发明的冰箱，通过在冷冻内胆的底部空间中限定出冷却室，并在冷却室的上方限定出冷冻室，使得冷却室占用冷冻内胆内的下部空间，便于在冷却室的后方限定压机舱，冷冻室无需再为压机舱让位，保证冷冻室的存储容积。另外，通过对冷冻内胆的底壁和冷冻室风道的下部区段进行特别的设计，可避免冰箱运输过程中受到碰撞而导致冷冻室风道下坠，保证冰箱运行过程中的制冷效果。
进一步地，本发明的冰箱中，风道后盖板通过特别构造的接合段与机壳的下盒体连接，促使机壳内的气流平缓地进入冷冻室风道内，降低噪音；另外，机壳的外形与冷冻内胆的底壁进行配合使得冷却室内的空间布局更加紧凑、减小冷却室占用空间，从而为冷却室上方的冷冻室提供更大的存储容积。
更进一步地，本发明的冰箱中，冷冻室风道与送风风机的机壳采用分体式设计，实现模块化，方便拆装和运输，提高良品率。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的冰箱的前视图；
图2是根据本发明一个实施例的冰箱的立体示意图；
图3是根据本发明一个实施例的冰箱的冷冻内胆的示意图；
图4是根据本发明一个实施例的冰箱的冷冻内胆、蒸发器、送风风机及冷冻室风道装配的前视图；
图5是图4的A-A方向的剖面图；
图6是图5中区域A的放大图；
图7是根据本发明一个实施例的冰箱的冷冻室风道和送风风机装配的示意图；
图8是根据本发明一个实施例的冰箱的冷冻室风道和送风风机的分解示意图；
图9是根据本发明一个实施例的冰箱的送风风机的机壳的上盖体的示意图；以及
图10是根据本发明一个实施例的冰箱的送风风机的机壳的下盒体和叶轮装配在的示意图。
具体实施方式
本实施例提供了一种冰箱10，下面参照图1至图10来描述本发明实施例的冰箱10。在下文描述中，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于冰箱10本身为参考的方位，“前”、“后”为如图5、图6所指示的方向，如图1和图4所示，“横向”是指与冰箱10宽度方向平行的方向。
图1是根据本发明一个实施例的冰箱10的前视图，图2是根据本发明一个实施例的冰箱10的立体示意图。
如图1和图2所示，冰箱10一般性地可包括箱体100，箱体100包括外壳110和设置在外壳110内侧的储物内胆，外壳110与储物内胆之间的空间中填充有保温材料(形成发泡层)，储物内胆中限定有储物间室，储物内胆一般可包括冷冻内胆130、冷藏内胆120等，储物间室包括由冷冻内胆130内限定的冷冻室132和由冷藏内胆120内限定的冷藏室121。储物内胆的前侧还设置有门体，以打开或关闭储物间室，图1、图2均隐去了门体。
如本领域技术人员可意识到的，本实施例的冰箱10还可包括蒸发器101、送风风机103、压缩机、冷凝器(未示出)以及节流元件(未示出)等。蒸发器101经由制冷剂管路与压缩机、冷凝器、节流元件连接，构成制冷循环回路，在压缩机启动时降温，以对流经其的空气进行冷却。
特别地，本实施例中，如图1、图2所示，冷冻内胆130位于箱体100的下部，其内限定有位于底部的冷却室，蒸发器101设置于冷却室中，以冷却进入冷却室中的气流，形成冷却气流，而冷冻内胆130限定的冷冻室132位于冷却室的上方，使得冷却室处于箱体100的最下部。
蒸发器101整体可呈扁平立方体状横置于冷却室中，也即蒸发器101的长、宽面平行于水平面，厚度面垂直于水平面放置，而且厚度尺寸明显小于蒸发器101的长度尺寸。通过将蒸发器101横置于冷却室中，避免蒸发器101占用更多的空间，保证冷却室上部的冷冻室132的存储容积。
传统冰箱10中，冷冻室132处于冰箱10的最下部，压机舱位于冷冻室132的后部，冷冻室132不可避免的要做成为压机舱让位的异形空间，减小了冷冻室132的存储容积，并且还带来了以下多个方面的问题。一方面，冷冻室132所处位置较低，用户需要大幅度弯腰或蹲下才能对冷冻室132进行取放物品的操作，不便于用户使用，尤其不方便老人使用；另一方面，由于冷冻室132进深深度减小，为保证冷冻室132的存储容积，需要增加冷冻室132高度方向的空间，用户在向冷冻室132存放物品时需要将物品在高度方向上层叠堆放，不方便用户查找物品，而且位于冷冻室132底部的物品容易被遮挡，使得用户不容易发现而造成遗忘，导致物品变质、浪费；再者，由于冷冻室132为异形，不是一个矩形空间，对于一些体积较大且不易分割的物品，不便放置于冷冻室132中。
而本实施例的冰箱10通过在冷冻内胆130的底部空间中限定出冷却室，并在冷却室的上方限定出冷冻室132，使得冷却室占用冷冻内胆130内的下部空间，抬高了冷冻室132，降低用户对冷冻室132进行取放物品操作时的弯腰程度，提升用户的使用体验。同时，压机舱可位于冷却室的后方，冷冻室132无需再为压机舱让位，使得冷冻室132为一个矩形空间，从而可将物品由叠式存放变为平铺展开式存放，便于用户查找物品，节省用户的时间和精力；同时，也便于放置体积较大不易分割的物品，解决无法在冷冻室132放置较大物品的痛点。
一般地，冰箱10还包括位于冷冻内胆130上方的其他储物内胆，该储物内胆可为变温内胆131或冷藏内胆120。本实施例中，变温内胆131位于冷冻内胆130的上方，冷藏内胆120位于变温内胆131的上方。变温内胆131内限定有变温室1311，如图1、图2所示，变温内胆131为两个，两个变温内胆131横向分布，每个变温内胆131限定有一个变温室1311。
如本领域技术人员所熟知的，冷藏室121内的温度一般处于2℃至10℃之间，优先为4℃至7℃。冷冻室132内的温度范围一般处于-22℃至-14℃。变温室1311可随意调到-18℃至8℃。不同种类的物品的最佳存储温度并不相同，适宜存放的位置也并不相同，例如果蔬类食物适宜存放于冷藏室121，而肉类食物适宜存放于冷冻室132。
冷藏内胆120内可限定有冷藏风道(未示出)，冷藏风道中设置有冷藏蒸发器(未示出)和冷藏风机(未示出)，以对冷藏室121进行独立送风。
在送风风机103的驱动下，冷却气流经风道分别输送至冷冻室132和变温室1311，如图1所示，冷冻内胆130的后壁内侧设置有冷冻室风道141，冷冻室风道141形成有与冷冻室132连通的冷冻室进风口141a，以将至少部分冷却气流输送至冷冻室132内。一般地，冷冻内胆130的后壁形成有向后凹陷与冷冻室风道141匹配的凹部，冷冻室风道141嵌入该凹部内。
每个变温内胆131的后壁后侧可设置有变温室风道(未示出)，变温内胆131的后壁形成有与变温室风道的出风口连通的变温室进风口131a，变温室风道配置为可受控地连通冷冻室风道141，以将冷冻室风道141的部分冷却气流输送至变温室1311中。
如图7所示，冷冻室风道141顶端形成有至少一个第一顶开口141g，第一顶开口141g与变温室风道的进风口一一对应，冷冻内胆130的顶壁形成有与至少一个第一顶开口141g一一对应的至少一个第二顶开口130d，以通过第二顶开口130d将第一顶开口141g与变温室风道的进风口连通。冷冻室风道141的第一顶开口141g处可设置有风门，以受控打开或关闭第一顶开口141g。如图1所示，变温内胆131为两个，相应地，变温室风道为两个，第一顶开口141g、第二顶开口130d均为两个。
进一步特别地，本实施例中，如图3和图6所示，冷冻内胆130的底壁的后部区段形成有向上凸出的至少一个第一限位凸台130a，每个第一限位凸台130a形成有限位槽130a1；冷冻室风道141的下部区段形成有与限位槽130a1配合的配合部141f，配合部141f与限位槽130a1配合，可防止冷冻室风道141下移。
如图3所示，第一限位凸台130a为两个，两个第一限位凸台130a在横向上间隔分布，相应地，配合部141f为两个，两个配合部141f在横向上间隔分布。
一般地，位于冷冻内胆130中的冷冻室风道141的下部区段不可避免地要与冷冻内胆130的底壁之间形成间隔空隙，冰箱10装配完成后，正常情况下，冷冻室风道141的顶端的第一顶开口141g应与冷冻内胆130的顶壁对应的第二顶开口密封配合。
而冰箱10在运输过程中，当受到碰撞时易导致冷冻室风道141下坠，使得冷冻室风道141的顶端的第一顶开口141g与冷冻内胆130的顶壁对应的第二顶开口130d之间出现缝隙。冰箱10运行过程中，变温室1311中的气流会通过缝隙进入到冷冻室132中，而由于变温室1311的气流温度一般高于冷冻室132的气流温度，导致冷冻室风道141的顶端附近结霜，对冷冻室132的温度和冷却气流的输送产生影响。本实施例中，通过对冷冻内胆130的底壁和冷冻室风道141的下部区段进行如上特别的设计，可避免冰箱10运输过程中受到碰撞而导致冷冻室风道141下坠，保证冰箱10运行过程中的制冷效果。
以下对冷冻内胆130和冷却室进行具体说明：
如图3和图4所示，在一些实施例中，冷冻内胆130的横向两个侧壁与冷却室对应的区域分别向冷却室方向凸出，以分别形成一个第二限位凸台130b。
冰箱10还包括罩板，罩板构成冷却室的顶壁和前壁，并与两个第二限位凸台130b、两个冷冻内胆130的侧壁位于对应的第二限位凸台130b前方的区段、冷冻内胆130的底壁及冷冻内胆130的后壁共同限定出冷却室。如图2所示，罩板包括顶盖1021和至少一个前盖组102，顶盖1021位于蒸发器101的上方，每个前盖组102的前侧形成有至少一个前回风入口，以使得冷冻室132的回风气流通过该至少一个前回风入口进入冷却室中由蒸发器101进行冷却，从而在冷却室和冷冻室132之间形成气流循环。
在一些实施例中，如图1所示，前盖组102为两个，两个前盖组102沿横向分布，每个前盖组102的前侧形成有两个前回风入口，分别为为第一前回风入口102a和第二前回风入口102b。
冷冻内胆130的侧壁形成有侧回风入口(未示出)，侧回风入口通过侧回风通道(未示出)与变温内胆131连通，以利用侧回风通道将变温室1311的回风气流输送至冷却室中进行冷却，从而在变温室1311与冷却室之间形成气流循环。
优选地，侧回风入口形成于冷冻内胆130的侧壁位于对应的第二限位凸台130b前方的区段，使得侧回风入口更加靠前，以使得变温室1311的回风气流从蒸发器101的前方向后流动，延长变温室1311的回风气流与蒸发器101的换热路径，提升换热效率。
在一些实施例中，如图3和图5所示，冷冻内胆130的底壁由后至前包括依次连接的向前下方倾斜延伸的第一倾斜直段1301、向前下方倾斜延伸的第二倾斜直段1302、向前下方倾斜延伸的第三倾斜直段1303、位于蒸发器101下方的接水区段1304和由接水区段1304向前弯折延伸的前弯折区段1305。第一倾斜直段1301临近后端的位置形成有前述的第一限位凸台130a。
本实施例中，通过将冷冻内胆130的底壁设计为如上特别的构造，为第一倾斜直段1301、第二倾斜直段1302和第三倾斜直段1303的下方留置一定的空间，方便压机舱的布置；并便于与送风风机103的机壳的外形进行配合，减小冷却室所占空间。
在一些实施例中，第一倾斜直段1301在平行于冷冻内胆130的侧壁的竖直面上的投影线与前后延伸的水平直线的夹角ε可为5°至15°，例如，ε为5°、8°、10°、12°、15°。第二倾斜直段1302在平行于冷冻内胆130的侧壁的竖直面上的投影线与前后延伸的水平直线的夹角θ可为20°至35°，例如，θ为20°、25°、33°、35°。第三倾斜直段1303在平行于冷冻内胆130的侧壁的竖直面上的投影线与前后延伸的水平直线的夹角μ可为5°至15°，例如，μ为5°、8°、10°、12°、15°。
蒸发器101布置于接水区段1304的正上方，接水区段1304可为漏斗状，用于承接蒸发器101的冷凝水，接水区段1304的最低点形成有排水口，排水口处连接有排水管，排水管将蒸发器101的冷凝水排至压机舱中的蒸发皿中，一般地，蒸发皿设置于冷凝器的下方，排至蒸发皿中的冷凝水吸收冷凝器周围的热量蒸发。
送风风机103位于蒸发器101的后方，包括机壳和设置于机壳内的叶轮1031，机壳包括下盒体1032和设置在下盒体1032上的上盖体1033，下盒体1032与上盖体1033可扣合连接，方便机壳的拆卸和装配。
如图3所示，冷冻内胆130的底壁的横向两侧临近后端的位置分别形成有向上凸出的一个第三限位凸台130c，两个第三限位凸台130c与冷冻内胆130的底壁位于蒸发器101后方的区段限定出布置送风风机103的空间。
第三限位凸台130c可包括形成于第一倾斜直段1301的第一部分和形成于第二倾斜直段1302的第二部分。冷冻内胆130的底壁位于蒸发器101后方的区段也即是第一倾斜直段1301、第二倾斜直段1302和第三倾斜直段1303限定的区段。
第三限位凸台130c、第一倾斜直段1301、第二倾斜直段1302及第三倾斜直段1303限定出布置送风风机103的区域。前述的第一限位凸台130a应位于该两个第三限位凸台130c之间。
每个第三限位凸台130c可形成有第一安装孔(未标号)。送风风机103的机壳形成有与两个第一安装孔一一对应的第二安装孔103c1，以通过依次穿过第二安装孔103c1和第一安装孔的安装件(例如，螺钉)将送风风机103的机壳安装于冷冻内胆130的底壁上。例如，如图8、图10所示，下盒体1032的侧壁的横向两侧分别形成有一个安装板103c，安装板103c形成有与对应的第一安装孔对应的第二安装孔103c1。
以下对送风风机103和冷冻室风道141进行具体说明：
上盖体1033的后端和上部均敞开，也即是说，上盖体1033包括顶壁103a和由顶壁103a向下延伸的第一侧壁103d；相应地，下盒体1032的后端和下部均敞开，下盒体1032包括底壁103b和由底壁103b向上延伸的第二侧壁。
送风风机103可为离心风机，上盖体1033的顶壁103a形成有机壳进风口1033a，上盖体1033的后端与下盒体1032的后端限定出机壳出风口。
送风风机103的机壳的前端面与蒸发器101的后端面之间的水平距离α可为15mm至35mm，例如，α为15mm、20mm、25mm、30mm、35mm，避免因送风风机103与蒸发器101距离过小而造成送风风机103结霜。
机壳的下盒体1032的底壁由后至前可包括依次连接的第一水平直段103b2、向前下方倾斜延伸的第四倾斜直段(未标号)、向前下方倾斜延伸的第五倾斜直段(未标号)，其中，第一水平直段103b2位于第一倾斜直段1301的后部区段的上方，并与接合段连接，第四倾斜直段位于第一倾斜直段1301的前部区段和第二倾斜直段1302的上方，并与第二倾斜直段1302平行，第五倾斜直段位于第三倾斜直段1303的上方，并与第三倾斜直段1303平行。如此，使得下盒体1032的底壁与冷冻内胆130的底壁进行匹配，减少下盒体1032与冷冻内胆130的底壁之间的间隔缝隙，降低机壳的整体高度。
下盒体1032与冷冻内胆130的底壁之间的间隔缝隙填充有海绵条，以密封该间隔缝隙，防止漏风。
下盒体1032的底壁103b可形成有至少一个排水孔103b3，如图10所示，排水孔103b3为两个，以便于排出可能形成的冷凝水。
机壳的上盖体1033的顶壁103a由后至前可包括依次连接的向前下方倾斜延伸的第六倾斜直段(未标号)、向前下方倾斜延伸的第七倾斜直段(未标号)和向前下方倾斜延伸的第八倾斜直段(未标号)。
其中，第六倾斜直段可与冷冻内胆130的底壁的第一倾斜直段1301平行，第七倾斜直段可与下盒体1032的底壁103b的第四倾斜直段平行。如此，将送风风机103的机壳的整体外形与冷冻内胆130进行匹配，降低机壳的布置高度，减小冷却室所在空间。
上盖体1033与下盒体1032扣合后，上盖体1033的第一侧壁103d位于下盒体1032的第二侧壁的内侧，也即是说，上盖体1033的第一侧壁103d与上盖体1033的顶壁103a以及下盒体1032的底壁103b限定出机壳内的送风风道。
如图9所示，上盖体1033的第一侧壁103d具有蜗型线，构造成蜗壳风道，更好地引导气流向机壳出风口流动，降低噪音。上盖体1033的顶壁103a的内面形成有蜗型槽103a3，蜗型槽103a3与上盖体1033的第一侧壁103d进行配合，更好地引导气流流动。例如，上盖体1033的顶壁103a的第七倾斜直段的内面形成有蜗型槽103a3。蜗型槽103a3形成有前述的机壳进风口1033a，叶轮1031设置于蜗型槽103a3与下盒体1032限定的区域内。
叶轮1031的转轴与第四倾斜直段垂直，也即是，叶轮1031的转轴轴线与竖直线的夹角β与θ相同，也即，β可为20°至35°，例如，β为20°、25°、33°、35°。
以下对冷冻室风道141以及冷冻室风道141与送风风机103的装配进行具体说明：
冷冻室风道141包括位于前侧的风道前盖板1411和位于后侧的风道后盖板1412，风道前盖板1411和风道后盖板1412可扣合装配。风道前盖板1411与上盖体1033可拆卸连接，风道后盖板1412与下盒体1032可拆卸连接，使得机壳出风口与冷冻室风道141的风道进风口连通。
现有冰箱10中，风道与风机的机壳多是一体式结构，不方便运输，无法进行模块化，而本实施例中，冷冻室风道141与送风风机103的机壳采用分体式设计，实现模块化，方便拆装和运输，提高良品率。
如图6所示，风道后盖板1412可包括位于下部的竖向延伸的后竖板段1412e和由后竖板段1412e的下端向前下方弯折延伸的接合段，接合段位于风道前盖板1411的下方，接合段的前端与风道前盖板1411的下端限定出风道进风口。风道后盖板1412通过接合段与下盒体1032可拆卸连接，前述的配合部141f则形成于该接合段上。
本实施例中，风道后盖板1412被设计为具有由后竖板段1412e下端向前下方弯折延伸的接合段，便于与前方的送风风机103的机壳连接，促使机壳内的气流平缓地进入冷冻室风道141内，降低噪音。另外，接合段形成与冷冻内胆130底壁的限位槽130a1相配合的配合部141f，使得风道后盖板1412与冷冻内胆130和送风风机103的机壳均能积极配合，整体布局更加紧凑、合理。
如图6所示，风道后盖板1412的接合段包括由后竖板段1412e向前下方弯曲延伸的过渡曲段1412a、由过渡曲段1412a向前下方倾斜延伸的第九倾斜直段1412b和由第九倾斜直段1412b向前水平延伸的第二水平直段1412c。
第二水平直段1412c的前端形成有向下竖向延伸的第一立板1412d，第一立板1412d由第二水平直段1412c的横向一侧延伸至另一侧，第一立板1412d的前立面形成有向前凸出的至少一个第一卡扣141c，第一立板1412d的后立面可形成有向后凸出的前述的配合部141f。
下盒体1032的底壁103b的后端形成有向下竖向延伸的第二立板103b1，第二立板103b1由下盒体1032的底壁103b的横向一侧延伸至另一侧，第二立板103b1的下端形成有与至少一个第一卡扣141c一一对应并适配的第一缺口103b11，第一卡扣141c卡入对应的第一缺口103b11并与第二立板103b1的前立面勾持，以将下盒体1032扣合在风道后盖板1412上。
前述的下盒体1032的底壁103b的后端也即是下盒体1032的底壁103b的第一水平直段103b2的后端。
第一卡扣141c为两个，三个第一卡扣141c横向间隔分布，相应地，第一缺口103b11为三个，三个第一缺口103b11横向间隔分布。
下盒体1032与风道后盖板1412扣合时，第一立板1412d的前立面与第二立板103b1的后立面接近贴合，两者之间存在较小的间隔缝隙，该间隔缝隙中可塞入海绵条，避免漏风。
如图6所示，风道前盖板1411包括位于下部的竖向延伸的前竖板段1411a，前竖板段1411a的前壁面形成有向前凸出的至少一个第二卡扣141b。
上盖体1033的顶壁103a的后端形成有向上延伸的第三立板103a1，第三立板103a1由上盖体1033的顶壁103a的横向一侧延伸至另一侧，第三立板103a1的上端形成有与至少一个第二卡扣141b一一对应并适配的至少一个第二缺口103a11，第二卡扣141b卡入对应的第二缺口103a11并与第三立板103a1的前立面勾持，以将上盖体1033扣合在风道前盖板1411上。
前述的上盖体1033的顶壁103a的后端也即是第六倾斜直段的后端。
如图7所示，第二卡扣141b为两个，两个第二卡扣141b横向间隔分布，相应地，第二缺口103a11为两个，两个第二缺口103a11横向间隔分布。
前竖板段1411a的横向尺寸应等于或大于第三立板103a1的横向尺寸，如图8所示，前竖板段1411a的横向尺寸与第三立板的103a1横向尺寸大致相同，以使得上盖体1033与风道前盖板1411扣合时，前竖板段1411a能够完全遮挡第三立板103a1。上盖体1033与风道前盖板1411扣合时，前竖板段1411a的后立面与第三立板103a1的前立面接近贴合，两者之间存在较小的间隔缝隙，该间隔缝隙中可塞入海绵条，避免漏风。
前竖板段1411a的后壁可形成有向后凸出的多个加强筋141e，增强前竖板段1411a的强度。
第三立板103a1的前立面形成有沿横向间隔分布的多个加强筋103a2，第三立板103a1还形成有凸出于第三立板103a1上方的安装部141h，例如，安装部141h形成于第三立板103a1的横向中部位置，安装部141h形成有第一螺钉孔，前竖板段1411a与安装部141h对应的区域形成有与第一螺钉孔对应的第二螺钉孔，以利用穿过第一螺钉孔和第二螺钉孔的螺钉将上盖体1033与风道前盖板1411装配。
风道后盖板1412的横向两侧还分别形成有向前延伸的一个密封部141d，每个密封部141d均延伸至送风风机103的机壳内，用于密封冷冻室风道141与送风风机103的机壳交接处的横向两侧，也即是用于密封风道后盖板1412与下盒体1032扣合时的横向两侧的交接处，以及用于密封风道前盖板1411与上盖体1033扣合时的横向两侧的交接处，以避免漏风。
如图6和图8所示，风道后盖板1412的后竖板段1412e和接合段限定的区段记为风道后盖板1412的下板段，两个密封部141d也即分别形成于该下板段的横向两端内侧。
如上描述，通过冷冻内胆130的特别构造和风道后盖板1412的特别构造，避免了冷冻室风道141下坠而导致冷冻室风道141的顶端周围结霜，保证冰箱10运行过程中的制冷效果；并通过送风风机103的机壳的特别构造与冷冻内胆130的底壁的特别构造的配合使得冷却室内的空间布局更加紧凑、减小冷却室占用空间，从而为冷却室上方的冷冻室132提供更大的存储容积；另外，通过风道后盖板1412的特别构造、风道前盖板1411的特别构造以及送风风机103的机壳的特别构造实现了冷冻室风道141与送风风机103的机壳的分体式设计，且保证了冷冻室风道141与送风风机103的机壳装配的密封性。
本实施例的冰箱10中，箱体100底部限定有压机舱(未示出)，且压机舱位于冷却室的后方，如前，冷冻室132不用再为压机舱让位，保证了冷冻室132的进深，便于放置体积较大不易分割的物品。
冰箱10还包括散热风机(未示出)，散热风机可为轴流风机，压缩机、散热风机和冷凝器(未示出)沿横向依次间隔布置在压机舱内。箱体100的底壁限定有横向排布的与冷凝器对应的底进风口和与压缩机对应的底出风口，散热风机配置为从底进风口的周围环境吸入环境空气并促使空气先经过冷凝器，再经过压缩机，之后从底出风口流动至周围环境中，从而对冷凝器和压缩机进行散热，在蒸气压缩制冷循环中，冷凝器的表面温度一般低于压缩机的表面温度，故上述过程中，使外部空气先冷却冷凝器再冷却压缩机。
本实施例的冰箱10可进行嵌入式布置，用于嵌入式橱柜，以减小冰箱10所占空间。为提升冰箱10的整体美观度和减小冰箱10所占空间，冰箱10后壁与橱柜的预留空间较小，导致了现有技术中所采用的前后进出风方式的散热效率较低，而如果以保证散热为前提，必须增加冰箱10后壁与橱柜的距离，然而同时却带来了冰箱10所占空间增大的问题。
而本实施例的冰箱10，通过在箱体100的底壁限定有横向排布的底进风口和底出风口，散热气流在冰箱10底部完成循环，充分利用了冰箱10与支撑面之间的这一空间，无需加大冰箱10的后壁与橱柜的距离，减小了冰箱10所占空间的同时，提升了散热效率。
箱体100的底壁的四角可设置有支撑滚轮(为示出)，箱体100通过四个支撑滚轮放置于支撑面上，并使得箱体100的底壁与支撑面形成一定的空间。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种防止冷冻室风道下移的冰箱，包括：
箱体，包括位于最下方的冷冻内胆，所述冷冻内胆内限定有冷却室和位于所述冷却室上方的冷冻室；
蒸发器，设置于所述冷却室内，配置为冷却进入所述冷却室内的气流，以形成冷却气流；
冷冻室风道，设置于所述冷冻内胆的后壁内侧，配置为将至少部分所述冷却气流输送至所述冷冻室内；
送风风机，设置于所述冷却室内，配置为促使所述冷却气流进入所述冷冻室风道中；
其中，所述冷冻内胆的底壁的后部区段形成有向上凸出的至少一个第一限位凸台，每个所述第一限位凸台形成有限位槽；所述冷冻室风道的下部区段形成有与所述限位槽配合的配合部，所述配合部与所述限位槽配合，以防止所述冷冻室风道下移。
2.根据权利要求1所述的冰箱，其中
所述冷冻内胆的横向两个侧壁与所述冷却室对应的区域分别向所述冷却室方向凸出，以分别形成一个第二限位凸台；
所述冰箱还包括罩板，所述罩板构成所述冷却室的顶壁和前壁，并与两个所述第二限位凸台、两个所述冷冻内胆的侧壁位于对应的所述第二限位凸台前方的区段、所述冷冻内胆的底壁及所述冷冻内胆的后壁共同限定出所述冷却室。
3.根据权利要求1所述的冰箱，其中
所述冷冻室风道包括位于前侧的风道前盖板和位于后侧与所述风道前盖板限定出送风风道的风道后盖板；
所述风道后盖板包括位于下部的竖向延伸的后竖板段和由所述后竖板段的下端向前下方弯折延伸的接合段，所述接合段位于所述风道前盖板的下方，所述接合段的前端与所述风道前盖板的下端限定出风道进风口；
所述接合段形成有所述配合部。
4.根据权利要求3所述的冰箱，其中
所述送风风机位于所述蒸发器的后方，包括机壳和设置于所述机壳内的叶轮，所述机壳包括下盒体和扣合在所述下盒体上的上盖体，所述上盖体的后端与所述下盒体的后端限定出机壳出风口；
所述风道前盖板与所述上盖体可拆卸连接，所述风道后盖板通过所述接合段与所述下盒体可拆卸连接，使得所述机壳出风口与所述风道进风口连通。
5.根据权利要求4所述的冰箱，其中
所述冷冻内胆的底壁的横向两侧临近后端的位置分别形成有向上凸出的一个第三限位凸台，两个所述第三限位凸台与所述冷冻内胆的底壁位于所述蒸发器后方的区段限定出布置所述送风风机的空间。
6.根据权利要求4所述的冰箱，其中
所述冷冻内胆的底壁由后至前包括依次连接的向前下方倾斜延伸的第一倾斜直段、向前下方倾斜延伸的第二倾斜直段、向前下方倾斜延伸的第三倾斜直段、位于所述蒸发器下方的接水区段和由所述接水区段向前弯折延伸的前弯折区段；
所述第一倾斜直段临近后端的位置形成有所述至少一个第一限位凸台。
7.根据权利要求6所述的冰箱，其中
所述下盒体的底壁由后至前包括依次连接的第一水平直段、向前下方倾斜延伸的第四倾斜直段、向前下方倾斜延伸的第五倾斜直段；
所述第一水平直段位于所述第一倾斜直段的后部区段的上方，与所述接合段连接；
所述第四倾斜直段位于所述第一倾斜直段的前部区段和所述第二倾斜直段的上方，并与所述第二倾斜直段平行，所述第五倾斜直段位于所述第三倾斜直段的上方，并与所述第三倾斜直段平行。
8.根据权利要求7所述的冰箱，其中
所述送风风机为离心风机，所述叶轮的转轴与所述第四倾斜直段垂直；
所述上盖体的顶壁形成有机壳进风口。
9.根据权利要求6所述的冰箱，其中
所述第一倾斜直段在平行于所述冷冻内胆的侧壁的竖直面上的投影线与前后延伸的水平直线的夹角为5°至15°；
所述第二倾斜直段在平行于所述冷冻内胆的侧壁的竖直面上的投影线与前后延伸的水平直线的夹角为30°至40°；
所述第三倾斜直段在平行于所述冷冻内胆的侧壁的竖直面上的投影线与前后延伸的水平直线的夹角为5°至15°。
10.根据权利要求1所述的冰箱，所述箱体还包括：
变温内胆，位于所述冷冻内胆的上方，其内限定有变温室；
变温室风道，配置为可受控地连通所述冷冻室风道，以将所述冷冻室风道中的部分冷却气流输送至所述变温室中。
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