CN209756076U - 产品外围贴膜装置 - Google Patents

Abstract

一种产品外围贴膜装置，包括安装基座、支撑组件、待贴膜产品、旋转限位组件及贴膜组件，将待贴膜产品放入定位夹具，定位夹具运动到橡胶滚轮的下方区域，压头压住待贴膜产品的顶端使待贴膜产品到位并防止待贴膜产品旋转过程中发生偏移，第一吸头和第二吸头吸住膜片并将膜片的前端贴到待贴膜产品上，第一吸头退回，第二吸头真空吸起膜片，橡胶滚轮前进将膜片压紧到待贴膜产品上，膜片在橡胶滚轮的压力下贴到待贴膜产品外围，第二吸头及橡胶滚轮退回，取出外围贴好膜的待贴膜产品，使用产品外围贴膜装置对产品外围具有多个平面的产品进行贴膜操作，提高贴膜效率，能减少膜的褶皱，以及能减少膜与产品外围之间的气泡。

Description

产品外围贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及特殊材料加工的特种加工技术领域，特别是涉及一种产品外围贴膜装置。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。传统的产品贴膜机中，产品外围需贴膜，平面贴机只能贴平面的膜，。

产品外围需贴膜，平面贴机只能贴平面的膜，例如，对于产品的外围具有多个平面且每相邻两个平面之间具有一定的弧度的产品而言，无法仅通过平面贴机自动完成整个产品外围的贴膜操作，即，在对产品外围的多个平面贴完后，需要将产品从贴膜机中取出，需要人工来对每相邻两个平面之间具有一定的弧度的弧面进行贴膜操作。

然而人工贴膜存在，贴膜的工作效率低，由于人工贴膜存在操作误差，容易把膜贴歪了，使得贴在产品外围的膜存在较多的褶皱及，膜与产品外围之间存在较多的气泡，影响产品外围的贴膜质量。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够一次性将膜片贴合在具有弧面的产品外围上，提高贴膜效率，能够减少膜的褶皱，以及能够减少膜与产品外围之间的气泡的产品外围贴膜装置。

一种产品外围贴膜装置，包括：

安装基座，

支撑组件，所述支撑组件包括支撑座、第一支撑架体及第二支撑架体，所述支撑座设置于所述安装基座上，所述第一支撑架体及所述第二支撑架体分别设置于所述支撑座上，所述第一支撑架体与所述第二支撑架体之间设置有间隔，所述第一支撑架体上开设有安装孔；

旋转限位组件，所述旋转限位组件包括旋转气缸、转轴、定位夹具、压头、轴承、第一弹簧、第一导向轴及推顶气缸，所述旋转气缸设置于所述安装孔上，所述转轴的第一端与所述旋转气缸相固定，所述定位夹具设置于所述转轴的第二端上，所述定位夹具用于套置于待贴膜产品内，所述旋转气缸用于转动所述转轴带动所述定位夹具上的待贴膜产品转动，所述推顶气缸设置于所述第二支撑架体上，所述第一导向轴与所述推顶气缸相固定，所述第一弹簧的第一端与所述第一导向轴相固定，所述第一弹簧的第二端与所述轴承相固定，所述压头设置于所述轴承上，所述推顶气缸用于推动所述第一导向轴带动所述压头向待贴膜产品运动，所述压头用于顶持待贴膜产品；

贴膜组件，所述贴膜组件包括伸缩气缸、第一吸头、第二吸头、夹持气缸、膜片、滚动气缸、第二导向轴、第二弹簧、橡胶滚轮及膜片，所述伸缩气缸设置于所述第一支撑架体上，所述第一吸头与所述伸缩气缸相固定，第二吸头设置于所述第一支撑架体上，所述夹持气缸设置于所述第一支撑架体上，所述夹持气缸用于夹持所述膜片向所述第二吸头方向运动，所述第一吸头及所述第二吸头用于吸取所述膜片，所述滚动气缸设置于所述第一支撑架体上，所述第二导向轴与所述滚动气缸相固定，所述第二弹簧的第一端与所述第二导向轴相固定，所述第二弹簧的第二端与所述橡胶滚轮相固定，所述橡胶滚轮用于将所述膜片压持贴附在待贴膜产品上。

在其中一个实施例中，所述安装基座具有中空的长方体结构。

在其中一个实施例中，所述滚动气缸的伸缩方向与所述伸缩气缸的伸缩方向之间形成有一夹角。

在其中一个实施例中，所述夹角的度数范围为45°～60°。

在其中一个实施例中，所述第二弹簧包括伸缩缓冲导向芯及第二弹簧本体，所述第二弹簧本体套置于所述伸缩缓冲导向芯外，所述伸缩缓冲导向芯的的第一端与所述第二导向轴相固定，所述伸缩缓冲导向芯的第二端与所述橡胶滚轮相固定。

在其中一个实施例中，所述橡胶滚轮具有圆柱体结构。

上述产品外围贴膜装置通过设置安装基座、支撑组件、旋转限位组件及贴膜组件，将待贴膜产品放入所述定位夹具，所述定位夹具运动到贴膜区域，即所述橡胶滚轮的下方区域，所述压头压住待贴膜产品的顶端使待贴膜产品到位并防止待贴膜产品旋转过程中发生偏移，所述第一吸头和所述第二吸头吸住所述膜片并将所述膜片的前端贴到待贴膜产品上，所述第一吸头退回，所述第二吸头真空吸起所述膜片，防止所述膜片在重力作用下下垂，所述橡胶滚轮前进将所述膜片压紧到待贴膜产品上，待贴膜产品的所述旋转气缸启动将待贴膜产品旋转一周，所述膜片在所述橡胶滚轮的压力下贴到待贴膜产品外围，所述第二吸头及所述橡胶滚轮退回，取出外围贴好膜的待贴膜产品，使用所述产品外围贴膜装置对产品外围具有多个平面的产品进行贴膜操作，能够一次性将膜片贴合在具有弧面的产品外围上，提高贴膜效率，能够减少膜的褶皱，以及能够减少膜与产品外围之间的气泡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的产品外围贴膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的产品外围贴膜装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种产品外围贴膜装置，包括：安装基座、支撑组件、旋转限位组件及贴膜组件，所述支撑组件包括支撑座、第一支撑架体及第二支撑架体，所述支撑座设置于所述安装基座上，所述第一支撑架体及所述第二支撑架体分别设置于所述支撑座上，所述第一支撑架体与所述第二支撑架体之间设置有间隔，所述第一支撑架体上开设有安装孔；所述旋转限位组件包括旋转气缸、转轴、定位夹具、压头、轴承、第一弹簧、第一导向轴及推顶气缸，所述旋转气缸设置于所述安装孔上，所述转轴的第一端与所述旋转气缸相固定，所述定位夹具设置于所述转轴的第二端上，所述定位夹具用于套置于待贴膜产品内，所述旋转气缸用于转动所述转轴带动所述定位夹具上的待贴膜产品转动，所述推顶气缸设置于所述第二支撑架体上，所述第一导向轴与所述推顶气缸相固定，所述第一弹簧的第一端与所述第一导向轴相固定，所述第一弹簧的第二端与所述轴承相固定，所述压头设置于所述轴承上，所述推顶气缸用于推动所述第一导向轴带动所述压头向待贴膜产品运动，所述压头用于顶持待贴膜产品；所述贴膜组件包括伸缩气缸、第一吸头、第二吸头、夹持气缸、膜片、滚动气缸、第二导向轴、第二弹簧、橡胶滚轮及膜片，所述伸缩气缸设置于所述第一支撑架体上，所述第一吸头与所述伸缩气缸相固定，第二吸头设置于所述第一支撑架体上，所述夹持气缸设置于所述第一支撑架体上，所述夹持气缸用于夹持所述膜片向所述第二吸头方向运动，所述第一吸头及所述第二吸头用于吸取所述膜片，所述滚动气缸设置于所述第一支撑架体上，所述第二导向轴与所述滚动气缸相固定，所述第二弹簧的第一端与所述第二导向轴相固定，所述第二弹簧的第二端与所述橡胶滚轮相固定，所述橡胶滚轮用于将所述膜片压持贴附在待贴膜产品上。如此，上述产品外围贴膜装置通过设置安装基座、支撑组件、待贴膜产品、旋转限位组件及贴膜组件，将待贴膜产品放入所述定位夹具，所述定位夹具运动到贴膜区域，即所述橡胶滚轮的下方区域，所述压头压住待贴膜产品的顶端使待贴膜产品到位并防止待贴膜产品旋转过程中发生偏移，所述第一吸头和所述第二吸头吸住所述膜片并将所述膜片的前端贴到待贴膜产品上，所述第一吸头退回，所述第二吸头真空吸起所述膜片，防止所述膜片在重力作用下下垂，所述橡胶滚轮前进将所述膜片压紧到待贴膜产品上，所述旋转气缸启动将待贴膜产品旋转一周，所述膜片在所述橡胶滚轮的压力下贴到待贴膜产品外围，所述第二吸头及所述橡胶滚轮退回，取出外围贴好膜的待贴膜产品，使用所述产品外围贴膜装置对产品外围具有多个平面的产品进行贴膜操作，能够一次性将膜片贴合在具有弧面的产品外围上，提高贴膜效率，能够减少膜的褶皱，以及能够减少膜与产品外围之间的气泡。

为了更好地对上述产品外围贴膜装置进行说明，以更好地理解上述产品外围贴膜装置的构思，请参阅图1，产品外围贴膜装置10包括：安装基座100、支撑组件200、旋转限位组件300及贴膜组件400，所述支撑组件200设置于所述安装基座100上，所述安装基座100对主体结构起道一个安装、固定的作用。待贴膜产品套置于所述旋转限位组件300上，所述旋转限位组件300用于带动待贴膜产品转动，并在贴膜操作时对待贴膜产品起到限位、定位的作用，防止待贴膜产品发生旋转。所述贴膜组件400用于压持所述膜片并将所述膜片贴附在待贴膜产品上。

请参阅图1，所述支撑组件200包括支撑座210、第一支撑架体220及第二支撑架体230，所述支撑座210设置于所述安装基座100上，所述第一支撑架体220及所述第二支撑架体230分别设置于所述支撑座210上，所述第一支撑架体220与所述第二支撑架体230之间设置有间隔，所述第一支撑架体220上开设有安装孔221，所述支撑座对主体结构起到支撑和固定的作用，所述第一支撑架体及所述第二支撑架体用于放置所述旋转限位组件及所述贴膜组件。

请参阅图1，所述旋转限位组件300包括旋转气缸310、转轴320、定位夹具330、压头340、轴承350、第一弹簧360、第一导向轴370及推顶气缸(图未示)，所述旋转气缸310设置于所述安装孔221上，所述转轴320的第一端与所述旋转气缸310相固定，所述定位夹具330设置于所述转轴320的第二端上，所述定位夹具用于套置于待贴膜产品20内，所述旋转气缸310用于转动所述转轴320带动所述定位夹具330上的待贴膜产品20转动，所述推顶气缸设置于所述第二支撑架体230上，所述第一导向轴370与所述推顶气缸相固定，所述第一弹簧360的第一端与所述第一导向轴370相固定，所述第一弹簧360的第二端与所述轴承350相固定，所述压头340设置于所述轴承350上，所述推顶气缸用于推动所述第一导向轴370带动所述压头340向待贴膜产品20运动，所述压头340用于顶持待贴膜产品20，所述轴承350在所述定位夹具330带动待贴膜产品20转动时与待贴膜产品20同时转动。

需要进一步说明的是，待贴膜产品套置在所述定位夹具上，所述推顶气缸推动所述第一导向轴带动所述压头向待贴膜产品运动，使得待贴膜产品夹持在所述定位夹具及所述压头之间，进而将待贴膜产品固定住，待待贴膜产品贴好一个面后，通过所述旋转气缸转动所述转轴带动所述定位夹具上的待贴膜产品转动，所述压头设置在所述轴承上，待贴膜产品夹持在所述定位夹具及所述压头之间，当待贴膜产品转动时，所述压头也随之转动。

请参阅图2，所述贴膜组件400包括伸缩气缸410、第一吸头420、第二吸头430、夹持气缸440、膜片450、滚动气缸460、第二导向轴470、第二弹簧480及橡胶滚轮490，所述伸缩气缸410设置于所述第一支撑架体220上，所述第一吸头420与所述伸缩气缸410相固定，所述第二吸头430设置于所述第一支撑架体220上，所述夹持气缸440设置于所述第一支撑架体220上，所述夹持气缸440用于夹持所述膜片450向所述第二吸头430方向运动，所述第一吸头420及所述第二吸头430用于吸取所述膜片450，在所述夹持气缸440的带动下向待贴膜产品运动，所述滚动气缸460设置于所述第一支撑架体220上，所述第二导向轴470与所述滚动气缸460相固定，所述第二弹簧480的第一端与所述第二导向轴470相固定，所述第二弹簧480的第二端与所述橡胶滚轮490相固定，所述橡胶滚轮用于将所述膜片压持贴附在待贴膜产品上，即，所述橡胶滚轮490用于压持所述膜片450，将所述膜片450贴附于待贴膜产品上。

需要进一步说明的是，将待贴膜产品放入所述定位夹具，所述定位夹具运动到贴膜区域，即所述橡胶滚轮的下方区域，所述压头压住待贴膜产品的顶端使待贴膜产品到位并防止待贴膜产品旋转过程中发生偏移，所述第一吸头和所述第二吸头吸住所述膜片并将所述膜片的前端贴到待贴膜产品上，所述第一吸头退回，所述第二吸头真空吸起所述膜片，防止所述膜片在重力作用下下垂，所述橡胶滚轮前进将所述膜片压紧到待贴膜产品上，待贴膜产品的所述旋转气缸启动将待贴膜产品旋转一周，所述膜片在所述橡胶滚轮的压力下贴到待贴膜产品外围，所述第二吸头及所述橡胶滚轮退回，取出外围贴好膜的待贴膜产品，这样，改变了原先的在对产品外围的多个平面贴完后，需要将产品从产品外围贴膜装置中取出，需要人工来对每相邻两个平面之间具有一定的弧度的弧面进行贴膜的操作，与此同时，人工贴膜存在贴膜的工作效率低，由于人工贴膜存在操作误差，容易把膜贴歪了，使得贴在产品外围的膜存在较多的褶皱及，膜与产品外围之间存在较多的气泡，影响产品外围的贴膜质量，即，使用所述产品外围贴膜装置对产品外围具有多个平面的产品进行贴膜操作，能够一次性将膜片贴合在具有弧面的产品外围上，提高贴膜效率，能够减少膜的褶皱，以及能够减少膜与产品外围之间的气泡。

一个实施例中，所述安装基座具有中空的长方体结构；又如，待贴膜产品具有中空的结构；又如，所述滚动气缸的运动方向的延伸方向与所述伸缩气缸的运动方向的延伸方向形成有一夹角；又如，所述夹角的度数范围为45°～60°；又如，所述第二弹簧包括伸缩缓冲导向芯及第二弹簧本体，所述第二弹簧本体套置于所述伸缩缓冲导向芯外，所述伸缩缓冲导向芯的的第一端与所述第二导向轴相固定，所述伸缩缓冲导向芯的第二端与所述橡胶滚轮相固定；又如，所述橡胶滚轮具有圆柱体结构，这样，能够使得所述橡胶滚轮将所述膜片更加贴合的贴附在待贴膜产品上。

上述产品外围贴膜装置通过设置安装基座、支撑组件、旋转限位组件及贴膜组件，将待贴膜产品放入所述定位夹具，所述定位夹具运动到贴膜区域，即所述橡胶滚轮的下方区域，所述压头压住待贴膜产品的顶端使待贴膜产品到位并防止待贴膜产品旋转过程中发生偏移，所述第一吸头和所述第二吸头吸住所述膜片并将所述膜片的前端贴到待贴膜产品上，所述第一吸头退回，所述第二吸头真空吸起所述膜片，防止所述膜片在重力作用下下垂，所述橡胶滚轮前进将所述膜片压紧到待贴膜产品上，待贴膜产品的所述旋转气缸启动将待贴膜产品旋转一周，所述膜片在所述橡胶滚轮的压力下贴到待贴膜产品外围，所述第二吸头及所述橡胶滚轮退回，取出外围贴好膜的待贴膜产品，使用所述产品外围贴膜装置对产品外围具有多个平面的产品进行贴膜操作，能够一次性将膜片贴合在具有弧面的产品外围上，提高贴膜效率，能够减少膜的褶皱，以及能够减少膜与产品外围之间的气泡。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种产品外围贴膜装置，其特征在于，包括

安装基座，

支撑组件，所述支撑组件包括支撑座、第一支撑架体及第二支撑架体，所述支撑座设置于所述安装基座上，所述第一支撑架体及所述第二支撑架体分别设置于所述支撑座上，所述第一支撑架体与所述第二支撑架体之间设置有间隔，所述第一支撑架体上开设有安装孔；

旋转限位组件，所述旋转限位组件包括旋转气缸、转轴、定位夹具、压头、轴承、第一弹簧、第一导向轴及推顶气缸，所述旋转气缸设置于所述安装孔上，所述转轴的第一端与所述旋转气缸相固定，所述定位夹具设置于所述转轴的第二端上，所述定位夹具用于套置于待贴膜产品内，所述旋转气缸用于转动所述转轴带动所述定位夹具上的待贴膜产品转动，所述推顶气缸设置于所述第二支撑架体上，所述第一导向轴与所述推顶气缸相固定，所述第一弹簧的第一端与所述第一导向轴相固定，所述第一弹簧的第二端与所述轴承相固定，所述压头设置于所述轴承上，所述推顶气缸用于推动所述第一导向轴带动所述压头向待贴膜产品运动，所述压头用于顶持待贴膜产品；

贴膜组件，所述贴膜组件包括伸缩气缸、第一吸头、第二吸头、夹持气缸、膜片、滚动气缸、第二导向轴、第二弹簧、橡胶滚轮及膜片，所述伸缩气缸设置于所述第一支撑架体上，所述第一吸头与所述伸缩气缸相固定，第二吸头设置于所述第一支撑架体上，所述夹持气缸设置于所述第一支撑架体上，所述夹持气缸用于夹持所述膜片向所述第二吸头方向运动，所述第一吸头及所述第二吸头用于吸取所述膜片，所述滚动气缸设置于所述第一支撑架体上，所述第二导向轴与所述滚动气缸相固定，所述第二弹簧的第一端与所述第二导向轴相固定，所述第二弹簧的第二端与所述橡胶滚轮相固定，所述橡胶滚轮用于将所述膜片压持贴附在待贴膜产品上。

2.根据权利要求1所述的产品外围贴膜装置，其特征在于，所述安装基座具有中空的长方体结构。

3.根据权利要求1所述的产品外围贴膜装置，其特征在于，所述滚动气缸的伸缩方向与所述伸缩气缸的伸缩方向之间形成有一夹角。

4.根据权利要求3所述的产品外围贴膜装置，其特征在于，所述夹角的度数范围为45°～60°。

5.根据权利要求1所述的产品外围贴膜装置，其特征在于，所述第二弹簧包括伸缩缓冲导向芯及第二弹簧本体，所述第二弹簧本体套置于所述伸缩缓冲导向芯外，所述伸缩缓冲导向芯的第一端与所述第二导向轴相固定，所述伸缩缓冲导向芯的第二端与所述橡胶滚轮相固定。

6.根据权利要求1所述的产品外围贴膜装置，其特征在于，所述橡胶滚轮具有圆柱体结构。