CN219405481U - 一种塑料膜快速贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜快速贴合装置，包括机架，所述机架上设置有贴合台，所述贴合台的一侧设置有放置辊，所述贴合台的另一侧设置有收卷辊，所述机架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的一端设置有塑料膜清理机构，所述塑料膜清理机构包括推动板、把手、定位架、轴承座和胶辊，所述安装架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有伺服电机，通过设有塑料膜清理机构，在对薄膜进行贴合时，通过胶辊能够对薄膜的表面进行清洁，便于薄膜的后续贴合，通过设有定位机构和切刀，在对薄膜贴合时，通过伺服电机带动切刀对薄膜进行切割，便于对薄膜的尺寸进行调整，实现薄膜的全方位贴合。

Description

一种塑料膜快速贴合装置

技术领域

本实用新型涉及贴合装置技术领域，具体来说，涉及一种塑料膜快速贴合装置。

背景技术

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，在对塑料膜进行收卷时，就需要用到塑料膜贴合机，贴合机一般包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等机械部分。

现有技术中，中国专利申请号为202121712951.3的一种防偏移的塑料膜快速贴合装置，包括机架、输送机构和安装框架，所述机架的上端设置有输送机构，所述机架的上端位于输送机构的中部设置安装框架，所述安装框架的内部设置有贴合机构和吹干机构，其通过设置的伸缩气缸、U形板和贴合管在配合输送皮带对塑料膜进压力贴合，又在限位卡板与贴合辊转动连接的作用下，使限位卡板对贴合辊塑料膜进行位置限位，防止贴合辊在贴合塑料膜时塑料膜发生位置偏移，从而提高塑料膜的贴合效果，但是其在使用时缺少对薄膜进行清理的机构，如果薄膜上附着灰尘和杂质，在进行贴合时容易导致薄膜循坏，影响薄膜贴合的效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑料膜快速贴合装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种塑料膜快速贴合装置，包括机架，所述机架上设置有贴合台，所述贴合台的一侧设置有放置辊，所述贴合台的另一侧设置有收卷辊，所述机架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的一端设置有塑料膜清理机构，所述塑料膜清理机构包括推动板、把手、定位架、轴承座和胶辊，所述安装架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有转动杆，所述转动杆上设置有切刀，所述支撑架的顶部设置有烘干壳体，所述烘干壳体的底部通过管道连接有风机，所述风机设置在压辊的上方，所述支撑架的底部设置有固定架，所述固定架上转动连接有压辊，所述支撑架的底部连接有定位机构，所述定位机构包括定位板、连接杆和弹簧。

作为优选，所述安装架设置在贴合台的上方，所述胶辊与贴合台的顶部贴合。

作为优选，所述推动板滑动连接在安装架的顶部，所述把手固定连接在推动板的顶端一侧，所述定位架固定在推动板的底端一侧，所述轴承座设置在定位架的内侧。

作为优选，所述胶辊的两端连接有轴承，所述胶辊通过轴承转动连接在轴承座内。

作为优选，所述切刀设置在贴合台的两侧，所述切刀的高度低于压辊底部的高度。

作为优选，所述支撑架的顶部设置有连接槽，所述连接杆滑动连接在连接槽内，所述连接杆的底部与定位板连接，所述弹簧套设在连接杆的外侧，且所述弹簧设置在定位板与支撑架的底部之间。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设有塑料膜清理机构，在对薄膜进行贴合时，通过胶辊能够对薄膜的表面进行清洁，便于薄膜的后续贴合；

2、通过设有定位机构和切刀，在对薄膜贴合时，通过伺服电机带动切刀对薄膜进行切割，便于对薄膜的尺寸进行调整，实现薄膜的全方位贴合；

3、通过设有烘干壳体和风机，在对薄膜进行贴合时，通过风机将烘干壳体内的电加热管产生的热量送到薄膜的表面，配合压辊进行下压，便于薄膜的的快速贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种塑料膜快速贴合装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种塑料膜快速贴合装置的安装架内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种塑料膜快速贴合装置的塑料膜清理机构结构图；

图4是根据本实用新型实施例的一种塑料膜快速贴合装置的安装架连接结构图。

图中：

1、机架；2、贴合台；3、放置辊；4、收卷辊；5、安装架；6、塑料膜清理机构；7、推动板；8、把手；9、定位架；10、轴承座；11、胶辊；12、液压缸；13、支撑架；14、伺服电机；15、转动杆；16、切刀；17、烘干壳体；18、风机；19、固定架；20、压辊；21、定位机构；22、定位板；23、连接杆；24、弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料膜快速贴合装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑料膜快速贴合装置，包括机架1，所述机架1上设置有贴合台2，所述贴合台2的一侧设置有放置辊3，所述贴合台2的另一侧设置有收卷辊4，所述机架1的顶部固定连接有安装架5，所述安装架5的一端设置有塑料膜清理机构6，所述塑料膜清理机构6包括推动板7、把手8、定位架9、轴承座10和胶辊11，所述安装架5的顶部安装有液压缸12，所述液压缸12的输出端固定连接有支撑架13，所述支撑架13的一侧设置有伺服电机14，所述伺服电机14的输出轴上连接有转动杆15，所述转动杆15上设置有切刀16，所述支撑架13的顶部设置有烘干壳体17，烘干壳体17内设置有电加热管，所述烘干壳体17的底部通过管道连接有风机18，所述风机18设置在压辊20的上方，所述支撑架13的底部设置有固定架19，所述固定架19上转动连接有压辊20，所述支撑架13的底部连接有定位机构21，所述定位机构21包括定位板22、连接杆23和弹簧24，所述安装架5设置在贴合台2的上方，所述胶辊11与贴合台2的顶部贴合，所述推动板7滑动连接在安装架5的顶部，所述把手8固定连接在推动板7的顶端一侧，所述定位架9固定在推动板7的底端一侧，所述轴承座10设置在定位架9的内侧，所述胶辊11的两端连接有轴承，所述胶辊11通过轴承转动连接在轴承座10内，胶辊11通过轴承安装在定位架9的内侧，能够便于对胶辊11进行安装和拆卸，方便胶辊11的维护和清洁。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑料膜快速贴合装置，包括机架1，所述机架1上设置有贴合台2，所述贴合台2的一侧设置有放置辊3，所述贴合台2的另一侧设置有收卷辊4，所述机架1的顶部固定连接有安装架5，所述安装架5的一端设置有塑料膜清理机构6，所述塑料膜清理机构6包括推动板7、把手8、定位架9、轴承座10和胶辊11，所述安装架5的顶部安装有液压缸12，所述液压缸12的输出端固定连接有支撑架13，所述支撑架13的一侧设置有伺服电机14，所述伺服电机14的输出轴上连接有转动杆15，所述转动杆15上设置有切刀16，所述支撑架13的顶部设置有烘干壳体17，烘干壳体17内设置有电加热管，所述烘干壳体17的底部通过管道连接有风机18，所述风机18设置在压辊20的上方，所述支撑架13的底部设置有固定架19，所述固定架19上转动连接有压辊20，所述支撑架13的底部连接有定位机构21，所述定位机构21包括定位板22、连接杆23和弹簧24，所述切刀16设置在贴合台2的两侧，所述切刀16的高度低于压辊20底部的高度，在贴膜完成后通过伺服电机14带动切刀16转动，便于对薄膜的尺寸进行调整，实现薄膜的全方位贴合。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑料膜快速贴合装置，包括机架1，所述机架1上设置有贴合台2，所述贴合台2的一侧设置有放置辊3，所述贴合台2的另一侧设置有收卷辊4，所述机架1的顶部固定连接有安装架5，所述安装架5的一端设置有塑料膜清理机构6，所述塑料膜清理机构6包括推动板7、把手8、定位架9、轴承座10和胶辊11，所述安装架5的顶部安装有液压缸12，所述液压缸12的输出端固定连接有支撑架13，所述支撑架13的一侧设置有伺服电机14，所述伺服电机14的输出轴上连接有转动杆15，所述转动杆15上设置有切刀16，所述支撑架13的顶部设置有烘干壳体17，烘干壳体17内设置有电加热管，所述烘干壳体17的底部通过管道连接有风机18，所述风机18设置在压辊20的上方，所述支撑架13的底部设置有固定架19，所述固定架19上转动连接有压辊20，所述支撑架13的底部连接有定位机构21，所述定位机构21包括定位板22、连接杆23和弹簧24，所述支撑架13的顶部设置有连接槽，所述连接杆23滑动连接在连接槽内，所述连接杆23的底部与定位板22连接，所述弹簧24套设在连接杆23的外侧，且所述弹簧24设置在定位板22与支撑架13的底部之间，在对薄膜进行切割时，通过定位板22能够对薄膜进行定位，在切割时能够对薄膜进行定位，便于薄膜的切割，方便实用。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，在对塑料膜进行贴合时，将待贴膜物品放置到贴合台2上，将薄膜放置到放置辊3上，薄膜的一端连接在收卷辊4上，在对薄膜进行贴合时，薄膜经过塑料膜清理机构6的胶辊11下方，通过胶辊11对塑料膜上的灰尘和杂质进行吸附，清理后的薄膜移动到支撑架13的下方时，通过液压缸12带动支撑架13下移，使得压辊20与薄膜接触，通过压辊20将薄膜压覆在待贴膜物品上，同时通过风机18将烘干壳体17内的电加热管产生的热量送到薄膜的表面，配合压辊20进行下压，便于薄膜的的快速贴合，提高塑料膜的贴合质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料膜快速贴合装置，包括机架(1),其特征在于，所述机架(1)上设置有贴合台(2)，所述贴合台(2)的一侧设置有放置辊(3)，所述贴合台(2)的另一侧设置有收卷辊(4)，所述机架(1)的顶部固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的一端设置有塑料膜清理机构(6)，所述塑料膜清理机构(6)包括推动板(7)、把手(8)、定位架(9)、轴承座(10)和胶辊(11)，所述安装架(5)的顶部安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的一侧设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴上连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)上设置有切刀(16)，所述支撑架(13)的顶部设置有烘干壳体(17)，所述烘干壳体(17)的底部通过管道连接有风机(18)，所述风机(18)设置在压辊(20)的上方，所述支撑架(13)的底部设置有固定架(19)，所述固定架(19)上转动连接有压辊(20)，所述支撑架(13)的底部连接有定位机构(21)，所述定位机构(21)包括定位板(22)、连接杆(23)和弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜快速贴合装置，其特征在于，所述安装架(5)设置在贴合台(2)的上方，所述胶辊(11)与贴合台(2)的顶部贴合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料膜快速贴合装置，其特征在于，所述推动板(7)滑动连接在安装架(5)的顶部，所述把手(8)固定连接在推动板(7)的顶端一侧，所述定位架(9)固定在推动板(7)的底端一侧，所述轴承座(10)设置在定位架(9)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种塑料膜快速贴合装置，其特征在于，所述胶辊(11)的两端连接有轴承，所述胶辊(11)通过轴承转动连接在轴承座(10)内。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜快速贴合装置，其特征在于，所述切刀(16)设置在贴合台(2)的两侧，所述切刀(16)的高度低于压辊(20)底部的高度。

6.根据权利要求5所述的一种塑料膜快速贴合装置，其特征在于，所述支撑架(13)的顶部设置有连接槽，所述连接杆(23)滑动连接在连接槽内，所述连接杆(23)的底部与定位板(22)连接，所述弹簧(24)套设在连接杆(23)的外侧，且所述弹簧(24)设置在定位板(22)与支撑架(13)的底部之间。