CN109703002B - 一种手机壳体自动包膜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手机壳体自动包膜机，包括包膜机本体，所述包膜机本体的底部设有机箱，机箱顶端靠近一角位置处安装有滑台座，滑台座上安装有滑台，滑台的一侧安装有侧板，侧板外侧的中部安装有第一气缸，第一气缸的一端安装有第一气缸连接板，第一气缸连接板的底端安装有剥刀，剥刀顶端的两侧均安装有胶纸定位块，剥刀一端的底部安装有轴承，侧板的一端安装有第二气缸安装板，第二气缸安装板上安装有第二气缸，第二气缸的底端安装有第二气缸连接板。本发明结构新颖，构思巧妙，可对膜进行除尘，在确保贴膜质量的同时提高贴膜效率，降低了劳动强度，解决了现在手机贴膜效率低、劳动强度大、贴膜质量无法保证的问题。

Description

一种手机壳体自动包膜机

技术领域

本发明涉及手机加工辅助技术领域，尤其是涉及一种手机壳体自动包膜机。

背景技术

手机是新社会科技的产物，现如今智能手机几乎人手一台。由于智能手机的表面屏幕比较脆弱，大多数用户都会选着在表面进行贴膜，所以一些专业的贴膜机构就产生了。

现有技术的手机贴膜都是人工来完成的，大量的贴膜工作不仅需要操作人员保持长时间的专注，同时也需要非常细心和耐心才能完成；即使如此，贴膜后仍然常常在膜与手机之间留存气泡，这种情况通常都是人工拿着工具进行简单的刮除，过程繁琐，效率比较低，经济效果不佳。而且人工贴膜的另一缺陷则在于有可能会不小心在手机屏幕上粘上手指印，若再进行擦拭的时候则比较浪费时间；再者，有些手机比较大，人工固定比较不方便。为了解决这些情况，设计一种自动贴膜的设备是很有必要的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种手机壳体自动包膜机，有效的解决了现在手机贴膜效率低，劳动强度大，贴膜质量无法保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手机壳体自动包膜机，包括包膜机本体，所述包膜机本体的底部设有机箱，机箱的一侧设有箱门，机箱顶端的一侧安装有控制面板，控制面板的一侧安装有升降气缸，升降气缸的顶端安装有支撑安装板，机箱顶端靠近一角位置处安装有滑台座，滑台座上安装有滑台，滑台的一侧安装有侧板，侧板外侧的中部安装有第一气缸，第一气缸的一端安装有第一气缸连接板，第一气缸连接板的底端安装有剥刀，剥刀顶端的两侧均安装有胶纸定位块，剥刀一端的底部安装有轴承，侧板的一端安装有第二气缸安装板，第二气缸安装板上安装有第二气缸，第二气缸的底端安装有第二气缸连接板，侧板另一端的底部安装有胶带收集轮，第二气缸连接板的底端安装有分膜气缸连接块，分膜气缸连接块的底端安装有吸头，侧板的中部安装有电机，侧板中部的底侧安装有压紧轮轴，压紧轮轴的底端安装有胶纸压轮，胶纸压轮的一端安装有轮侧固定板，压紧轮轴的一侧安装有胶滚，胶滚的一端安装有传动轮，传动轮与电机输出轴连接，胶滚的一侧安装有滚轮，滚轮的一侧安装有料带支撑块，轮侧固定板一端的底部固定有胶纸张紧轮导轨，胶纸张紧轮导轨的外侧安装有第一护压板块，第一护压板块靠近端部的顶端安装有第二护压板块，电机的一侧安装有压紧气缸安装块，压紧气缸安装块的底端安装有第三气缸，第三气缸的底端安装有压块，胶纸张紧轮导轨的一端安装有料带张紧轮，侧板一侧的顶端安装有料盘。

根据上述技术方案：所述料盘的两侧均安装有料盘夹板，且料盘夹板为垂直不相连设置。

根据上述技术方案：所述机箱底端的四角均安装有脚轮安装架，脚轮安装架的底端安装有脚轮。

根据上述技术方案：所述机箱顶端的两侧均安装有线体支撑块。

根据上述技术方案：所述侧板一端的中部安装有胶纸滚轮，且胶纸滚轮上均匀安装有胶纸定位环，胶纸滚轮的下方安装有真空吸板。

根据上述技术方案：所述机箱内侧的顶部安装有抽屉。

本发明结构新颖，构思巧妙，可自动对膜进行除尘，保证了贴膜质量，同时贴膜效率高，降低了劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明三维结构示意图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明剥刀安装结构示意图；

图4为本发明滚轮安装结构示意图；

图5为本发明吸头安装结构示意图；

图中标记为：1、包膜机本体；2、机箱；3、箱门；4、脚轮安装架；5、脚轮；6、控制面板；7、抽屉；8、滑台座；9、滑台；10、侧板；11、第一气缸；12、第一气缸连接板；13、剥刀；14、胶纸定位块；15、轴承；16、第二气缸安装板；17、第二气缸；18、第二气缸连接板；19、胶带收集轮；20、分膜气缸连接块；21、吸头；22、第一护压板块；23、第二护压板块；24、压紧气缸安装块；25、第三气缸；26、电机；27、压紧轮轴；28、胶纸压轮；29、轮侧固定板；30、胶滚；31、传动轮；32、滚轮；33、料带支撑块；34、胶纸张紧轮导轨；35、料带张紧轮；36、料盘。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，本发明包括包膜机本体1、机箱2、箱门3、脚轮安装架4、脚轮5、控制面板6、抽屉7、滑台座8、滑台9、侧板10、第一气缸11、第一气缸连接板12、剥刀13、胶纸定位块14、轴承15、第二气缸安装板16、第二气缸17、第二气缸连接板18、胶带收集轮19、分膜气缸连接块20、吸头21、第一护压板块22、第二护压板块23、压紧气缸安装块24、第三气缸25、电机26、压紧轮轴27、胶纸压轮28、轮侧固定板29、胶滚30、传动轮31、滚轮32、料带支撑块33、胶纸张紧轮导轨34、料带张紧轮35和料盘36。

其中，包膜机本体1的底部设有机箱2，机箱2的一侧设有箱门3，机箱2顶端的一侧安装有控制面板6，以便于设备的集中控制。控制面板6的一侧安装有升降气缸，用来进行升降；升降气缸的顶端安装有支撑安装板，用来放置手机。

机箱2顶端靠近一角位置处安装有滑台座8，滑台座8上安装有滑台9，滑台9的一侧安装有侧板10，侧板10外侧的中部安装有第一气缸11，第一气缸11的一端安装有第一气缸连接板12，第一气缸连接板12的底端安装有剥刀13，剥刀13顶端的两侧均安装有胶纸定位块14，胶纸定位块14用来对胶纸进行定位。剥刀13一端的底部安装有轴承15，侧板10的一端安装有第二气缸安装板16，第二气缸安装板16上安装有第二气缸17，第二气缸17的底端安装有第二气缸连接板18。

侧板10另一端的底部安装有胶带收集轮19，胶带收集轮19用来对胶带进行收集；第二气缸连接板18的底端安装有分膜气缸连接块20，分膜气缸连接块20的底端安装有吸头21。侧板10的中部安装有电机26，侧板10中部的底侧安装有压紧轮轴27，压紧轮轴27的底端安装有胶纸压轮28，胶纸压轮28的一端安装有轮侧固定板29。压紧轮轴27的一侧安装有胶滚30，胶滚30的一端安装有传动轮31，传动轮31与电机26输出轴连接。

胶滚30的一侧安装有滚轮32，滚轮32的一侧安装有料带支撑块33，轮侧固定板29一端的底部固定有胶纸张紧轮导轨34，胶纸张紧轮导轨34的外侧安装有第一护压板块22，第一护压板块22靠近端部的顶端安装有第二护压板块23。

电机26的一侧安装有压紧气缸安装块24，压紧气缸安装块24的底端安装有第三气缸25，第三气缸25的底端安装有压块，胶纸张紧轮导轨34的一端安装有料带张紧轮35，侧板10一侧的顶端安装有料盘36。通过将物料盘放置在料盘36上，料盘36两侧设置的料盘夹板可对料盘36上放置的物料进行一定的保护，放置在料盘36上的膜经胶纸滚轮底部绕过，同时设置的真空吸板可对膜的底部进行吸灰除尘，能够保证贴膜质量；膜绕过滚轮32，再绕过胶滚30，经胶滚30底端穿过料带支撑块33，而后绕过料带张紧轮35，进而膜的保护层经过剥刀13分离；第二气缸连接板18下降，吸头21吸取膜体，将手机放置在支撑安装板上，第二气缸连接板18下降，将膜体贴合在手机壳体上，即可完成贴膜。

根据上述技术方案：料盘36的两侧均安装有料盘夹板，且料盘夹板为垂直不相连设置，料盘夹板的设置可对料盘36上放置的物料进行一定的保护。

根据上述技术方案：机箱2底端的四角均安装有脚轮安装架4，脚轮安装架4的底端安装有脚轮5，便于包膜机本体1进行移动。

根据上述技术方案：机箱2顶端的两侧均安装有线体支撑块。

根据上述技术方案：侧板10一端的中部安装有胶纸滚轮，且胶纸滚轮上均匀安装有胶纸定位环，胶纸滚轮的下方安装有真空吸板。

根据上述技术方案：机箱2内侧的顶部安装有抽屉7，可在抽屉7内部放置一些维修工具等，便于设备的维护和检修。

工作原理：本发明使用时，将物料盘放置在料盘36上，料盘36两侧设置的料盘夹板可对料盘36上放置的物料进行一定的保护，放置在料盘36上的膜经胶纸滚轮底部绕过，同时设置的真空吸板可对膜的底部进行吸灰除尘，保证贴膜质量，膜再绕过滚轮32，再绕过胶滚30，经胶滚30底端穿过料带支撑块33，再绕过料带张紧轮35，膜的保护层经过剥刀13分离，第二气缸连接板18下降，吸头21吸取膜体，将手机放置在支撑安装板上，第二气缸连接板18下降，将膜体贴合在手机壳体上，即可完成贴膜，本发明贴膜前可对膜进行除尘，保证了贴膜质量，同时贴膜效率高，降低了劳动强度。

本发明结构新颖，构思巧妙，可对膜进行除尘，保证了贴膜质量，同时贴膜效率高，降低了劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种手机壳体自动包膜机，包括包膜机本体(1)、机箱(2)、箱门(3)、脚轮安装架(4)、脚轮(5)、控制面板(6)、抽屉(7)、滑台座(8)、滑台(9)、侧板(10)、第一气缸(11)、第一气缸连接板(12)、剥刀(13)、胶纸定位块(14)、轴承(15)、第二气缸安装板(16)、第二气缸(17)、第二气缸连接板(18)、胶带收集轮(19)、分膜气缸连接块(20)、吸头(21)、第一护压板块(22)、第二护压板块(23)、压紧气缸安装块(24)、第三气缸(25)、电机(26)、压紧轮轴(27)、胶纸压轮(28)、轮侧固定板(29)、胶滚(30)、传动轮(31)、滚轮(32)、料带支撑块(33)、胶纸张紧轮导轨(34)、料带张紧轮(35)以及料盘(36)，其特征在于，所述包膜机本体(1)的底部设有机箱(2)，机箱(2)的一侧设有箱门(3)，机箱(2)顶端的一侧安装有控制面板(6)，控制面板(6)的一侧安装有升降气缸，升降气缸的顶端安装有支撑安装板；

机箱(2)顶端靠近一角位置处安装有滑台座(8)，滑台座(8)上安装有滑台(9)，滑台(9)的一侧安装有侧板(10)，侧板(10)外侧的中部安装有第一气缸(11)，第一气缸(11)的一端安装有第一气缸连接板(12)；第一气缸连接板(12)的底端安装有剥刀(13)，剥刀(13)顶端的两侧均安装有胶纸定位块(14)；剥刀(13)一端的底部安装有轴承(15)；

侧板(10)的一端安装有第二气缸安装板(16)，第二气缸安装板(16)上安装有第二气缸(17)，第二气缸(17)的底端安装有第二气缸连接板(18)；侧板(10)另一端的底部安装有胶带收集轮(19)；

侧板(10)一端的中部安装有胶纸滚轮，且胶纸滚轮上均匀安装有胶纸定位环，胶纸滚轮的下方安装有可对膜进行除尘的真空吸板；

第二气缸连接板(18)的底端安装有分膜气缸连接块(20)，分膜气缸连接块(20)的底端安装有吸头(21)，侧板(10)的中部安装有电机(26)，侧板(10)中部的底侧安装有压紧轮轴(27)，压紧轮轴(27)的底端安装有胶纸压轮(28)，胶纸压轮(28)的一端安装有轮侧固定板(29)；压紧轮轴(27)的一侧安装有胶滚(30)，胶滚(30)的一端安装有传动轮(31)，传动轮(31)与电机(26)输出轴连接，胶滚(30)的一侧安装有滚轮(32)，滚轮(32)的一侧安装有料带支撑块(33)；轮侧固定板(29)一端的底部固定有胶纸张紧轮导轨(34)，胶纸张紧轮导轨(34)的外侧安装有第一护压板块(22)，第一护压板块(22)靠近端部的顶端安装有第二护压板块(23)；电机(26)的一侧安装有压紧气缸安装块(24)，压紧气缸安装块(24)的底端安装有第三气缸(25)，第三气缸(25)的底端安装有压块，胶纸张紧轮导轨(34)的一端安装有料带张紧轮(35)，侧板(10)一侧的顶端安装有料盘(36)；

所述料盘(36)的两侧均安装有料盘夹板，且料盘夹板为垂直不相连设置。

2.根据权利要求1所述的手机壳体自动包膜机，其特征在于，所述机箱(2)底端的四角均安装有脚轮安装架(4)，脚轮安装架(4)的底端安装有脚轮(5)。

3.根据权利要求1所述的手机壳体自动包膜机，其特征在于，所述机箱(2)顶端的两侧均安装有线体支撑块。

4.根据权利要求1所述的手机壳体自动包膜机，其特征在于，所述机箱(2)内侧的顶部安装有抽屉(7)。

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