CN109435222B - 一种覆膜机的垫板调节系统及调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种覆膜机的垫板调节系统，其特征在于，包括：若干个支承调节装置和底板；支承调节装置设置在底板上；其中，支承调节装置包括：支承部件和调节部件；支承部件包括至少一个支承元件；调节部件用于调节支承元件和底板之间的相互位置，其可以对板材底面的覆膜宽度进行尺寸调整。一种覆膜机的垫板调节系统的调节方法，其特征在于，包括调节步骤，调节步骤为：采用人工或设备将支承部件在底板上移动，支承部件的移动会受到调节部件的限位，其可以对垫板调节系统进行调节，从而对板材底面的覆膜宽度进行尺寸调整。

Description

一种覆膜机的垫板调节系统及调节方法

技术领域

本发明涉及覆膜设备领域，尤其涉及一种覆膜机的垫板调节系统及调节方法。

背景技术

真空吸塑机也叫真空覆膜机，主要适合对各种橱柜门板覆膜，木门覆膜、移门覆膜、软包装饰皮革覆膜等材料表面及四面覆PVC、木皮、装饰纸等用的设备，可将各种PVC膜贴覆于家具、橱柜、音箱、工艺门、装饰墙裙板等各种板式家具上，并可在加装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴覆工作。

真空覆膜机除了对板材的顶面和侧面进行包边覆膜以外，还需要对底面的边缘进行覆膜，因此板材的底面不能直接放置在机台上，需要在板材下铺垫一块面积相对更小的垫板，使板材的底面各边缘与机台之间形成离空的间隙，从而使覆膜机可以对底面也进行包边覆膜。

在现有技术中，一般是用人工将若干块垫板铺设在机台上，再将相应的每块板材放置在垫板上，当板材底面包边的宽度尺寸需要进行调整时，对垫板进行位置调整，使板材下表面和机台之间的离空间隙的宽度尺寸改变，从而得到合适的包边宽度。由于待加工的板材的尺寸规格多种多样，因此在生产中需为每块不同规格的板材寻找尺寸相近的垫板作为铺设，需要收集和准备多种不同尺寸样式的垫板，通用性极差。同时，由于传统垫板的面积是固定不变的，因此整体调整幅度较小，而且在进行微调的时候不能很好地控制调整的尺寸。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种覆膜机的垫板调节系统，其可以对板材底面的覆膜宽度进行尺寸调整；本发明的目的之二在于提供一种覆膜机的垫板调节系统的调节方法，其可以对垫板调节系统进行调节，从而对板材底面的覆膜宽度进行尺寸调整。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

一种覆膜机的垫板调节系统，包括：若干个支承调节装置和底板；支承调节装置设置在底板上；其中，支承调节装置包括：支承部件和调节部件；支承部件包括至少一个支承元件；调节部件用于调节支承元件和底板之间的相互位置；所述调节部件包括至少一个调节轴，所述调节轴连接于所述底板上；所述支承部件连接于至少一个调节轴的偏心位置上，以使所述支承部件绕至少一个所述调节轴作偏心转动，从而调节所述底板与所述支承部件之间相互的水平位置。

进一步地，支承部件包括第一支承元件和第二支承元件，第一支承元件设置在第二支承元件的顶部；调节轴包括第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴固设在第一支承元件的偏心位置并与第二支承元件可转动连接，第一支承元件可绕第一旋转轴转动；第二旋转轴固设在底板的中心位置或偏心位置，并与第一支承元件可转动连接，第二支承元件可绕第二旋转轴转动。

进一步地，调节轴包括一旋转轴，旋转轴固设在支承部件的偏心位置并与底板可转动连接，支承部件可绕旋转轴转动。

进一步地，调节轴包括一限位轴；支承部件活动设置在底板上，支承部件内部设置有中空内腔；限位轴设置在中空内腔内，可对中空内腔的内侧壁进行限位。

进一步地，调节轴为具有铁磁性的旋转轴，旋转轴与底板可活动地磁合连接，旋转轴设置在支承部件的偏心位置，支承部件可绕旋转轴转动。

进一步地，底板上设置有若干通孔，底板的底部设置有棱脚。

本发明的目的之二采用以下技术方案实现：

一种覆膜机的垫板调节系统的调节方法，包括调节步骤，调节步骤为：采用人工或设备将支承部件在底板上移动，支承部件的移动会受到调节部件的限位。

进一步地，调节步骤包括：调节第一支承元件的位置，采用人工或设备将第一支承元件绕第一旋转轴转动；调节第二支承元件的位置，采用人工或设备将第二支承元件绕第二旋转轴转动。

进一步地，调节步骤为：调节支承部件的位置，采用人工或设备将支承部件绕旋转轴进行偏心转动。

进一步地，调节步骤为：调节支承部件的位置，采用人工或设备将支承部件在底板上平移滑动，限位轴对支承元件的内侧壁进行限位。

进一步地，调节步骤为：采用人工或设备移动支承部件和旋转轴，改变旋转轴与底板的磁合连接的位置，以供改变支承部件在底板上的位置；调节支承部件的位置，采用人工或设备将支承部件绕旋转轴进行偏心转动。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：提供一种覆膜机的垫板调节系统，调节部件可以调节支承元件和底板之间相互的水平位置，使板材的下表面和底板之间的离空间隙的宽度尺寸改变，从而使板材的下表面得到合适的覆膜包边宽度；由于支承调节装置的数量可设置若干个，因此本发明的调节幅度大，适用于多种不同规格的板材，通用性强；同时也可以在较小的范围内控制调节，实现较为精准的微调。提供一种使用覆膜机的垫板调节系统的调节方法，使垫板调节系统可以调节支承元件和底板之间的相互位置，使板材的下表面和底板之间的离空间隙的宽度尺寸改变，使板材的下表面得到合适的覆膜包边宽度。

附图说明

图1为覆膜机的垫板调节系统的第一种实施例的正面剖视图；

图2为覆膜机的垫板调节系统的第一种实施例的俯视图；

图3为覆膜机的垫板调节系统的第二种实施例的正面剖视图；

图4为覆膜机的垫板调节系统的第二种实施例的俯视图；

图5为覆膜机的垫板调节系统的第三种实施例的正面剖视图；

图6为覆膜机的垫板调节系统的第三种实施例的俯视图；

图7为覆膜机的垫板调节系统的第四种实施例的正面剖视图；

图8为覆膜机的垫板调节系统的第四种实施例的俯视图；

图9为覆膜机的垫板调节系统的第五种实施例的正面剖视图；

图10为覆膜机的垫板调节系统的第五种实施例的俯视图。

图中：10、支承调节装置；11、支承部件；111、第一支承元件；112、第二支承元件；113、中空内腔；114、内侧壁；12、调节部件；121、第一旋转轴；122、第二旋转轴；123、旋转轴；124、限位轴；13、缓冲垫块；20、底板；21、通孔；22、棱脚。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明公开了一种覆膜机的垫板调节系统和调节方法。待加工的板材放置在机台上，覆膜机对板材进行真空吸塑覆膜，使板材表面覆盖上一层保护膜。

参照图1，这种覆膜机的垫板调节系统包括若干个支承调节装置10和底板20，其中底板20放置在机台上，起到承托支承调节装置10和板材的作用；支承调节装置10设置在底板20上，待加工的板材放置在相应的支承调节装置10上。其中，支承调节装置10包括支承部件11和调节部件12，支承部件11起到支承板材的作用，并使板材的下表面和底板20之间形成离空间隙。其中，支承部件11包括至少一个支承元件，调节部件12包括至少一个调节轴，用于调节支承元件和底板20之间的相互位置。支承部件连接于至少一个调节轴的偏心位置上，使得支承部件可以绕至少一个调节轴作偏心转动，从而调节底板和支承部件之间相互的水平位置。

由上述的位置关系容易得知，板材直接放置在支承部件11上，同时底板20的位置固定不动。因此，当支承部件11和底板20的相互位置发生变化时，板材和底板20之间的离空间隙的宽度尺寸即可发生变化，经过合适的调节，即可得到生产所需要的覆膜宽度。在本发明中，通过调节部件12对支承部件11的位置进行调节，即可达到该技术效果。同时，在底板20上设置若干个支承调节装置10并同时进行调节，即可使垫板调节系统的覆盖面积变化，能适用于各种不同规格的板材。

以下的几种实施例为独立并行的技术方案。需要说明的是，支承元件的形状结构为圆盘体，或其他对称几何体，水平截面上的几何对称中心作为下文所述的“中心”，其余位置为下文所述的“偏心”。

需要说明的是，垫板调节装置的数量可以为多个，可呈矩阵状或其他形状铺设或安装在机台上，其具体尺寸视生产情况中板材以及覆膜宽度的具体尺寸而定。为了便于示意，图1-图10仅展示了单个的垫板调节装置，但并不对其数量进行限定。

具体地，参阅图1-图2，以下为本发明的第一种实施例：支承部件11包括第一支承元件111和第二支承元件112，第一支承元件111设置在第二支承元件112的顶部上，板材放置在第一支承元件111上；则容易得知，当第一支承元件111的位置发生变化时，板材与底板20之间的离空间隙的宽度可以发生改变。其中，第一旋转轴121设置在第一支承元件111的偏心位置并与底板20可转动连接，第一支承元件111可以绕第一旋转轴121进行转动；第二旋转轴122设置在第二支承元件112的中心位置并与第一支承元件111可转动连接，第二支承元件112可以绕第二旋转轴122进行转动。可以理解，仅当第一支承元件111绕第一旋转轴121进行偏心转动时，第一支承元件111的位置可以发生变化；相应地，仅当第二支承元件112绕第二旋转轴122进行中心转动时，第一支承元件111的位置也随着第二支承元件112可以发生变化。作为进一步的优选，第二支承元件112为圆盘状结构，可嵌入底板20内，使垫板调节系统的结构更为紧凑。作为进一步的调节，第一支承元件111和第二支承元件112同时进行复合转动时，第二支承元件112的调节范围可以达到最大，同时可以实现精准的微调。

具体地，参阅图3-图4，以下为本发明的第二种实施例：第一支承元件111设置在第二支承元件112的顶部上，板材放置在第一支承元件111上；则容易得知，当第一支承元件111的位置发生变化时，板材与底板20之间的离空间隙的宽度可以发生改变。其中，第一旋转轴121设置在第一支承元件111的偏心位置并与第二支承元件112可转动连接，第一支承元件111可以绕第一旋转轴121进行转动；第二旋转轴122设置在第二支承元件112的偏心位置并与底板20可转动连接，第二支承元件112可以绕第二旋转轴122进行转动。可以理解，仅当第一支承元件111绕第一旋转轴121进行偏心转动时，第一支承元件111的位置可以发生变化，使板材与底板20之间的离空间隙的宽度改变；相应地，仅当第二支承元件112绕第二旋转轴122进行偏心转动时，第一支承元件111的位置也可以随着第二支承元件112发生变化。作为进一步的调节，第一支承元件111和第二支承元件112同时进行转动时，两种不同的调节复合进行，第一支承元件111的调节范围可以达到最大，同时可以实现精准的微调。

相比起第一种实施例，在第二种实施例中由于第二支承元件112也可以发生偏心转动，因此第二支承元件112的位置调节幅度更大，相应地，第一支承元件111的位置调节幅度也更大。因此，第二种实施例的调节范围较第一种实施例更大。

具体地，参阅图5-图6，以下为本发明的第三种实施例：支承部件11为单个，支承部件11设置在底板20上，板材放置在支承部件11上。则容易得知，当支承部件11的位置发生变化时，板材的下表面和底板20之间的离空间隙的宽度尺寸发生变化。其中，调节部件12包括单个的旋转轴123，旋转轴123设置在支承部件11的偏心位置并与底板20可转动连接，支承部件11可绕旋转轴123转动。支承部件11的位置即可发生变化。

相比于第一种实施例和第二种实施例，在第三种实施例中，零件的数量更少，垫板调节系统的整体结构更简洁，生产和安装的成本更低、效率更高。

具体地，参阅图7-图8，以下为本发明的四种实施例：支承部件11为单个，支承部件11设置在底板20上，板材放置在支承部件11上。调节部件12包括一条限位轴124，限位轴124固定设置在底板20上；其中支承部件11的内部设置有中空内腔113，限位轴124设置在中空内腔113中。其中，中空内腔113可以为各种形状的腔体，包括圆柱体、圆台体、球体、凸台体等。支承部件11可以在底板20上滑动，在滑动的最大范围上时，限位轴124会与中空内腔113的内侧壁114顶紧，从而对支承部件11实现限位。

在第四种实施例中，结构简单，工艺要求低，安装快捷，零件数量较少。支承部件11可以通过平移运动到达覆盖范围内的任意位置，操作简便。

具体地，参阅图9-图10，以下为本发明的第五种实施例：支承部件11为单个，支承部件11设置在底板20上，板材放置在支承部件11上。调节部件12为具有铁磁性的旋转轴123，底板20为铁材料，旋转轴123和底板20可活动地磁合连接。其中，旋转轴123设置在支承部件11内的偏心位置，支承部件11可以绕旋转轴123转动，其位置随转动而改变。同时，通过改变旋转轴123和底板20之间的磁合位置，也可以使支承部件11的位置发生改变。在本实施例中，旋转轴123的位置可以方便快捷地进行切换，可自动吸附并粘连，并可以拼接成任意形状的垫板调节系统，无需设置额外的连接机构；同时结构简单，成本较低。

对于上述各实施例，作为一种优选的实施方式，底板20上还设置有若干通孔21和棱脚22。由于覆膜机的机台上设置有用于真空吸附的孔，因此底板20上设置相应的通孔21，便于后续真空吸附的工序。设置棱脚22的作用在于：使底板20和机台之间存在一定的空间，空气能在空间内自由流通，使机台上的孔和底板20上的通孔21在位置上不需一一对应也可以实现空气的相互流动，从而可以完成真空吸附的工序，通过这样的实施方式，底板20的放置和安装更便捷省时。

作为一种优选的实施方式，与板材接触的支承部件11顶部还设置有缓冲垫块13，可以用于防止板材被刮花或受损伤。

本发明还提供了一种用于覆膜机的垫板调节系统的调节方法，包括调节步骤，调节步骤为：采用人工或设备讲支承部件11在垫板上移动，包括旋转运动或平移运动，在运动过程中支承部件11的位置可以发生变化，改变板材下表面和底板20之间的离空间隙的宽度尺寸；同时支承部件11的移动会受到调节部件12的限位。

具体地，以下为调节方法的第一种实施例，用于垫板调节系统的第一种实施例的调节。调节步骤包括：调节第一支承元件111的位置，采用人工或设备将第一支承元件111绕第一旋转轴121偏心转动；调节第二支承元件112的位置，采用人工或设备将第二支承元件112绕第二旋转轴122中心转动；使第一支承元件111相对于底板20的位置发生变化。

具体地，以下为调节方法的第二种实施例，用于垫板调节系统的第二种实施例的调节。调节步骤包括：调节第一支承元件111的位置，采用人工或设备将第一支承元件111绕第一旋转轴121转动；调节第二支承元件112的位置，采用人工或设备将第二支承元件112绕第二旋转轴122转动；使第一支承元件111相对于底板20的位置发生变化。

具体地，以下为调节方法的第三种实施例，用于垫板调节系统的第三种实施例的调节：调节支承部件11的位置，采用人工或设备将支承部件11绕旋转轴123转动，使支承部件11相对于底板20的位置发生变化。

具体地，以下为调节方法的第四种实施例，用于垫板调节系统的第四种实施例的调节：采用人工或设备将支承部件11在底板20上移动，具体地，对支承部件11进行平面上的平移，限位轴124对支承元件的内侧壁114进行限位，使支承部件11相对于底板20的位置发生变化。

以下为调节方法的第五种实施例，用于垫板调节系统的第五种实施例的调节：采用人工或设备移动支承部件11和旋转轴123，改变旋转轴123与底板20的磁合连接的位置，以供改变支承元件相对于底板20的位置。具体地，可以直接拖动支承部件11和旋转轴123在底板20上平移；或者将支承部件11和旋转轴123在底板20上移除，再在合适的位置上将其放置在底板20上并磁合粘连。

通过对上述各实施例的详细阐述，可以理解，本发明提供一种覆膜机的垫板调节系统，调节部件12可以调节支承元件和底板20的相互位置，使板材的下表面和底板20之间的离空间隙的宽度尺寸改变，从而使板材的下表面得到合适的覆膜包边宽度；由于支承调节装置10的数量有多个，因此本发明的调节幅度大，适用于多种不同规格的板材，通用性强；同时也可以在较小的范围内控制调节，实现较为精准的微调。提供一种使用覆膜机的垫板调节系统的调节方法，使垫板调节系统可以调节支承元件和底板20之间的相互位置，使板材的下表面和底板20之间的离空间隙的宽度尺寸改变，使板材的下表面得到合适的覆膜包边宽度。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (11)

1.一种覆膜机的垫板调节系统，其特征在于，包括：若干个支承调节装置和底板；所述支承调节装置设置在所述底板上；

其中，所述支承调节装置包括：支承部件和调节部件；

所述支承部件包括至少一个支承元件；所述调节部件用于调节所述支承元件和底板之间相互的水平位置；

所述调节部件包括至少一个调节轴，所述调节轴连接于所述底板上；所述支承部件连接于至少一个调节轴的偏心位置上，以使所述支承部件绕至少一个所述调节轴作偏心转动，从而调节所述底板与所述支承部件之间相互的水平位置。

2.如权利要求1所述的覆膜机的垫板调节系统，其特征在于，所述支承部件包括第一支承元件和第二支承元件，所述第一支承元件设置在所述第二支承元件的顶部；所述调节轴包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴固设在所述第一支承元件的偏心位置并与所述第二支承元件可转动连接，所述第一支承元件可绕所述第一旋转轴转动；所述第二旋转轴固设在所述底板的中心位置或偏心位置，并与所述第一支承元件可转动连接，所述第二支承元件可绕所述第二旋转轴转动。

3.如权利要求1所述的覆膜机的垫板调节系统，其特征在于，所述调节轴包括一旋转轴，所述旋转轴固设在所述支承部件的偏心位置并与所述底板可转动连接，所述支承部件可绕所述旋转轴转动。

4.如权利要求1所述的覆膜机的垫板调节系统，其特征在于，所述调节轴包括一限位轴；所述支承部件活动设置在所述底板上，所述支承部件内部设置有中空内腔；所述限位轴设置在所述中空内腔内，可对所述中空内腔的内侧壁进行限位。

5.如权利要求1所述的覆膜机的垫板调节系统，其特征在于，所述调节轴为具有铁磁性的旋转轴，所述旋转轴与所述底板可活动地磁合连接，所述旋转轴设置在所述支承部件的偏心位置，所述支承部件可绕所述旋转轴转动。

6.如权利要求1所述的覆膜机的垫板调节系统，其特征在于，所述底板上设置有若干通孔，所述底板的底部设置有棱脚。

7.使用如权利要求1所述的覆膜机的垫板调节系统的调节方法，其特征在于，包括调节步骤，所述调节步骤为：采用人工或设备将支承部件在底板上移动，所述支承部件的移动会受到调节部件的限位。

8.如权利要求7所述的覆膜机的垫板调节系统的调节方法，其特征在于，所述调节步骤包括：调节第一支承元件的位置，采用人工或设备将所述第一支承元件绕第一旋转轴转动；调节第二支承元件的位置，采用人工或设备将所述第二支承元件绕第二旋转轴转动。

9.如权利要求7所述的覆膜机的垫板调节系统的调节方法，其特征在于，所述调节步骤为：调节支承部件的位置，采用人工或设备将所述支承部件绕旋转轴进行偏心转动。

10.如权利要求7所述的覆膜机的垫板调节系统的调节方法，其特征在于，所述调节步骤为：调节支承部件的位置，采用人工或设备将支承部件在底板上平移滑动，限位轴对所述支承元件的内侧壁进行限位。

11.如权利要求7所述的覆膜机的垫板调节系统的调节方法，其特征在于，所述调节步骤为：采用人工或设备移动支承部件和具有铁磁性的旋转轴，改变旋转轴与底板的磁合连接的位置，以供改变所述支承部件在所述底板上的位置；

调节支承部件的位置，采用人工或设备将所述支承部件绕旋转轴进行偏心转动。

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