CN204074913U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，包括上模座(10)和下模座(20)，所述上模座(10)上设置有压料芯(12)和第一翻边镶块(14)，所述下模座(20)上设置有托料芯(22)和第二翻边镶块(24)，所述压料芯(12)和所述托料芯(22)沿上模运动方向相对，所述托料芯(22)上具有与所述第一翻边镶块(14)形成第一翻边部的第一翻边型面，所述压料芯(12)上具有与所述第二翻边镶块(24)形成第二翻边部的第二翻边型面。上述冲压模具通过压料芯、第一翻边镶块、托料芯和第二翻边镶块的配合作用实现工件的双向翻边，其能够简化零件的双向翻边工序，同时可在同一冲压模具中实现工件的双向翻边，从而降低了零部件的生产成本。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种冲压模具。 

背景技术

目前冲压件多采用冷冲压的方式成形，随着工业快速发展，零部件更新换代的速度越来越快，冲压模具在汽车工业中的应用也越来越广泛。 

翻边整形是零件成形过程中较常见的冲压工艺，其包括上翻边和下翻边两种类型，而有些零件在加工过程中需要同时进行上翻边和下翻边，即双向翻边。目前，对零件进行双向翻边需要通过两序完成，即：先进行下翻边，下一序再进行上翻边，或者先进行上翻边，下一序再进行下翻边。 

显然，传统技术在对零件进行双向翻边时，工序数目较多，且需要两组冲压模具实现，导致零部件的生产成本较大。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具，该冲压模具能够降低零部件的生产成本。 

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有压料芯和第一翻边镶块，所述下模座上设置有托料芯和第二翻边镶块，所述压料芯和所述托料芯沿上模运动方向相对，所述托料芯上具有与所述第一翻边镶块形成第一翻边部的第一翻边型面，所述压料芯上具有与所述第二翻边镶块形成第二翻边部的第二翻边型面； 

所述上模座通过压料芯限位销与所述压料芯限位连接，所述压料芯限位销包括设置于所述上模座的侧壁上的多个压料芯工作侧销和多个安全侧销。 

优选地，在上述冲压模具中，所述下模座的侧壁通过托料芯限位销与所述托料芯限位连接，所述托料芯限位销仅包括设置于所述下模座的侧壁上的多个托料芯工作侧销。 

优选地，在上述冲压模具中，所述压料芯的外侧壁上可拆卸固定有多个上导板，所述上导板与所述上模座滑动配合。 

优选地，在上述冲压模具中，所述托料芯的外侧壁上可拆卸固定有多个下导板，所述下导板与所述下模座滑动配合。 

优选地，在上述冲压模具中，所述上模座上固定有上墩死块，所述上墩死块沿着所述上模运动方向与所述压料芯相对。 

优选地，在上述冲压模具中，所述下模座上固定有下墩死块，所述下墩死块沿着所述上模运动方向与所述托料芯相对。 

优选地，在上述冲压模具中，所述托料芯的底部具有机床作用垫块。 

在上述技术方案中，本实用新型提供的冲压模具包括上模座、下模座、压料芯、第一翻边镶块、托料芯和第二翻边镶块，压料芯和第一翻边镶块设置于上模座上，托料芯和第二翻边镶块设置于下模座上，压料芯和托料芯沿上模运动方向相对，托料芯上具有与第一翻边镶块形成第一翻边部的第一翻边型面，压料芯上具有与第二翻边镶块形成第二翻边部的第二翻边型面。 

上述冲压模具的工作过程为：上模座随压机向下运动，压料芯开始接触工件并与托料芯配合起到压料作用；上模座继续向下运动，第一翻边镶块与托料芯上的第一翻边型面配合开始下翻边整形；下翻边整形完成后，上模座继续向下运动，由于压机的压力大于与托料芯相作用的机床顶杆的力，上模座及压料芯将压迫托料芯向下运动，第二翻边镶块与压料芯上的第二翻边型面配合进行上翻边整形。 

通过上述描述可知，本实用新型提供的冲压模具通过压料芯、第一翻边镶块、托料芯和第二翻边镶块的配合作用实现工件的双向翻边，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型提供的冲压模具能够简化零件的双向翻边工序，同时可在同一冲压模具中实现工件的双向翻边，从而降低了零部件的生产成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例提供的冲压模具的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的冲压模具的部分结构示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的冲压模具的上模部分的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例提供的冲压模具的下模部分的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例提供的冲压模具的剖视图。 

附图标记说明： 

10-上模座，11-压料芯工作侧销，12-压料芯，13-上导板，14-第一翻边镶块，15-上墩死块，16-螺旋弹簧，17-弹簧导正销，20-下模座，21-托料芯工作侧销，22-托料芯，23-下导板，24-第二翻边镶块，25-下墩死块，26-机床作用垫块。 

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种冲压模具，该冲压模具能够降低零部件的生产成本。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。 

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的冲压模具可实现工件的双向翻边，其包括上模座10、压料芯12、第一翻边镶块14、螺旋弹簧16、弹簧导正销17、下模座20、托料芯22和第二翻边镶块24，其中： 

上模座10与压机相作用，且上模座10为冲压模具的整个上模部分的安装基础；压料芯12设置于上模座10上，其用于将待加工的工件压紧，防止工件在加工过程中发生攒动，压料芯12通过螺旋弹簧16连接于上模座10上，上模座10的运动将直接传递至压料芯12上，弹簧导正销17用于实现螺旋弹簧16的导向，其可通过自身底部的螺纹安装于上模座10上；第一翻边镶块14设置于上模座10上； 

下模座20相对于加工平台固定；托料芯22设置于下模座20上，其通过机床顶杆与机床相作用；第二翻边镶块24设置于下模座20上； 

压料芯12和托料芯22沿上模运动方向相对，托料芯22上具有与第一 翻边镶块14形成第一翻边部的第一翻边型面，压料芯12上具有与第二翻边镶块24形成第二翻边部的第二翻边型面。 

上述冲压模具的工作过程为： 

上模座10随压机向下运动，压料芯12开始接触工件并与托料芯22配合起到压料作用；上模座10继续向下运动，螺旋弹簧16逐渐被压缩，其弹力作用于压料芯12上，以此为翻边整形提供压料力；上模座10继续向下运动，第一翻边镶块14与托料芯22上的第一翻边型面配合开始下翻边整形，由于压料芯12上的压力小于机床顶杆上的力，因此在此过程中，托料芯22为静止状态，上翻边操作未开始； 

下翻边整形完成后，上模座10继续向下运动，由于压机的压力大于机床顶杆上的力，上模座10及压料芯12将压迫托料芯22向下运动，第二翻边镶块24与压料芯12上的第二翻边型面配合进行上翻边整形；上翻边整形结束后，冲压模具进入闭合状态。 

通过上述描述可知，本实用新型实施例提供的冲压模具通过压料芯12、第一翻边镶块14、托料芯22和第二翻边镶块24的配合作用实现工件的双向翻边，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的冲压模具能够简化零件的双向翻边工序，同时可在同一冲压模具中实现工件的双向翻边，从而降低了零部件的生产成本。 

具体实施例中，上模座10可通过压料芯限位销与压料芯12限位连接，该压料芯限位销包括设置于上模座10的侧壁上的多个压料芯工作侧销11和多个安全侧销。压料芯工作侧销11的规格与安全侧销的规格可以是相同的，两者在冲压模具内的安装高度一致，但是两者的运动行程不同。冲压模具工作时，主要由压料芯工作侧销11起作用；安全侧销主要是在压料芯工作侧销11失效的情况下起到安全作用，或者是在冲压模具进行维修、检查时使用。可选地，压料芯工作侧销11可为4个，安全侧销可为2个。 

同理地，下模座20也可通过托料芯限位销与托料芯22限位连接，但与上述压料芯限位销所不同的是，该托料芯限位销仅包括设置于下模座20的侧壁上的多个托料芯工作侧销21，而不设置安全侧销。此结构是基于托料芯22由机床顶杆顶起，不存在脱落掉下的安全隐患的情况设计的，以此 使得冲压模具的结构更加简单。可选地，托料芯工作侧销21可为4个。 

实际实施过程中，压料芯12可直接与上模座10滑动配合，但此种方式下两者的磨损较大，将直接导致两者在较短的工作时间内即出现报废的情况。为了防止此种情况的发生，本实用新型实施例在压料芯12的外侧壁上可拆卸固定多个上导板13，该上导板13与上模座10滑动配合。如此设置后，压料芯12即可通过上导板13与上模座10滑动配合，上导板13的磨损量达到极限后，直接更换上导板13即可。另外，通过改进上导板13的制造材料，即可在较低的成本下，延长冲压模具的工作寿命。 

与上一技术方案同理地，托料芯22的外侧壁上同样可拆卸固定有多个下导板23，该下导板23与下模座20滑动配合，以此强化上述技术效果。 

可以理解地，压料芯12在运动过程中可直接与上模座10接触并墩死，但压料芯12与上模座10直接接触将使得两者之间容易出现破损。为此，可在上模座10上固定上墩死块15，该上墩死块15沿着上模运动方向与压料芯12相对。当上模座10带动压料芯12运动时，压料芯12与工件接触后，上墩死块15不断靠近压料芯12，当上墩死块15与压料芯12接触时，压料芯12相对于上模座10的运动将结束。 

与上一技术方案同理地，下模座20上固定有下墩死块25，该下墩死块25沿着上模运动方向与托料芯22相对，当上模座10和压料芯12共同驱动托料芯22运动时，托料芯22不断靠近下墩死块25，两者接触时，托料芯22相对于下模座20的运动将结束。显然，此方案提供的结构使得整个冲压模具的完整性更容易得到保证。 

进一步地，托料芯22的底部可设置机床作用垫块26，机床顶杆通过该机床作用垫块26向托料芯22施加作用力。相对于机床顶杆直接与托料芯22相作用的技术方案，上述机床作用垫块26的设置能够增大机床顶杆与托料芯22之间的作用面积，使得托料芯22不容易因受力过大而发生裂缝甚至破损。具体地，机床作用垫块26可由高强度材料制造，且其形状可为圆形、矩形等等，其尺寸可根据冲压模具的具体应用场合确定，本文对此不作限制。 

需要说明的是，上述各技术方案在互不冲突的前提下可任意组合，组合后得到的技术方案仍然落入本实用新型的保护范围内。 

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。 

Claims (7)

1.一种冲压模具，包括上模座(10)和下模座(20)，其特征在于，所述上模座(10)上设置有压料芯(12)和第一翻边镶块(14)，所述下模座(20)上设置有托料芯(22)和第二翻边镶块(24)，所述压料芯(12)和所述托料芯(22)沿上模运动方向相对，所述托料芯(22)上具有与所述第一翻边镶块(14)形成第一翻边部的第一翻边型面，所述压料芯(12)上具有与所述第二翻边镶块(24)形成第二翻边部的第二翻边型面； 

所述上模座(10)通过压料芯限位销与所述压料芯(12)限位连接，所述压料芯限位销包括设置于所述上模座(10)的侧壁上的多个压料芯工作侧销(11)和多个安全侧销。 

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(20)的侧壁通过托料芯限位销与所述托料芯(22)限位连接，所述托料芯限位销仅包括设置于所述下模座(20)的侧壁上的多个托料芯工作侧销(21)。 

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述压料芯(12)的外侧壁上可拆卸固定有多个上导板(13)，所述上导板(13)与所述上模座(10)滑动配合。 

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述托料芯(22)的外侧壁上可拆卸固定有多个下导板(23)，所述下导板(23)与所述下模座(20)滑动配合。 

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上模座(10)上固定有上墩死块(15)，所述上墩死块(15)沿着所述上模运动方向与所述压料芯(12)相对。 

6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(20)上固定有下墩死块(25)，所述下墩死块(25)沿着所述上模运动方向与所述托料芯(22)相对。 

7.根据权利要求1-6中任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述托料芯(22)的底部具有机床作用垫块(26)。