CN220950463U - 一种淋膜纸分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淋膜纸分离装置，包括底座，底座上两侧固定设置有两个固定板，两个固定板之间转动设置有第一导辊和第二导辊，底座上固定设置有两个支架，两个支架顶端均固定设置有支撑柱，两个支撑柱与第一导辊之间均设置有硅胶带，两个支架侧端均固定设置有L型架，两个L型架顶端固定设置有同一个支管，支管上固定连通有进油管，进油管顶端设置有油箱，支管两侧底端均固定设置有注油壳，两个注油壳侧端均设置有与第二导辊接触的涂抹刷。硅油通过涂抹刷向第二导辊进行涂抹，将硅油涂抹在硅胶带表面，两个硅胶带与淋膜纸两侧边缘接触，使得硅油与淋膜纸上的热膜接触，进而使膜与第一导辊更方便的分离。

Description

一种淋膜纸分离装置

技术领域

本实用新型属于淋膜纸生产技术领域，尤其涉及一种淋膜纸分离装置。

背景技术

淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料不仅可以防油、防水(相对的)，还可以热合。

淋膜纸制造好后，需要进行收卷，从而便于淋膜纸成堆放置和运输。淋膜纸的种类主要分为单塑淋膜纸和双塑淋膜纸，单塑淋膜纸是单面淋膜的，双塑淋膜纸是双面淋膜的。

通常淋膜的长度超过纸张2cm左右，方便后续的裁切，纸张在表面通过流延机涂覆塑料粒子时，由于刚制成的料浆具有高温的特性，在高温的作用下，淋膜容易黏在辊轮上，造成淋膜与纸张的撕裂，使得淋膜纸在裁切的时候极不方便。

实用新型内容

针对在高温的作用下，膜容易黏在辊轮上，造成淋膜与纸张的撕裂，使得淋膜纸在裁切的时候极不方便的问题，本实用新型提供一种淋膜纸分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种淋膜纸分离装置，包括底座，所述底座上两侧固定设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定设置有支撑块，两个所述支撑块之间设置有同一个支撑辊，所述底座上两侧固定设置有两个固定板，两个所述固定板之间转动设置有第一导辊和第二导辊，所述固定板外侧壁固定设置有用于驱动第一导辊转动的电机，所述底座上固定设置有两个支架，两个所述支架顶端均固定设置有支撑柱，两个所述支撑柱与第一导辊之间均设置有硅胶带，两个所述支架侧端均固定设置有L型架，两个所述L型架顶端固定设置有同一个支管，所述支管上固定连通有进油管，所述进油管顶端设置有油箱，所述支管两侧底端均固定设置有注油壳，两个所述注油壳侧端均设置有与第二导辊接触的涂抹刷。

优选的，所述支撑辊两端均设置有辊轴，两个所述支撑块上均开设有用于安装辊轴的槽口。

优选的，两个所述辊轴上均固定设置有限位片，两个所述限位片分别设置在两个支撑块外侧。

优选的，所述第一导辊设置在第二导辊上方，且所述第一导辊与第二导辊相抵触。

优选的，所述硅胶带分别与第一导辊和支撑柱相抵触。

优选的，所述涂抹刷包括多个输油软管，且多个输油软管均连通注油壳。

优选的，所述油箱顶部设置有加油口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过将淋膜纸筒置于支撑辊上，使淋膜纸穿过第一导辊上端，通过两个电动推杆带动两个支撑块向上或向下移动，进而带动支撑辊向上或向下移动，调节支撑辊的高度，方便使淋膜纸撑紧。

2、硅油经进油管流入支管，经支管流到两个注油壳内，通过涂抹刷导出硅油，并向第二导辊进行涂抹，随着第一导辊和第二导辊的转动，将硅油涂抹在硅胶带表面，两个硅胶带与淋膜纸两侧边缘接触，使得硅油与淋膜纸上的热膜接触，进而使膜与第一导辊更方便的分离。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型涂抹刷的结构示意图。

图中：1、底座；2、电动推杆；3、支撑块；4、支撑辊；5、支架；6、第一导辊；7、第二导辊；8、电机；9、支撑柱；10、硅胶带；11、L型架；12、支管；13、进油管；14、油箱；15、注油壳；16、涂抹刷；17、辊轴；18、限位片；19、加油口；20、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3，一种淋膜纸分离装置，包括底座1，底座1上两侧固定设置有两个电动推杆2，两个电动推杆2的输出端均固定设置有支撑块3，两个支撑块3之间设置有同一个支撑辊4，支撑辊4两端均设置有辊轴17，两个支撑块3上均开设有用于安装辊轴17的槽口。两个辊轴17上均固定设置有限位片18，两个限位片18分别设置在两个支撑块3外侧。

使用时，支撑辊4用于放置淋膜纸筒，通过两个电动推杆2带动两个支撑块3向上或向下移动，进而带动支撑辊4向上或向下移动，调节支撑辊4的高度，方便使淋膜纸撑紧，通过设置槽口，方便安装支撑辊4。

进一步的，底座1上两侧固定设置有两个固定板20，两个固定板20之间转动设置有第一导辊6和第二导辊7，第一导辊6设置在第二导辊7上方，且第一导辊6与第二导辊7相抵触。固定板20外侧壁固定设置有用于驱动第一导辊6转动的电机8。

使用时，使淋膜纸穿过第一导辊6上端，通过电机8带动第一导辊6转动，进而使得第一导辊6和第二导辊7反向转动。

另外，底座1上固定设置有两个支架5，两个支架5顶端均固定设置有支撑柱9，两个支撑柱9与第一导辊6之间均设置有硅胶带10，硅胶带10分别与第一导辊6和支撑柱9相抵触；

两个支架5侧端均固定设置有L型架11，两个L型架11顶端固定设置有同一个支管12，支管12上固定连通有进油管13，进油管13顶端设置有油箱14，支管12两侧底端均固定设置有注油壳15，两个注油壳15侧端均设置有与第二导辊7接触的涂抹刷16。涂抹刷16包括多个输油软管，且多个输油软管均连通注油壳15。

使用时，向油箱14内加入硅油，硅油经进油管13流入支管12，经支管12流到两个注油壳15内，通过涂抹刷16导出硅油，并向第二导辊7进行涂抹，随着第一导辊6和第二导辊7的转动，将硅油涂抹在硅胶带10表面，两个硅胶带10与淋膜纸两侧边缘接触，使得硅油与淋膜纸上的热膜接触，进而使膜与第一导辊6更方便的分离。

最后，油箱14顶部设置有加油口19。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：将淋膜纸筒置于支撑辊4上，使淋膜纸穿过第一导辊6上端，通过电机8带动第一导辊6转动，进而使得第一导辊6和第二导辊7反向转动，通过两个电动推杆2带动两个支撑块3向上或向下移动，进而带动支撑辊4向上或向下移动，调节支撑辊4的高度，方便使淋膜纸撑紧。向油箱14内加入硅油，硅油经进油管13流入支管12，经支管12流到两个注油壳15内，通过涂抹刷16导出硅油，并向第二导辊7进行涂抹，随着第一导辊6和第二导辊7的转动，将硅油涂抹在硅胶带10表面，两个硅胶带10与淋膜纸两侧边缘接触，使得硅油与淋膜纸上的热膜接触，进而使膜与第一导辊6更方便的分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种淋膜纸分离装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上两侧固定设置有两个电动推杆(2)，两个所述电动推杆(2)的输出端均固定设置有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)之间设置有同一个支撑辊(4)，所述底座(1)上两侧固定设置有两个固定板(20)，两个所述固定板(20)之间转动设置有第一导辊(6)和第二导辊(7)，所述固定板(20)外侧壁固定设置有用于驱动所述第一导辊(6)转动的电机(8)，所述底座(1)上固定设置有两个支架(5)，两个所述支架(5)顶端均固定设置有支撑柱(9)，两个所述支撑柱(9)与所述第一导辊(6)之间均设置有硅胶带(10)，两个所述支架(5)侧端均固定设置有L型架(11)，两个所述L型架(11)顶端固定设置有同一个支管(12)，所述支管(12)上固定连通有进油管(13)，所述进油管(13)顶端设置有油箱(14)，所述支管(12)两侧底端均固定设置有注油壳(15)，两个所述注油壳(15)侧端均设置有与所述第二导辊(7)接触的涂抹刷(16)。

2.根据权利要求1所述的一种淋膜纸分离装置，其特征在于，所述支撑辊(4)两端均设置有辊轴(17)，两个所述支撑块(3)上均开设有用于安装所述辊轴(17)的槽口。

3.根据权利要求2所述的一种淋膜纸分离装置，其特征在于，两个所述辊轴(17)上均固定设置有限位片(18)，两个所述限位片(18)分别设置在两个所述支撑块(3)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种淋膜纸分离装置，其特征在于，所述第一导辊(6)设置在所述第二导辊(7)上方，且所述第一导辊(6)与所述第二导辊(7)相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种淋膜纸分离装置，其特征在于，所述第一导辊(6)和所述支撑柱(9)均分别与所述硅胶带(10)相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种淋膜纸分离装置，其特征在于，所述涂抹刷(16)包括多个输油软管，且多个所述输油软管均连通所述注油壳(15)。

7.根据权利要求1所述的一种淋膜纸分离装置，其特征在于，所述油箱(14)顶部设置有加油口(19)。