CN105235347A - 一种木工用3d覆膜机的工作台升降垫块及其工作台系统 - Google Patents

一种木工用3d覆膜机的工作台升降垫块及其工作台系统 Download PDF

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Abstract

一种木工用3D覆膜机的工作台升降垫块，包括底座，一横截面为T形的顶杆的竖直部活动插装在底座内，在顶杆内沿其竖直部长度方向设有一空腔，在空腔内设有一在磁力作用下能沿空腔内壁上下升降的活动轴，活动轴的底部呈漏斗形设置，在底座的内壁沿周向设有若干个弧形凹槽，在顶杆的竖直部上对应每个弧形凹槽的位置分别设有一钢球安装孔，在每个钢球安装孔内分别活动安装一钢球。它将若干个在磁力作用下可上下升降的垫块均匀地安装在3D覆膜机的工作台上，然后将待覆膜板材放在若干个升降垫块上，工作时通过磁力使待覆膜板材外围相邻垫块下沉，从而使待覆膜板材的四个侧面悬空，取代了以往的拼接垫板，降低了劳动强度，大大提高了工作效率。

Description

一种木工用3D覆膜机的工作台升降垫块及其工作台系统
技术领域：
本发明涉及一种木工用3D覆膜机的工作台升降垫块及其工作台系统。
背景技术：
目前，人们在使用3D覆膜机对板材进行覆PVC膜时，由于是对板材的上表面及四个侧面同时覆膜，因此需要在待覆膜板材的下方铺设一块比其略小的垫板，使待覆膜板材的四个侧面悬空不与3D覆膜机的工作台接触，以便于3D覆膜机覆膜。现在这种垫板都是由工人根据待覆膜板材的尺寸大小通过木板和铝条拼接而成，拼接效率非常低，拼接一块垫板一般需要15-20分钟，而3D覆膜机覆膜一块垫板的时间才3-5分钟，因此，拼接垫板严重影响了工作效率，成为制约3D覆膜机行业发展的技术瓶颈。
发明内容：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种木工用3D覆膜机的工作台升降垫块及其工作台系统，它结构设计合理，将若干个在磁力作用下可上下升降的垫块均匀地安装在3D覆膜机的工作台上，然后将待覆膜板材放在若干个升降垫块上，工作时通过磁力使待覆膜板材外围相邻垫块下沉，从而使待覆膜板材的四个侧面悬空，取代了以往的拼接垫板，降低了劳动强度，大大提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种木工用3D覆膜机的工作台升降垫块，包括底座，一横截面为T形的顶杆的竖直部活动插装在底座内，在顶杆内沿其竖直部长度方向设有一空腔，在空腔内设有一在磁力作用下能沿空腔内壁上下升降的活动轴，活动轴的底部呈漏斗形设置，在底座的内壁沿周向设有若干个弧形凹槽，在顶杆的竖直部上对应每个弧形凹槽的位置分别设有一钢球安装孔，在每个钢球安装孔内分别活动安装一钢球。
在顶杆的水平部上表面设有摩擦阻力片。
每个弧形凹槽与底座底部之间的距离等于每个钢球安装孔与顶杆底部之间的距离。
一种使用上述木工用3D覆膜机的工作台升降垫块的工作台系统，包括工作台，在工作台的上表面均匀竖直安装有若干个升降垫块，每个升降垫块的底座与工作台固连，每个升降垫块的顶杆与工作台下方相连通，在工作台下方设有一顶杆复位装置。
所述顶杆复位装置包括通过若干个弹簧相连的上复位板和下复位板，在下复位板的下侧设有驱动装置。
所述驱动装置为气缸或油缸。
本发明采用上述方案，结构设计合理，将若干个在磁力作用下可上下升降的垫块均匀地安装在3D覆膜机的工作台上，然后将待覆膜板材放在若干个升降垫块上，工作时通过磁力使待覆膜板材外围相邻垫块下沉，从而使待覆膜板材的四个侧面悬空，取代了以往的拼接垫板，降低了劳动强度，大大提高了工作效率。
附图说明：
图1为本发明升降垫块的结构示意图。
图2为在磁力作用下活动轴上升、钢球向中心移动的结构示意图。
图3为顶杆下沉的结构示意图。
图4为顶杆在外力作用下向上移动复位的结构示意图。
图5为本发明工作台系统的结构示意图。
图6为工件外围相邻垫块下沉的结构示意图。
图7为顶杆复位装置向上推动下沉垫块复位的结构示意图。
图中，1、底座，2、顶杆，3、空腔，4、活动轴，5、弧形凹槽，6、钢球安装孔，7、钢球，8、摩擦阻力片，9、工作台，10、弹簧，11、上复位板，12、下复位板，13、驱动装置，14、待覆膜板材。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-4所示，一种木工用3D覆膜机的工作台升降垫块，包括底座1，一横截面为T形的顶杆2的竖直部活动插装在底座1内，在顶杆2内沿其竖直部长度方向设有一空腔3，在空腔3内设有一在磁力作用下能沿空腔3内壁上下升降的活动轴4，活动轴4的底部呈漏斗形设置，在底座1的内壁沿周向设有若干个弧形凹槽5，在顶杆2的竖直部上对应每个弧形凹槽5的位置分别设有一钢球安装孔6，在每个钢球安装孔6内分别活动安装一钢球7。
在顶杆2的水平部上表面设有摩擦阻力片8，可以增加与待覆膜板材14之间的阻力，防止待覆膜板材14滑动。
每个弧形凹槽5与底座1底部之间的距离等于每个钢球安装孔6与顶杆2底部之间的距离。
如图5-7所示，一种使用上述木工用3D覆膜机的工作台升降垫块的工作台系统，包括工作台9，在工作台9的上表面均匀竖直安装有若干个升降垫块，每个升降垫块的底座1与工作台9固连，每个升降垫块的顶杆2与工作台9下方相连通，在工作台9下方设有一顶杆复位装置。
所述顶杆复位装置包括通过若干个弹簧10相连的上复位板11和下复位板12，在下复位板12的下侧设有驱动装置13。上复位板11和下复位板12通过若干个弹簧10连接，可以起到缓冲的作用。
所述驱动装置13为气缸或油缸。
工作时，首先将待覆膜板材14放在工作台9上的若干个升降垫块上，然后通过磁力装置例如磁铁挨个对准待覆膜板材14外围相邻垫块，当磁铁靠近其中一垫块时，活动轴4在磁力的作用下沿空腔3内壁上升，当活动轴4的顶部移动至空腔3顶部时，活动轴4的漏斗形底部恰好移动至钢球7的位置，由于漏斗形底部与空腔3内壁之间具有间隙，钢球7便会脱离弧形凹槽5向内侧移动，钢球7失去对顶杆2的限制作用，顶杆2在自身重力的作用下便会下降至图3位置。通过磁铁沿待覆膜板材14外围可快速对相邻垫块进行上述操作，从而使待覆膜板材14的四个侧面悬空，启动覆膜机进行覆膜即可。当覆膜完成后，可移走板材，然后启动驱动装置13带动顶杆复位装置上升，上复位板11可将所有下沉的垫块的顶杆2向上推动复位，当顶杆2的底部与底座1的底部齐平时，此时弧形凹槽5与钢球安装孔6正好位置相对，活动轴4在自身重力作用下沿空腔3内壁下降，活动轴4的漏斗形底部便会推动钢球7向弧形凹槽5内移动，当活动轴4下降至空腔3底部时，由于活动轴4对钢球7的阻挡作用，钢球7无法移动，钢球7一部分卡装在弧形凹槽5内，另一部分在钢球安装孔6内，起到对顶杆2的限制作用，顶杆2无法下降保持升起状态，为下一次覆膜做好准备。本发明取代了以往的拼接垫板，降低了劳动强度，大大提高了工作效率。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种木工用3D覆膜机的工作台升降垫块，其特征在于：包括底座，一横截面为T形的顶杆的竖直部活动插装在底座内，在顶杆内沿其竖直部长度方向设有一空腔，在空腔内设有一在磁力作用下能沿空腔内壁上下升降的活动轴，活动轴的底部呈漏斗形设置，在底座的内壁沿周向设有若干个弧形凹槽，在顶杆的竖直部上对应每个弧形凹槽的位置分别设有一钢球安装孔，在每个钢球安装孔内分别活动安装一钢球。
2.根据权利要求1所述的一种木工用3D覆膜机的工作台升降垫块，其特征在于：在顶杆的水平部上表面设有摩擦阻力片。
3.根据权利要求1所述的一种木工用3D覆膜机的工作台升降垫块，其特征在于：每个弧形凹槽与底座底部之间的距离等于每个钢球安装孔与顶杆底部之间的距离。
4.一种使用权利要求1所述的木工用3D覆膜机的工作台升降垫块的工作台系统，包括工作台，其特征在于：在工作台的上表面均匀竖直安装有若干个升降垫块，每个升降垫块的底座与工作台固连，每个升降垫块的顶杆与工作台下方相连通，在工作台下方设有一顶杆复位装置。
5.根据权利要求4所述的一种木工用3D覆膜机的工作台系统，其特征在于：所述顶杆复位装置包括通过若干个弹簧相连的上复位板和下复位板，在下复位板的下侧设有驱动装置。
6.根据权利要求5所述的一种木工用3D覆膜机的工作台系统，其特征在于：所述驱动装置为气缸或油缸。
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