CN209814508U - 带螺纹的瓶型罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供带螺纹的瓶型罐，卷曲部的平面度以及颈部的圆度优异。螺纹部(8)在上端侧具有开始端侧不完全螺纹部(8a)，开始端侧不完全螺纹部(8a)的螺纹牙高度以比螺纹部(8)的螺纹牙高度的平均值小并且朝向上述平均值逐渐变大的方式变化，在开始端侧不完全螺纹部(8a)中，螺纹牙高度是平均值的1/2的第一位置与螺纹牙高度是平均值的1/4的第二位置之间的在颈部(4)的圆周方向上的长度为将颈部(4)的中心(O)与第一位置以及第二位置连结的线所成的角度是20度以上且60度以下的长度。

Description

带螺纹的瓶型罐

技术领域

本实用新型涉及在口颈部形成有安装盖的螺纹部的瓶型罐。

背景技术

这种瓶型罐是通过对金属材料进行拉深加工、减薄加工等成型加工而成型为瓶型的容器，其通常的形状是一体地设置有内径大的与所谓的主体部分相当的主体部、与该主体部的上端侧连续并以外径逐渐变小的方式形成的肩部、以及被形成于该肩部的前端中央部且比上述主体部细的颈部的形状。该颈部的前端部成为被盖、栓等关闭的开口部。

这样的瓶型罐的制造方法被记载在专利文献1、专利文献2。该方法大致是如下的方法：首先将金属板拉深加工为杯状，通过对该杯状的中间品进行拉深加工、减薄加工进一步成型为具有深的底部的筒状，将该底部与主体部的边界部分亦即角部加工为穹顶状或者锥状，由此形成肩部和小径圆筒部，接着将该小径圆筒部成型为规定的颈部，并且切断(裁剪)其前端部而使其开口，对该开口端实施卷曲成型，并且在颈部成型螺纹部。在颈部加工螺纹部的方法能够是各种各样的，其一个例子被记载于专利文献3。专利文献3记载的加工方法是如下的方法：固定形成了颈部的容器材料，在该颈部的内侧插入内侧螺距仪，并且在颈部的外周侧配置外侧螺纹辊，在使上述内侧螺距仪与外侧螺纹辊夹住颈部的周壁部的状态下，使它们相对于颈部旋转并且回旋而成型螺纹部。

瓶型罐的螺纹部如上述各专利文献记载的那样，以向内外凹凸地使圆筒状的颈部的周壁部变形而成型作为螺纹牙的螺旋状的凸条部由此而被制成。另外，对于盖而言，使圆筒状的坯料覆盖形成有螺纹部的颈部，在该状态下以使坯料的圆筒状的部分(有时被称为裙部)追随构成螺纹部的螺旋状的凸条部而形成凹凸部的方式进行辊成型。由此，在盖的内周侧形成与颈部的螺纹部(外螺纹)对应的螺纹部(内螺纹)。此外，在该情况下，对盖的顶板部侧的角部进行拉深成型并使设置于其内表面的密封材料(衬里)与颈部的开口端亦即卷曲部紧贴。另外，在裙部的下端部以通过细的桥接部连结的方式形成有作为防盗带的带状的部分，以包入被形成于颈部的螺纹部的下侧的凸加强筋部(镝部)的方式对该防盗带进行拉深加工。因此，在开盖的情况下，逆时针转动盖，由此利用上述外螺纹与内螺纹的作用盖向脱离颈部的方向移动，并且在桥接部产生破断。另外，在重新密封的情况下，在使盖覆盖于颈部的状态下若顺时针转动盖，则外螺纹与内螺纹啮合而盖被拧入颈部。

因此，在为了重新密封而将盖覆盖在颈部的情况下，优选盖的内螺纹部的端部与颈部的外螺纹部的端部顺畅地啮合，并使盖旋转，由此两者逐渐地进行螺纹嵌合。在专利文献4以及专利文献5中记载了以各螺纹部顺利地啮合而容易地进行重新密封的方式加工螺纹部的方法。上述专利文献4、5记载的方法是尽量地避免因成型螺纹部之后的屈曲等引起的变形的影响的方法，是按照在与颈部的上端部亦即卷曲部的下侧连续的部分，形成外径从卷曲部逐渐变大的锥部，并且螺纹部的开始端(上端侧的开始端)的不完全螺纹部位于该锥部的中间的方式来加工螺纹部的方法。

专利文献1：国际公开第01/15829号

专利文献2：国际公开第01/23117号

专利文献3：专利第3375661号公报

专利文献4：专利第5855233号公报

专利文献5：专利第6067090号公报

如上所述，瓶型罐的螺纹部是使颈部的周壁部向外侧凸出变形的凸条部或者向内侧凹陷变形的凹槽部，因此如专利文献4或者专利文献5记载的那样，产生基于屈曲等的变形，其对所谓的螺纹精度造成影响。因此，使开始端位于锥部并限制其高度，由此盖的内螺纹的勾挂变得可靠或者容易。

然而，在瓶型罐的颈部形成螺纹部的情况下，不仅要求螺纹部本身的精度，还要求颈部本身的精度，特别是要求尽量抑制开口螺纹部而对颈部的精度的影响。即如上所述，使颈部的周壁部向内外周侧变形而形成螺纹部，所以在该加工的过程产生构成颈部的材料的移动。在颈部的圆周方向以及母线方向(轴线方向)产生该材料的移动。若在为了螺纹部而实施凹凸加工的位置的附近存在所谓的余料的部分，则材料从该部分移动，由此颈部本身的形状或者尺寸的偏差变小。然而，在不存在这样的余料部分的地方，材料从相邻的部分移动而产生该相邻的部分的变形。在以往，未着眼于由这样的材料的移动或者引入(以下，仅称为引入)导致的颈部的变形或者对其尺寸精度的影响，因此，存在为了开盖、重新密封而转动盖的扭矩并不恒定，或者过大，或盖的封闭性受损这样的课题。

实用新型内容

本实用新型正是着眼于上述技术课题而完成的，目的在于提供一种能够使用于转动盖的扭矩稳定，而且使盖的封闭性稳定且良好的带螺纹的瓶型罐以及其制造方法。

本实用新型为了实现上述目的，涉及一种金属制的带螺纹的瓶型罐，具有：筒状的主体部；与上述主体部的上端侧连续地形成并且外径朝向上侧逐渐缩小的肩部；以及与上述肩部的上端中央部连续地形成并且上端开口的筒状的颈部，上述颈部的周壁部被成型为成为螺纹牙的螺旋状的凸条而形成螺纹部，其特征在于，上述螺纹部在上述上端侧具有开始端侧不完全螺纹部，上述开始端侧不完全螺纹部的螺纹牙高度以比上述螺纹部的螺纹牙高度的平均值小并且朝向上述平均值逐渐变大的方式变化，在上述开始端侧不完全螺纹部中，螺纹牙高度是上述平均值的1/2的第一位置与螺纹牙高度是上述平均值的1/4的第二位置之间的在上述颈部的圆周方向上的长度为将上述颈部的中心与上述第一位置以及上述第二位置连结的线所成的角度是20度以上且60度以下的长度。

本实用新型的上述螺纹部也可在上述颈部的下端侧具有终端侧不完全螺纹部，上述终端侧不完全螺纹部的螺纹牙高度以比上述螺纹部的螺纹牙高度的平均值小并且从上述平均值逐渐变小的方式变化，在上述终端侧不完全螺纹部中，螺纹牙高度是上述平均值的1/2的第三位置与螺纹牙高度是上述平均值的1/4的第四位置之间的在上述颈部的圆周方向上的长度为将上述颈部的中心与上述第三位置以及第四位置连结的线所成的角度是10度上且40度以下的长度。

另外，在本实用新型中，螺纹牙高度成为上述平均值的有效螺纹的圈数是1.9以上且2.1以下，将上述颈部的中心作为中心，从上述开始端侧不完全螺纹部的螺纹牙高度是上述平均值的1/4的位置沿在上述颈部的圆周方向上螺纹牙变高的方向到上述终端侧不完全螺纹部的螺纹牙高度是上述平均值的1/4的位置测出的角度是60度以上并且130度以下。

在本实用新型中，上述颈部也可具有：用于上述螺纹部的第一圆筒部；与上述第一圆筒部的上端侧连续地设置并且外径在上侧逐渐缩小的缩颈部；以及上述第一圆筒部与上述缩颈部的边界部分亦即缩径弯曲部，螺纹牙高度成为上述平均值的有效螺纹部形成于上述第一圆筒部，上述开始端侧不完全螺纹部形成于上述缩径弯曲部。

并且，在本实用新型中，上述颈部也可具有：与上述肩部的上端部连续地形成的第二圆筒部；与上述第二圆筒部连续地形成并且外径在上侧逐渐变小的缩径过渡部；以及与上述缩径过渡部的上端侧连续地形成并用于上述螺纹部的第一圆筒部，螺纹牙高度成为上述平均值的有效螺纹部形成于上述第一圆筒部，上述终端侧不完全螺纹部形成于上述缩径过渡部。

本实用新型的方法是金属制的带螺纹的瓶型罐的制造方法，该瓶型罐具有：筒状的主体部；与上述主体部的上端侧连续地形成并且外径朝向上侧逐渐缩小的肩部；以及与上述肩部的上端中央部连续地形成并且上端开口的筒状的颈部，上述颈部的周壁部被成型为成为螺纹牙的螺旋状的凸条而形成螺纹部，其特征在于，利用多个工序进行将上述颈部的上端的开口部向外侧弯折的卷边，在上述多个工序的中途进行将上述颈部的周壁部成型为螺旋状的凸条的螺纹加工，在上述螺纹加工已结束后，使用于上述卷边的上述多个工序结束并使实施了上述卷边的上述颈部的上端缘的平面度为0.1mm以下，并且在上述颈部中比实施了上述螺纹加工的位置靠下侧的部分，将该部分向外侧挤压而形成以上述颈部的中心为中心的环状的凸加强筋部并使遍及形成有上述螺纹部的上述颈部的整周的半径的偏差亦即圆度为0.15mm以下。

在本实用新型的带螺纹的瓶型罐中，为了安装并密封盖，在颈部形成了螺纹部。该螺纹部是将颈部的周壁部成型为成为螺纹牙的螺旋状的凸条的部分，在成型该螺纹部时，产生来自其周围或者相邻位置的材料的引入。螺纹部在其端部不可避免地具有不完全螺纹部，该不完全螺纹部位于颈部的圆周方向的特定的一部分。换言之，效螺纹部大致均衡地存在于颈部的整周，与此相对，不完全螺纹部不均匀地存在于颈部的特定的一个位置。在本实用新型中，开始端侧不完全螺纹部被配置于颈部的上端侧，在该颈部的圆周方向上的长度是所谓的中心角度为20度以上并且60度以下。因此，在颈部的圆周方向不均匀地存在于特定的一个位置的开始端侧不完全螺纹部在颈部的圆周方向具有一定程度的长度，在成型该开始端侧不完全螺纹部时，也产生朝向开始端侧不完全螺纹部的材料的引入，这样的材料的引入在宽的范围中产生。因此，材料的引入没有集中产生在特定的一个位置，所以由材料的引入导致的变形量，更详细地说开始端侧不完全螺纹部的周围或者相邻的部分的变形量变小。特别是，由成型螺纹部带来的颈部的上端缘的平面度变得良好。而且能够抑制椭圆变形从而能够提高颈部的圆度。

另外，在本实用新型中，在颈部的圆周方向上的终端侧不完全螺纹部的长度较长，所以使基于不得不不均匀地存在于颈部的圆周方向的特定的位置的终端侧不完全螺纹部的材料的引入分散，其结果是，能够抑制或防止局部的变形、特别是在颈部的局部产生变形而使整体变形为椭圆形状的情况，换言之，能够提高颈部的圆度。另外，也能够使颈部的轴线方向(母线方向)的材料的引入分散，所以能够提高颈部的上端缘的平面度。

在本实用新型的带螺纹的瓶型罐中，有效螺纹大致遍及两周而被形成。虽在成型有效螺纹时也产生构成颈部的材料的引入，但其圈数是整数，由此由有效螺纹引起的材料的引入在颈部的整周被均衡化。与此相对，开始端侧不完全螺纹部、终端侧不完全螺纹部被配置于颈部的圆周方向的特定的位置，不存在抵消由材料的引入引起的变形的对象部分，所以由变形量的不均匀引起的、对圆筒形变等的影响稍许地存在。尽管如此，对于形成不完全螺纹部而言，成为螺纹牙的凸条被施加于圆筒状的颈部，因圆周上的位置而距颈部的上端缘的距离不同，特别是开始端侧不完全螺纹部的端部最接近颈部的上端缘，这里，若在螺纹高度高的状态下结束螺纹，则因局部的材料引入，而损坏颈部的上端缘的平面度。另外，若终端侧不完全螺纹部的端部同样地在螺纹高度高的状态下结束，则使圆筒的正圆性产生形变，损坏圆度。因此，在本实用新型的带螺纹的瓶型罐中，将开始端侧不完全螺纹部和终端侧不完全螺纹部设为颈部的圆周方向的长度长的不完全螺纹部，并且不集中在特定的角度范围，向打开规定角度的位置分散，所以能够防止或抑制颈部的上端缘的平面度、颈部的圆度发生恶化的情况。另外，在颈部的上端部设置卷曲部，在螺纹部的下侧设置用于防盗带的凸加强筋部的情况下，能够避免或抑制不完全螺纹部对上述部分的影响。

在本实用新型的带螺纹的瓶型罐中，有效螺纹部被形成于第一圆筒部，相对与此，开始端侧不完全螺纹部被形成于与第一圆筒部的上端侧连续的缩径弯曲部。缩径弯曲部由于在颈部的圆周方向以及轴线方向(母线方向)这两个方向弯曲而其刚性变高，所以在该高刚性的部分形成开始端侧不完全螺纹部能够防止或抑制颈部的变形。另外，缩径弯曲部的外径比有效螺纹部的外径小，所以在使盖再次覆盖颈部并与其旋合的情况下，容易产生螺纹彼此的卡合，所谓的再加盖变得容易。

另外，在本实用新型的带螺纹的瓶型罐中，终端侧不完全螺纹部被形成于与第一圆筒部的下侧连续的缩径过渡部。该缩径过渡部因为向颈部的圆周方向以及轴线方向(母线方向)这两个方向弯曲而其刚性变高，所以在该高刚性的部分形成终端侧不完全螺纹部能够防止或抑制颈部的变形。

根据本实用新型的制造方法，在对螺纹部进行成型的加工之后，进行卷边的最终工序、成型凸加强筋部的加工，所以颈部的上端缘变得平坦，而且包含螺纹部的颈部的整体被整形为没有(或者少)发生形变的圆筒形状，特别是平面度成为0.1mm以下，圆度成为0.15mm以下，所以能够得到用于与颈部旋合的盖的开盖、重新密封的扭矩不会过大，而且盖的密封性良好的瓶型罐。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式中作为对象的瓶型罐的一个例子的主视图。

图2是表示瓶型罐的制造工序中对罐体进行成型的过程的示意图。

图3是表示瓶型罐的制造工序中对肩部、小径圆筒部进行成型的过程的示意图。

图4是表示从裁剪到卷边以及加强筋成型的过程的示意图。

图5是用于说明卷边的第三工序后的小径圆筒部的形状的剖视图。

图6是表示内部工具的公转轨道与外部工具的相对位置的图。

图7是表示外部工具的成型面的一个例子的示意图。

图8是表示内部工具的一个例子的示意图。

图9的(a)是表示螺纹部的成型开始时的状态的图，(b)是表示内部工具旋转了1圈的情况下的状态的图。

图10的(a)是表示小径圆筒部(颈部)的螺纹加工后的状态的图，(b)是表示卷边后的状态的图，(c)是表示加强筋成型后的状态的图。

图11是表示颈部的主视图以及俯视图。

图12是表示第一～第三实施例、第一比较例以及基准例的小径圆筒部的形状的图。

图13是表示第四～第六实施例、以及第二比较例的小径圆筒部的形状的图。

图14是用于说明由千分表进行的平面度的计测方法的图。

图15是用于说明计测圆度的方法的图。

图16是集中表示关于第一～第三实施例、第一比较例以及基准例的卷曲部的平面度以及圆度的测定结果和判定结果的图表。

图17是集中表示关于第四～第六实施例、第二比较例以及基准例的镝部的圆度以及卷曲部的平面度的测定结果和判定结果的图表。

图18是表示颈部的圆周方向的十六个位置的圆度的测定结果的饼图。

附图标记的说明

1…瓶型罐，2…主体部，3…肩部，4…颈部，5…底盖，6…开口部，7…卷曲部，8…螺纹部，8a…开始端侧不完全螺纹部，8a、8b…不完全螺纹部，8a、8b…各不完全螺纹部，8b…终端侧不完全螺纹部，8c…有效螺纹部，9…凸加强筋部，10…凹槽，11…镝部，20…罐体，21…坯料，22…中间品，23…罐底，24…肩部，25…小径圆筒部，25a…颈部圆筒部，25b…缩径过渡部，25c…螺纹部圆筒部，25d…缩径弯曲部，25e…卷曲部圆筒部，30…内部工具，30…中模具，30a…螺旋状突起，31…外部工具，31a…倾斜槽，31b…倾斜突起，40…凸加强筋，41…凹槽，50…千分表，51…激光投光器，52…激光受光器，θa…中心角度，θa、θb…中心角度，θb…中心角度，L0…线，L1…线，O…中心，h…平均值。

具体实施方式

本实用新型的瓶型罐是将铝板、树脂覆盖铝板等金属板作为材料的金属制的罐，图1示出了其一个例子。这里所示的瓶型罐1具有：与内径大的所谓的主体部分相当的圆筒状的主体部2、与该主体部2的上端侧连续地形成的肩部3、以及与肩部3的前端中央部连续地形成的内径小的圆筒状的颈部4。底部通过绕紧底盖5而被封闭。另外，颈部4的前端部以成为所谓的饮用口或者抽出口的方式开口，该开口部6通过将盖(未图示)安装在颈部4而被密封。开口部6的端部成为以不露出锋利的边缘的方式向外侧弯折的卷曲部7。此外，卷曲部7也可被形成为剖面呈圆形或者椭圆形的中空状，或者也可是以成为二层或者三层的方式卷边接缝而形成的部分。

盖为了能够重新密封上述开口部6而通过螺纹被安装于颈部4。因此，在颈部4设置有作为外螺纹的螺纹部8。另外，盖在其裙部的下端部具有防盗带，该防盗带利用由在裙部沿其圆周方向间歇地形成的狭缝和狭缝彼此之间的桥接部构成的易破断部(未分别图示)将其从盖断开。为了勾挂该防盗带而在比螺纹部8靠下侧的位置设置有环状的凸条部(或者凸加强筋部)9。此外，有时将凸加强筋部9与其下侧的凹槽10统一称为镝部11。

对上述瓶型罐1的制造工序进行说明，图2示出了对罐体20进行成型的工序，准备薄的金属板亦即坯料21，通过对该坯料21进行拉深加工而成型为浅的杯状的中间品22。接着，对该中间品22进一步实施拉深加工、减薄加工，成型与上述主体部2相当的直径的罐体20。该阶段的罐体20具有罐底23，如图3所示，对该罐底23的中央部进行拉深加工或者减薄加工由此进行延伸并且逐渐地缩小角部而成型肩部24，一并成型小径圆筒部25。

小径圆筒部25是成为型罐1的口颈部4的部分，实施用于具有加盖、防窃启等各种功能的加工。图4示意性示出了该加工工序，为了将小径圆筒部25的前端部形成为饮用口或者注入口，首先，切除(裁剪)小径圆筒部25的前端部使之开口。以不使切断并产生的锋利的边缘向外部露出的方式进行卷边。对于卷边而言，使切断端向外侧反卷并形成剖面呈圆形的卷边部，或者例如是卷边接缝为三层的加工，以多个工序来进行。在图4所示的例子中，通过四个工序来进行卷边，在第一工序(第一次卷边)中，使切断端的前端部向外侧弯曲为凸缘状，在第二工序(第二次卷边)中，使弯曲为该凸缘状的部分进一步向外侧弯曲而成型为叠成两折的状态。在第三工序(第三次卷边)中，以该叠成两折的部分成为凸缘的方式使切断端弯曲，在第四工序(第四次卷边)中，以在第三工序成型了的凸缘状的部分的前端沿小径圆筒部25的径向从外侧向内侧卷入的方式(所谓的卷曲的方式)进行成型。

在由这些多个工序进行的卷边的过程中进行螺纹成型。另外，在该螺纹成型后(例如在卷边的最终工序之后)进行用于防窃启功能的加强筋成型。换言之，在螺纹成型后，使卷边工序结束，而且进行加强筋成型。

这里，图5示出了螺纹成型紧前即卷边的第三工序紧后的小径圆筒部25的形状。从肩部3向上方延伸的部分作为小径圆筒部25被设为直径最大的颈部圆筒部25a，该颈部圆筒部25a相当于本实用新型的第二圆筒部，在其上端侧经由直径逐渐变小的缩径过渡部25b形成有螺纹部圆筒部25c。螺纹部圆筒部25c是用于成型由作为螺纹牙的螺旋状的凸条构成的螺纹部8的部分，相当于本实用新型的第一圆筒部。而且，螺纹部圆筒部25c是直径比颈部圆筒部25a稍小的小径的圆筒部分，其长度(轴线方向的长度)为了设置螺纹部8的有效螺纹而成为足够的长度。在该螺纹部圆筒部25c的上端部与缩径弯曲部25d连续。该缩径弯曲部25d是将螺纹部圆筒部25c与直径比该螺纹部圆筒部25c小的小径的卷曲部圆筒部25e连结的锥部与螺纹部圆筒部25c的边界部分，是以在螺纹部圆筒部25c与上述锥部之间不产生弯曲的部分的方式而在上下方向上也平滑地弯曲的部分。卷曲部圆筒部25e是卷曲部7的内侧的圆筒状的部分，其直径为瓶型罐1的开口径。

接着对成型螺纹部8的加工(螺纹加工)进行说明。使用进行公转以及自转的中模具(内部工具)30、和被配置于该中模具30公转的轨道的外周侧的外模具(外部工具)31，在上述内部工具30与外部工具31之间夹入上述螺纹部圆筒部25c的周壁部从而在该周壁部形成螺旋状的凸条，由此来进行螺纹加工。图6～图8是用于说明螺纹加工的图，内部工具30需要进出螺纹部圆筒部25c的内部由此成为外径比螺纹部圆筒部25c的内径小的圆柱状，在其外周面形成有用于形成作为螺纹部8的凸条的螺旋状突起30a。与此相对，外部工具31具备沿着内部工具30的公转轨道的圆弧状的成型面，在该成型面形成有与内部工具30的螺旋状突起30a对应的形状的多个倾斜槽31a。换言之，通过上述倾斜槽31a之间的部分亦即直线状的倾斜突起31b，对螺纹部8的“槽”的部分进行成型。而且，螺旋状突起30a以及倾斜突起31b被设为对螺纹部8成型有效螺纹和其端部的不完全螺纹部的形状，因此各突起30a、31b的端部成为高度以及宽度(粗度)逐渐变化的形状。

使螺纹部圆筒部25c嵌合后的内部工具30向图6的箭头方向公转，若到达被固定于该公转轨道的外周侧的外部工具31的位置，则内部工具30与外部工具31接近而螺纹部圆筒部25c的周壁部被夹在它们之间。如图8所示那样该内部工具30与外部工具31的上述各突起30a、31b相互啮合，由此产生使螺纹部圆筒部25c的周壁部向内外凹凸变形的作用，在该状态下内部工具30以及已与其嵌合的螺纹部圆筒部25c如图6中箭头所示那样，进行公转并且自转。其结果是，遍及螺纹部圆筒部25c的整周进行使螺纹部圆筒部25c向内外凹凸变形的成型，而螺旋状的凸条即螺纹部8被成型。

进一步对螺纹加工进行说明，在内部工具30形成有1条并且多圈的螺旋状突起30a，与此对应的倾斜槽31a被形成于外部工具31。因此，在上述工具30、31开始夹持螺纹部圆筒部25c的时刻，在螺纹部圆筒部25c成型沿圆周方向具有规定的长度的多圈量的凸条。图9的(a)示出了该状态。图9的(b)示出了针对螺纹部8从成型开始到内部工具30旋转一圈(360度)后的状态。如上所述，内部工具30的外径比螺纹部圆筒部25c的内径小，即内部工具30的周长比螺纹部圆筒部25c的周长短，所以仅通过内部工具30旋转一圈而无法在螺纹部圆筒部25c的整周成型螺旋状的凸条，残留有未成型部分。因此，螺纹加工通过使内部工具30旋转一圈以上(例如旋转1.1圈以上)而被进行。其结果是，对螺纹部8的至少一部实施由各工具30、31进行的再加工。在该所谓的再加工部分中，即使因回弹等而偏离本来的形状，该形状的偏离也被修正。因此使内部工具30旋转1.1圈以上，由此能够进行良好的螺纹加工。

图10的(a)示出了上述螺纹加工结束的时刻的小径圆筒部25的形状。

在上述螺纹加工后执行卷边的第四工序。该加工例如是使图5所示的小径圆筒部25的前端的叠成两折并向外侧以凸缘状扩展的部分以进一步向外侧卷曲的方式进行成型的加工，其结果是，成型中空状或者卷边接缝为三层的卷曲部7。在该情况下，以从上侧以及外周侧施加成型载荷的方式将成型模(未图示)推压在扩展为凸缘状的端部。因此，该成型模的成型面的形状被赋予给卷曲部7，卷曲部7的端面(上端缘)变得平坦，而且成为正圆或者与正圆接近的形状。图10的(b)示出了卷边结束的时刻的小径圆筒部25的形状。

接着，对在上述螺纹加工之后进行的加强筋成型进行说明。加强筋成型是在上述螺纹部圆筒部25c的下侧经由缩径过渡部25b连结的颈部圆筒部25a，遍及其整周设置凸加强筋40的成型加工。该加工与上述螺纹加工相同，也可通过插入颈部圆筒部25a的内部的规定的内部工具与固定于该内部工具公转的轨道的外周侧的外部工具来进行，或者也可通过插入颈部圆筒部25a的内部的内辊与配置于颈部圆筒部25a的外周侧的外辊夹持颈部圆筒部25a的周壁部来进行。图10的(c)以及图11示出了凸加强筋40的形状。凸加强筋40是将勾挂上述防盗带作为主要目的部分，为了很好地发挥该功能，使上侧部分的形状与下侧部分的形状不同。具体而言，凸加强筋40的上侧部分成为从螺纹部8的下端部朝向最大外径的部分而外径逐渐增大那样的锥状。另外，在比该最大外径的部分靠下侧的位置形成有凹槽41，从凸加强筋40的最大外径的部分朝向该凹槽41的底部(最小外径部)的部分即凸加强筋40的下侧部分成为外径逐渐变小的锥状。而且，该锥角比上侧部分的锥角大。因此，凸加强筋40成为与镝(镝箭)类似的形状，因此凸加强筋40以及凹槽41的部分相当于镝部11。

凸加强筋40、凹槽41的成型即镝部11的成型最后是通过上述各工具或者辊使颈部圆筒部25a以其中心轴线为中心旋转，将各工具或者辊的形成面的形状赋予给颈部圆筒部25a或者小径圆筒部25的加工。因此，颈部圆筒部25a或者小径圆筒部25成为正圆或者与正圆接近的形状。图10的(c)示出了加强筋成型结束的时刻的小径圆筒部25的形状。

对于本实用新型的瓶型罐1以及其制造方法而言，螺纹部8的不完全螺纹部的形状具有特征，对其形状进一步进行说明。颈部4的螺纹部8是外螺纹，为了与被形成于未图示的盖的内螺纹良好地配合，在卷曲部7侧(上端侧)形成有开始端侧不完全螺纹部8a。另外，在与其相反的镝部11侧(下端侧)形成有终端侧不完全螺纹部8b。上述不完全螺纹部8a、8b是螺纹牙的高度或者螺纹槽的深度(以下，仅称为螺纹牙高度)小于螺纹部8的整体的平均值h的部分，并且是螺纹牙高度以朝向平均值h逐渐变高的方式变化的部分，或者螺纹牙高度以从平均值h连续变低的方式变化的部分。螺纹部8中的上述不完全螺纹部8a、8b之间的部分是螺纹牙高度大致与平均值h一致的有效螺纹部8c，因此构成螺纹部8的螺旋状的凸条从开始端侧不完全螺纹部8a到终端侧不完全螺纹部8b而被形成。

有效螺纹部8c环绕小径圆筒部25数圈而被形成，与此相对，各不完全螺纹部8a、8b存在于小径圆筒部25的圆周方向的一部分。在本实用新型的瓶型罐1中，构成为伴随着成型该不完全螺纹部8a、8b的形变不集中在局部。首先，开始端侧不完全螺纹部8a被形成于上述缩径弯曲部25d，或者以至少一部分位于缩径弯曲部25d的方式被形成。缩径弯曲部25d如上所述，在小径圆筒部25的圆周方向以及轴线方向(母线方向)这两个方向弯曲，基于形状的刚性变高，所以通过在此处成型开始端侧不完全螺纹部8a，而伴随着成型加工的形变变小。该形变例如是由材料被向小径圆筒部25的轴线方向拉入而引起的卷曲部7的上端缘的平面度发生变化的形变、小径圆筒部25(颈部4)变形为剖面呈椭圆形的形变，与将开始端侧不完全螺纹部8a成型在螺纹部圆筒部25c相比将其成型在缩径弯曲部25d，由此这样的形变变少。

另外，终端侧不完全螺纹部8b被形成于上述缩径过渡部25b，或者以至少一部分位于缩径过渡部25b的方式被形成。缩径过渡部25b如上所述，在小径圆筒部25的圆周方向以及轴线方向(母线方向)这两个方向上弯曲，基于形状的刚性变高，所以通过在此处成型终端侧不完全螺纹部8b，而伴随着成型加工的形变变小。该形变例如是由材料向小径圆筒部25的圆周方向移动、或者被拉入由此小径圆筒部25(颈部4)变形为剖面呈椭圆形的形变，与将开始端侧不完全螺纹部8a成型在螺纹部圆筒部25c相比将其成型在缩径弯曲部25d，由此这样的形变变少。

并且，各不完全螺纹部8a、8b的长度(圆周方向的长度)以从较宽的范围产生伴随着成型的材料的拉入的方式，被设定为以下所述的长度。在本实用新型中，将螺纹牙高度是其平均值h的1/2的位置与小径圆筒部25(颈部4)的中心O连结的线、与将螺纹牙高度是其平均值h的1/4的位置与小径圆筒部25(颈部4)的中心O连结的线所成的角度(中心角度)θa、θb，来定义或者表示不完全螺纹部8a、8b的长度。图11示出了该中心角度θa、θb。关于开始端侧不完全螺纹部8a，其中心角度θa是20度以上且60度以下。另外，关于终端侧不完全螺纹部8b，其中心角度θb是10度以上且40度以下。

首先，对关于开始端侧不完全螺纹部8a的中心角度θa(开始端侧不完全螺纹部8a的长度)进行说明，如图12所示，使成型模的形状分别不同而除此以外以相同的条件进行成型来准备中心角度θa是60度的第一实施例、中心角度θa是40度的第二实施例、中心角度θa是20度的第三实施例、中心角度θa是10度的第一比较例，而且准备了不进行螺纹加工的基准例。此外，将第一实施例、第二实施例、第三实施例以及第一比较例的螺纹圈数设为“2”，将终端侧不完全螺纹部8b的中心角度均设为20度。

另外，对关于终端侧不完全螺纹部8b的中心角度θb(开始端侧不完全螺纹部8a的长度)进行说明，如图13所示，使成型模的形状分别不同而除此以外以相同的条件进行成型来准备中心角度θb是40度的第四实施例、中心角度θb是20度的第五实施例、中心角度θb是10度的第六实施例、中心角度θb是5度的第二比较例。此外，将第四实施例、第五实施例、第六实施例以及第二比较例的螺纹圈数设为“2”，将开始端侧不完全螺纹部8a的中心角度均设为40度。

关于各实施例以及比较例，进行卷边的最终工序和加强筋成型而完成颈部4，然后对卷曲部7的平面度和颈部4的圆度进行了测定。另外，关于基准例对在第三工序为止结束的卷曲部7的平面度以及小径圆筒部25的圆度进行了测定。平面度如图14所示，使千分表50与卷曲部7的上端缘抵接，遍及卷曲部7的整周来计测以千分表50的位置为基准的卷曲部7的位置，将其最大值(max)与最小值(min)的偏差(max-min)作为平面度。另外，圆度如图15的(a)以及(b)所示，使激光投光器51与激光受光器52隔着颈部4(或者小径圆筒部25)而对置地配置，将激光被遮挡的宽度作为卷曲部7以及镝部11的直径，将卷曲部7以及镝部11的整周进行16等分，计测它们十六个位置的直径，将最大外径(max)与最小外径(min)的偏差(max-min)作为圆度。

图16中作为图表示出了卷曲部7的测定结果以及判定。圆度对转动盖(未图示)的扭矩造成影响，所以将0.15以下作为目标值(判定基准值)。平面度对经过长期间而罐内的气体泄漏，或者相反外部空气向罐内侵入的所谓的慢泄漏有影响，所以将0.1以下作为目标值(判定基准值)。如图16所示，在第一比较例中，圆度超过了判定基准值，而且平面度也超过了判定基准值，判定是“×(否)”。与此相对，在第一实施例～第三实施例中，圆度以及平面度均在判定基准值以内，判定是“〇(良)”。因此，在本实用新型中，将开始端侧不完全螺纹部8a的长度设为中心角度是20度以上并且60度以下。此外，将上限设为60度是因为考虑了若是60度以上开始端侧不完全螺纹部8a变长则与卷曲部7干涉等而对卷曲部7造成影响。

这里，关于第一～第三实施例与第一比较例的平面度以及圆度产生上述差的情况进行了研究。第一～第三实施例与第一比较例均在螺纹加工之后实施卷边的最终工序，而且进行加强筋成型，所以被认为利用卷边的最终工序平面度、圆度被某程度地修正或者矫正，而且利用加强筋成型圆度被某程度地修正或者矫正。然而，这样的修正或者矫正的作用(功能)不过是伴随着卷边、加强筋成型而附带产生的，所以修正或者矫正的程度受限。另一方面，在第一实施例～第三实施例中，开始端侧不完全螺纹部8a的长度长，由此，伴随着成型开始端侧不完全螺纹部8a的材料的引入在较大的范围被分散，其结果是，被认为由成型开始端侧不完全螺纹部8a引起的形变或者变形的程度变小，在卷边的最终工序中这样的形变或者变形被修正或者矫正而收敛在判定基准值以内。与此相对，在第一比较例中，开始端侧不完全螺纹部8a的长度短，由此材料的引入集中在局部，较大地超过由卷边的最终工序带来的形状的修正或者矫正的程度而产生了形变或者变形，其结果是，被认为即使进行卷边的最终工序也无法将平面度、圆度修正或者矫正在判定基准值以内。

另外，在图17中作为图表示出了镝部11的测定结果以及判定。圆度与卷曲部7相同，将0.15以下作为了目标值(判定基准值)。平面度也与卷曲部7相同，将0.1以下作为了目标值(判定基准值)。如图17所示，在第二比较例中，圆度超过了判定基准值，判定为“×(否)”。与此相对，在第四实施例～第六实施例中，圆度以及平面度均在判定基准值以内，判定是“〇(良)”。此外，在第二比较例中，平面度低于判定基准值。被认为这是由对终端侧不完全螺纹部8b进行成型时的颈部4的轴线方向的材料的引入没有到达卷曲部7的上端缘而引起的。因此，在本实用新型中，将终端侧不完全螺纹部8b的长度设为中心角度是10度以上并且40度以下。此外，将上限设为40度是因为被认为若在40度以上而使终端侧不完全螺纹部8b变长则终端侧不完全螺纹部8b到达镝部11或者凸加强筋40，从而与在此处卡合的上述防盗带干涉等的影响。

其结果，本实用新型的瓶型罐1是颈部4的上端缘的平面度是0.1mm以下，颈部4的圆度是0.15mm以下的瓶型罐，而且本实用新型的制造方法是将颈部4的上端缘的平面度设定为0.1mm以下，将颈部4的圆度设定为0.15mm以下的瓶型罐的制造方法。

另外，对第四～第六实施例与第二比较例的圆度产生上述差的情况进行了研究，在第四～第六实施例中，终端侧不完全螺纹部8b的长度长，与此相对，在第二比较例中终端侧不完全螺纹部8b的长度短，其结果是，被认为伴随着成型终端侧不完全螺纹部8b的形变或者变形，在第四～第六实施例中小，而在第二比较例中大。其结果是，被认为在第四～第六实施例中，即使由加强筋成型带来的圆度的修正或者矫正的作用小也能够使圆度收敛在判定以内，与此相对，在第二比较例中形变或者变形较大地超过了由加强筋成型带来的修正或者矫正的范围而即使进行加强筋成型也无法将圆度修正或者矫正在判定基准值以内。

在上述各实施例以及比较例中，为了圆度的判定而测定了十六个位置的外径。在图18中以饼图示出了该测定值的一个例子。图18的线L0表示关于上述基准例的测定结果，线L1表示第一比较例或者第二比较例的测定结果。如该图18所示，直径的计测值在规定的径向变大，在与其大致正交的方向变小，其结果，可以判断出，圆度的降低或者异常表现为颈部4的椭圆变形。因此，在本实用新型的实施例中，颈部4的椭圆变形被防止或者被抑制，其结果是，能够避免或者抑制安装于颈部4的盖的开盖扭矩或者重新密封(重新加盖)时的扭矩变得过大等情况。

对上述开始端侧不完全螺纹部8a与终端侧不完全螺纹部8b的相互的位置关系进行说明，开始端侧不完全螺纹部8a的螺纹牙高度是平均值h的1/4的位置(与本实用新型的开始端侧不完全螺纹部的端部相当的位置)、与终端侧不完全螺纹部8b的螺纹牙高度是平均值h的1/4的位置(与本实用新型的终端侧不完全螺纹部的端部相当的位置)的间隔(在颈部4的圆周方向上，沿螺纹牙高度变高的方向测出的间隔)被设定为中心角度θc是60度以上并且130度以下的间隔。这是为了防止成为形变或者变形的原因的各不完全螺纹部8a、8b集中在颈部4的圆周方向的特定的角度范围所导致的弊病，即材料的引入集中在特定的角度范围而形变或者变形变大的情况。更具体而言，若中心角度θc是60度以上，则能够抑制伴随着成型不完全螺纹部8a、8b的椭圆变形，能够至少利用上述卷边的最终工序、加强筋成型将圆度修正或者矫正在上述判定基准值以内。此外，若中心角度θc超过130度，则螺纹部8过度地变长，所以将上限值设为130度。

此外，在本实用新型中，以螺纹牙高度是平均值h的1/2至1/4的位置的长度来确定不完全螺纹部的长度。因此，螺纹牙高度低于平均值h的不完全螺纹部的实际的长度比本实用新型所规定的部分的长度长。若这样的不完全螺纹部包含本实用新型所规定的长度的位置，则具有该螺纹部的瓶型罐属于本实用新型的技术范围。

Claims (5)

1.一种带螺纹的瓶型罐，是金属制的带螺纹的瓶型罐，具有：筒状的主体部；与上述主体部的上端侧连续地形成并且外径朝向上侧逐渐缩小的肩部；以及与上述肩部的上端中央部连续地形成并且上端开口的筒状的颈部，上述颈部的周壁部被成型为成为螺纹牙的螺旋状的凸条而形成螺纹部，

其特征在于，

上述螺纹部在上述上端侧具有开始端侧不完全螺纹部，

上述开始端侧不完全螺纹部的螺纹牙高度以比上述螺纹部的螺纹牙高度的平均值小并且朝向上述平均值逐渐变大的方式变化，

在上述开始端侧不完全螺纹部中，螺纹牙高度是上述平均值的1/2的第一位置与螺纹牙高度是上述平均值的1/4的第二位置之间的在上述颈部的圆周方向上的长度为将上述颈部的中心与上述第一位置以及上述第二位置连结的线所成的角度是20度以上且60度以下的长度。

2.根据权利要求1所述的带螺纹的瓶型罐，其特征在于，

上述螺纹部在上述颈部的下端侧具有终端侧不完全螺纹部，

上述终端侧不完全螺纹部的螺纹牙高度以比上述螺纹部的螺纹牙高度的平均值小并且从上述平均值逐渐变小的方式变化，

在上述终端侧不完全螺纹部中，螺纹牙高度是上述平均值的1/2的第三位置与螺纹牙高度是上述平均值的1/4的第四位置之间的在上述颈部的圆周方向上的长度为将上述颈部的中心与上述第三位置以及第四位置连结的线所成的角度是10度上且40度以下的长度。

3.根据权利要求2所述的带螺纹的瓶型罐，其特征在于，

螺纹牙高度成为上述平均值的有效螺纹的圈数是1.9以上且2.1以下，

将上述颈部的中心作为中心，从上述开始端侧不完全螺纹部的螺纹牙高度是上述平均值的1/4的位置沿在上述颈部的圆周方向上螺纹牙变高的方向到上述终端侧不完全螺纹部的螺纹牙高度是上述平均值的1/4的位置测出的角度是60度以上且130度以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的带螺纹的瓶型罐，其特征在于，

上述颈部具有：用于上述螺纹部的第一圆筒部；以及与上述第一圆筒部的上端侧连续地设置并且外径在上侧逐渐缩小的锥状的部分与上述第一圆筒部的边界部分亦即缩径弯曲部，

螺纹牙高度成为上述平均值的有效螺纹部形成于上述第一圆筒部，

上述开始端侧不完全螺纹部形成于上述缩径弯曲部。

5.根据权利要求2或3、或者引用权利要求2的权利要求4中任一项所述的带螺纹的瓶型罐，其特征在于，

上述颈部具有：与上述肩部的上端部连续地形成的第二圆筒部；与上述第二圆筒部连续地形成并且外径在上侧逐渐变小的缩径过渡部；以及与上述缩径过渡部的上端侧连续地形成并用于上述螺纹部的第一圆筒部，

螺纹牙高度成为上述平均值的有效螺纹部形成于上述第一圆筒部，

上述终端侧不完全螺纹部形成于上述缩径过渡部。