CN209764965U - 显示屏及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示屏及显示装置，涉及显示技术领域，用于解决由于裂纹检测工序较为靠后所引发的材料浪费问题。其中，显示屏包括：基板，显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区设有连接多个像素的数据线；裂纹检测线，设置在所述非显示区；触控面板，包括焊盘，所述焊盘设置在所述非显示区；其中，所述裂纹检测线的一端与所述数据线连接，所述裂纹检测线的另一端与所述焊盘连接。

Description

显示屏及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏及显示装置。

背景技术

显示屏工作时，需要通过扫描线向像素装置、像素驱动装置等提供扫描信号，以及通过数据线传输芯片提供数据信号，以实现对显示器的显示控制。而像素装置、像素驱动装置等一般被制作在显示器面板的背板上。在背板的生成过程中，可能会因为碰撞异物或切割振动引起背板衬底的各区域出现裂缝，从而可能导致数据线或扫描线断裂，使得显示屏显示异常。

现有技术中，通过设置相应的裂纹检测装置，在显示屏模组阶段测试时，给裂纹检测装置输入检测信号，然后观察显示屏的显示情况来判断是否存在裂纹。

但是，这种裂纹检测工序太过靠后，无法及时发现显示屏的裂纹，从而对存在裂纹的显示屏进行了后续多个阶段的加工，该显示屏上的芯片和模组材料(偏光片、盖板)等就被浪费了，从而造成制作成本的浪费。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种显示屏及显示装置，用于解决由于裂纹检测工序较为靠后所引发的材料浪费问题，以及时发现显示屏的裂纹，避免无用的加工工作，降低制作成本。

本实用新型第一方面提供一种显示屏，包括：基板，包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区设有连接多个像素的数据线；

裂纹检测线，设置在所述非显示区；

触控面板，包括焊盘，所述焊盘设置在所述非显示区；

其中，所述裂纹检测线的一端与所述数据线连接，所述裂纹检测线的另一端与所述焊盘连接。

在一种可能的设计中，裂纹检测线围绕所述显示区的一个或多个侧边的至少一部分。

在一种可能的设计中，所述裂纹检测线的一端通过连接孔与所述焊盘电连接。

在一种可能的设计中，所述裂纹检测线的走线形式包括：矩形波、直线、波浪线中的任一种形式或任多种形式的组合。

在一种可能的设计中，所述裂纹检测线中的不同裂纹检测线或者同一裂纹检测线的不同部分设置在不同的金属层中并通过连接孔从一个金属层连接到另一个金属层。

在一种可能的设计中，所述裂纹检测线与所述数据线或所述触控面板的导线位于同一层；

所述裂纹检测线与所述数据线或所述触控面板的导线采用同种材料。

在一种可能的设计中，所述多个像素中的至少一部分像素显示异常，则确定所述显示屏上存在裂纹。

在一种可能的设计中，所述焊盘连接到短断路测试设备，所述短断路测试设备包括阵列测试设备、屏体测试设备或触控测试设备。

在一种可能的设计中，所述裂纹检测线包括给电端和受电端；所述给电端与所述短断路测试设备的输出端之间保留预设的空隙，以使得所述给电端与所述短断路测试设备的输出端之间构成电容器。

本实用新型第二方面提供一种显示装置，包括：如第一方面中任一项所述的显示屏。

本实用新型提供的显示屏及显示装置，显示屏包括：基板，显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区设有连接多个像素的数据线；裂纹检测线，设置在所述非显示区；触控面板，包括焊盘，所述焊盘设置在所述非显示区；其中，所述裂纹检测线的一端与所述数据线连接，所述裂纹检测线的另一端与所述焊盘连接。由于裂纹检测线在阵列工艺阶段便已经制作完成，当触控面板的焊盘的金属膜层制作好之后，便可以通过该焊盘向裂纹检测线输入检测信号，以检测显示屏的裂纹，从而解决了由于裂纹检测工序较为靠后所引发的材料浪费问题，以及时发现显示屏的裂纹，避免无用的加工工作，降低制作成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

图1为现有的显示屏的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的显示屏的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的显示屏的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的显示屏的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四提供的显示屏的结构示意图；

图6为本实用新型实施例五提供的显示屏的结构示意图。

其中，图1中：

11-基板；

12-显示区；

13-像素；

14-裂纹检测线；

15-第一端子；

16-第二端子。

其中，图2～图5中：

20-基板；

21-显示区；

22-像素；

23-裂纹检测线；

24-给电端；

25-受电端；

26-短断路测试设备；

27-焊盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为现有的显示屏的结构示意图，如图1所示，包括：基板11，基板11上包括显示区12以及围绕显示区12的非显示区；显示区12内设置有阵列排布的像素13；非显示区内设有裂纹检测线14；其中，裂纹检测线14的两端分别连接第一端子15和第二端子16。通过外加检测设备检测第一端子15和第二端子16之间的电阻值判断裂纹检测线14是否构成通路；若为通路(电阻值例如为几千欧姆)，则确定不存在裂纹，若为断路(电阻值例如为几百兆欧姆)，则确定存在裂纹。

但是，上述裂纹检测电路在显示屏制作完成之后才能进行测试，因此无法及时发现显示屏制作过程中产生的裂纹(例如，在触控工艺阶段由于碰撞或者切割振动造成的裂纹)，从而使得对存在裂纹的显示屏进行了后续多个阶段的加工(例如小屏切割、模组段加工等)，造成制作成本的浪费。

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种显示屏的裂纹检测电路及显示装置，用于解决由于裂纹检测工序较为靠后所引发的材料浪费问题，以及时发现显示屏的裂纹，避免无用的加工工作，降低制作成本。

图2为本实用新型实施例一提供的显示屏的结构示意图。如图2所示，本实施例的显示屏包括：基板20，基板20上包括显示区21和围绕显示区21的非显示区，显示区21内设置有连接多个像素22的数据线；裂纹检测线23设置在非显示区；触控面板，包括焊盘27，焊盘27设置在非显示区；其中，裂纹检测线23的一端与数据线连接，裂纹检测线23的另一端与焊盘27连接。

裂纹检测线23可以围绕显示区21的一个或多个侧边的至少一部分。在一种可选的实施方式中，裂纹检测线23可以设置在显示区21的任一侧边或者任多个侧边，例如，可以在显示区21的左侧、右侧、上侧、下侧中的任一侧边或者任多个侧边设置裂纹检测线23。

具体地，参见图2，在显示区21的左侧和右侧分别设置裂纹检测线23。参见图4，仅在显示区21的右侧设置裂纹检测线23。参见图5、图6，分别在显示区21的左侧、上侧、右侧设置裂纹检测线23。

在其他实施例中，裂纹检测线23还可以仅仅围绕显示区21的一个或多个侧边的一部分，例如左侧的一部分、整个左侧和上侧的一部分等等。本实用新型实施例对于裂纹检测线23围绕显示区21的四个侧边的具体部分不做限制。裂纹检测线23围绕显示区21的多个部分，可以确保即使微小裂纹出现也可以被精确检测，进一步确保裂纹检测的准确性。

本实施例中，可以在阵列工艺阶段制作金属层时，同时制作裂纹检测线23。参见图2，裂纹检测线23可以位于显示区21的周边位置。由于裂纹检测线23与像素22(例如，像素22的数据线)电连接；当通过焊盘27向裂纹检测线23输入检测信号时，如果裂纹检测线23存在裂纹，则检测信号无法传送到与裂纹检测线23连接的像素22，引起像素22的显示异常，从而可以根据像素22的显示状态来确定显示屏上是否存在裂纹。

当多个像素22中的至少一部分像素显示异常，则确定显示屏上存在裂纹。

具体地，例如，当通过焊盘27向裂纹检测线23输入检测信号时，若像素22的亮度超过正常显示亮度，则确定显示屏上存在裂纹。

在一种可选的实施方式中，裂纹检测线23的一端通过连接孔与焊盘27电连接。

本实施例中，可以设置裂纹检测线23的信号输入端通过连接孔与触控面板的焊盘27电连接。从而使得在触控面板的焊盘的金属膜层制作完成之后，就可以随时利用该焊盘对显示屏进行裂纹检测，使得显示屏的裂纹检测工序大大提前。

本实施例中，显示屏的基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，显示区设有连接多个像素的数据线；裂纹检测线，设置在非显示区；触控面板，包括焊盘，该焊盘设置在非显示区；其中，裂纹检测线的一端与数据线连接，裂纹检测线的另一端与焊盘连接。由于裂纹检测线在阵列工艺阶段便已经制作完成，当触控面板的焊盘的金属膜层制作好之后，便可以通过该焊盘向裂纹检测线的一端输入检测信号，以检测显示屏的裂纹，从而解决了由于裂纹检测工序较为靠后所引发的材料浪费问题，以及时发现显示屏的裂纹，避免无用的加工工作，降低制作成本。

图3为本实用新型实施例二提供的显示屏的结构示意图。如图3所示，本实施例中的裂纹检测线23设置在显示区21的两个侧边位置(左右两侧)，且裂纹检测线23的一端与触控面板的焊盘27电连接。

参见图3，裂纹检测线23的走线采用了矩形波和直线两种走线形式。矩形波的走线形式可以延长裂纹检测线23的总体走线长度，从而增加裂纹检测线的裂纹检测区域面积。除了横向裂纹以外，矩形波的走线形式还可以检测部分纵向裂纹。

在图2、图3的基础上，还可以在显示屏的单侧边设置多条裂纹检测线23，不同的裂纹检测线的走线形式可以相同或者不同。不同的裂纹检测线23之间可以存在位置上的交叠。这种走线方式可以有效增加裂纹检测线的密度，用以检测较细小的裂纹。

可选地，也可以在显示屏的两侧、上方、下方位置分别设置多条裂纹检测线。

可选地，当存在多个金属层时，也可以在多个不同的金属层设置多条裂纹检测线，从而检测出显示屏不同深度的裂纹。其中，裂纹检测线中的不同裂纹检测线或者同一裂纹检测线的不同部分设置在不同的金属层中并通过连接孔从一个金属层连接到另一个金属层。

需要说明的是，本实施例不限定裂纹检测线的具体分布形式，本领域的技术人员可以根据需要调整裂纹检测线的走线形式以及走线位置。例如设置裂纹检测线的走线形式为：矩形波、直线、波浪线等形状中的任一种形式或任多种形式的组合。

可选地，还可以设置裂纹检测线与数据线或触控面板的导线位于同一层。可以设置裂纹检测线与数据线或触控面板的导线采用同种材料。

在又一种可选的实施方式中，为了全面地检测显示屏的裂纹，还可以设置裂纹检测线23的走线围绕整个显示区21。例如，在图4的基础上，在显示区21的左侧、上方和下方位置也设置裂纹检测线。

需要说明的是，本实用新型的实施例不限定裂纹检测线23的数量，以及每条裂纹检测线的位置。理论上，裂纹检测线23的走线分布越密集，其裂纹检测的结果越准确。

本实施例中，设置裂纹检测线23在不同的金属层之间交替走线，可以检测在显示屏内部不同深度处出现的裂纹，从而提高显示屏的裂纹检测精度。

本实施例，显示屏的基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，显示区设有连接多个像素的数据线；裂纹检测线，设置在非显示区；触控面板，包括焊盘，该焊盘设置在非显示区；其中，裂纹检测线的一端与数据线连接，裂纹检测线的另一端与焊盘连接。由于裂纹检测线在阵列工艺阶段便已经制作完成，当触控面板的焊盘的金属膜层制作好之后，便可以通过该焊盘向裂纹检测线的一端输入检测信号，以检测显示屏的裂纹，从而解决了由于裂纹检测工序较为靠后所引发的材料浪费问题，以及时发现显示屏的裂纹，避免无用的加工工作，降低制作成本。

图4为本实用新型实施例三提供的显示屏的结构示意图，如图4所示，本实施例的显示屏包括：基板20，基板20上包括显示区21和围绕显示区21的非显示区，显示区21内设置有连接多个像素22的数据线；裂纹检测线23设置在非显示区；其中，裂纹检测线23的一端与数据线连接，裂纹检测线23的另一端可以通过设置在非显示区的焊盘与短断路测试设备26电连接，短断路测试设备26包括阵列测试设备、屏体测试设备或触控测试设备。

参见图4，裂纹检测线23包括给电端24和受电端25，且该给电端24和受电端25分别与设置在非显示区的焊盘连接；给电端24与短断路测试设备26的输出端之间保留预设的空隙，以使得给电端24与短断路测试设备26的输出端之间构成电容器。

本实施例中，当短断路测试设备26的输出端输出交流信号时，通过短断路测试设备26检测受电端25的电压信号；并根据受电端25的电压信号确定显示屏上是否存在裂纹。

在一种可选的方式中，裂纹检测线23的一端通过连接孔与触控面板的焊盘电连接。从而使得在触控面板的焊盘的金属膜层制作完成之后，就可以随时利用该焊盘对显示屏进行裂纹检测，使得显示屏的裂纹检测工序大大提前。

在另一种可选的方式中，可以通过检测受电端的电压振幅变化情况来判断显示屏上是否存在裂纹。

具体地，若受电端的电压振幅变小，则确定显示屏上存在裂纹。这是因为，当显示屏上存在裂纹时，裂纹会切断裂纹检测线23的走线线路，使得裂纹检测线23与短断路测试设备26之间的回路处于开路状态。当回路处于开路状态时，短断路测试设备26输出端输出的交流信号存在较大的损耗，因此，受电端的检测到的电压信号的电压振幅会变小。

本实施例中的短断路测试设备可以采用触控面板的O/S检测设备(开路短路检测设备)进行批量测试，从而可以有效地提升显示屏的裂纹检测效率。

在又一种可选的实施方式中，为了全面地检测显示屏的裂纹，还可以设置裂纹检测线23的走线围绕整个显示区21。例如，在图4的基础上，在显示区21的上方和下方位置也设置裂纹检测线。

需要说明的是，本实施例不限定裂纹检测线23的数量，以及每条裂纹检测线的位置。理论上，裂纹检测线23的走线分布越密集，其裂纹检测的结果越准确。

可选地，当阵列工艺阶段的金属层为两个及以上时，裂纹检测线23的走线线路通过金属层之间的连接孔从一个金属层到达另一金属层。

本实施例中，设置裂纹检测线23在不同的金属层之间交替走线，可以检测在显示屏内部不同深度处出现的裂纹，从而提高显示屏的裂纹检测精度。

本实施例，显示屏的基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，显示区设有连接多个像素的数据线；裂纹检测线，设置在非显示区；触控面板，包括焊盘，该焊盘设置在非显示区；其中，裂纹检测线的一端与数据线连接，裂纹检测线的另一端与焊盘连接。由于裂纹检测线在阵列工艺阶段便已经制作完成，当触控面板的焊盘的金属膜层制作好之后，便可以通过该焊盘向裂纹检测线的一端输入检测信号，以检测显示屏的裂纹，从而解决了由于裂纹检测工序较为靠后所引发的材料浪费问题，以及时发现显示屏的裂纹，避免无用的加工工作，降低制作成本。

图5为本实用新型实施例四提供的显示屏的结构示意图，如图5所示，本实施例的显示屏包括：基板20，基板20上包括显示区21和围绕显示区21的非显示区，显示区21内设置有连接多个像素22的数据线；裂纹检测线23设置在非显示区；其中，裂纹检测线23的一端与数据线连接，裂纹检测线23的另一端可以通过设置在非显示区的焊盘与短断路测试设备26电连接；裂纹检测线23包括给电端24和受电端25，且该给电端24和受电端25分别与设置在非显示区的焊盘连接。本实施例中，裂纹检测线23围绕在显示区21的周边位置。

参见图5，裂纹检测线23的走线采用了矩形波和直线两种走线形式。矩形波的走线形式可以延长裂纹检测线23的总体走线长度，从而增加裂纹检测线的裂纹检测区域面积。除了横向裂纹以外，矩形波的走线形式还可以检测部分纵向裂纹。

需要说明的是，本实施例不限定裂纹检测线的具体走线形式了，除了直线、矩形波以外，裂纹检测线23的走线形式可以采用波浪线、不规则走线等等。

本实施例，显示屏的基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，显示区设有连接多个像素的数据线；裂纹检测线，设置在非显示区；触控面板，包括焊盘，该焊盘设置在非显示区；其中，裂纹检测线的一端与数据线连接，裂纹检测线的另一端与焊盘连接。由于裂纹检测线在阵列工艺阶段便已经制作完成，当触控面板的焊盘的金属膜层制作好之后，便可以通过该焊盘向裂纹检测线的一端输入检测信号，以检测显示屏的裂纹，从而解决了由于裂纹检测工序较为靠后所引发的材料浪费问题，以及时发现显示屏的裂纹，避免无用的加工工作，降低制作成本。

图6为本实用新型实施例五提供的显示屏的结构示意图，如图6所示，在基板20的左侧边，设置了多条裂纹检测线23，不同的裂纹检测线的走线形式可以相同或者不同。不同的裂纹检测线23之间可以存在位置上的交叠。这种走线方式可以有效增加裂纹检测线的密度，用以检测较细小的裂纹。

可选地，也可以在显示屏的两侧、上方、下方位置分别设置多条裂纹检测线。

可选地，当存在多个金属层时，也可以在多个不同的金属层设置多条裂纹检测线，从而检测出显示屏不同深度的裂纹。

根据本实用新型的一种实施方式，提供一种显示装置，其包括前述显示屏中的任一种。

需要说明的是，本实施例不限定裂纹检测线的具体分布形式，本领域的技术人员可以根据需要调整裂纹检测线的走线形式以及走线位置。

本实施例，显示屏的基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，显示区设有连接多个像素的数据线；裂纹检测线，设置在非显示区；触控面板，包括焊盘，该焊盘设置在非显示区；其中，裂纹检测线的一端与数据线连接，裂纹检测线的另一端与焊盘连接。由于裂纹检测线在阵列工艺阶段便已经制作完成，当触控面板的焊盘的金属膜层制作好之后，便可以通过该焊盘向裂纹检测线的一端输入检测信号，以检测显示屏的裂纹，从而解决了由于裂纹检测工序较为靠后所引发的材料浪费问题，以及时发现显示屏的裂纹，避免无用的加工工作，降低制作成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示屏，其特征在于，包括：

基板，包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区设有连接多个像素的数据线；

裂纹检测线，设置在所述非显示区；

触控面板，包括焊盘，所述焊盘设置在所述非显示区；

其中，所述裂纹检测线的一端与所述数据线连接，所述裂纹检测线的另一端与所述焊盘连接。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，裂纹检测线围绕所述显示区的一个或多个侧边的至少一部分。

3.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述裂纹检测线的一端通过连接孔与所述焊盘电连接。

4.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述裂纹检测线的走线形式包括：矩形波、直线、波浪线中的任一种形式或任多种形式的组合。

5.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述裂纹检测线中的不同裂纹检测线或者同一裂纹检测线的不同部分设置在不同的金属层中并通过连接孔从一个金属层连接到另一个金属层。

6.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述裂纹检测线与所述数据线或所述触控面板的导线位于同一层；

所述裂纹检测线与所述数据线或所述触控面板的导线采用同种材料。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的显示屏，其特征在于，所述多个像素中的至少一部分像素显示异常，则确定所述显示屏上存在裂纹。

8.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述焊盘连接到短断路测试设备，所述短断路测试设备包括阵列测试设备、屏体测试设备或触控测试设备。

9.根据权利要求8所述的显示屏，其特征在于，所述裂纹检测线包括给电端和受电端；所述给电端与所述短断路测试设备的输出端之间保留预设的空隙，以使得所述给电端与所述短断路测试设备的输出端之间构成电容器。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-9中任一项所述的显示屏。