CN106455338A - 自动贴板专用夹具及自动贴板装置 - Google Patents

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陈鹏
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Abstract

本发明公开了一种自动贴板专用夹具及包括该夹具的自动贴板装置，专用夹具包括一矩形载板，矩形载板上设有高温胶带载板放置区和分板治具放置区；高温胶带载板放置区设若干胶带载板槽，胶带载板槽边缘设有磁铁孔以及比胶带载板槽深的起模槽；分板治具放置区设若干分板治具槽，每个分板治具槽两端设有比分板治具槽深的起模槽。本发明将待贴附电路板单元与高温胶带及两者的载板合理布局，能够配合真空贴附机实现自动贴板，与人工贴板相比极大地提高了生产效率，节约大量人工成本。

Description

自动贴板专用夹具及自动贴板装置
技术领域
本发明属于电路板制造技术领域，具体涉及一种自动贴板专用夹具及自动贴板装置。
背景技术
目前，在制作手机摄像头产品的电路板时，通过激光切割PCB板，先使用高温胶贴附在PCB整板上便于真空吸附激光切割，但是存在着产品无法完全切透的问题，需要人工从高温胶带上将切割后的单个PCB板一个一个取下来放入载料盘Tray中，再使用人工从Tray中拿取产品贴附在高温胶带上面，这样的操作流程严重影响生产效率且增加人工成本。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种自动贴板专用夹具及自动贴板装置，实现自动贴板，提高工作效率，降低人工成本。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
自动贴板专用夹具，包括一矩形载板，所述矩形载板上设有高温胶带载板放置区和分板治具放置区；所述高温胶带载板放置区设若干胶带载板槽，所述胶带载板槽边缘设有磁铁孔以及比胶带载板槽深的起模槽；所述分板治具放置区设若干分板治具槽，每个分板治具槽两端设有比分板治具槽深的起模槽。
作为优选，所述分板治具放置区横向或竖向设两个并排的矩形分板治具槽，所述高温胶带载板放置区设四个方形胶带载板槽，所述四个胶带载板槽独立设置或一体设置。
作为优选，所述高温胶带载板放置区设一体设置的胶带载板槽，所述胶带载板槽中央设有限位块，高温胶带载板放置区共设8个起模槽。
作为优选，所述矩形载板底面为平面，载板上设有4个固定孔。
作为优选，所述夹具是由电木板制成的夹具。
自动贴板装置，包括真空贴附机，胶带载板，分板治具以及上述专用夹具；所述真空贴附机包括工作台、控制柜和真空吸头装置；所述专用夹具安装在工作台上，所述胶带载板为钢片，放置在专用夹具的胶带载板槽内，用于贴附高温胶带；所述分板治具放置在专用夹具的分板治具槽内，用于承载分板后的电路板单元。
作为优选，所述真空吸头装置包括两个真空吸头，一次可对两块电路板同时进行操作。
作为优选，所述分板治具为一矩形承载盘，中间设有一承载区，所述承载区向下凹陷，用于承载切割前电路拼板及切割后每个电路板单元，承载区边缘设有若干向上凸起的定位柱；所述承载区包括若干承载单元，承载单元呈矩形阵列排布，每个承载单元用于承载切割后的一个电路板单元；横向相邻两个承载单元之间设有向上凸起的限位柱，竖向相邻两个承载单元之间也设有向上凸起的限位柱；每个承载单元上设有至少一真空吸附通孔；所述承载区还设有若干与所承载的电路拼板上激光切割位置相对应的真空吸附通孔。
作为优选，所述分板治具的承载单元设有与电路板单元匹配的限位凹槽，以使电路板单元置于承载区时上表面处于同一平面；所述分板治具的承载区向下凹陷的深度与承载区内的限位柱高度相同。
作为优选，所述分板治具是由表面氧化处理过的铝合金材质制成的分板治具。
有益效果：本发明提供的专用治具，将待贴附电路板单元与高温胶带及两者的载板合理布局，能够配合真空贴附机实现自动贴板，与人工贴板相比极大地提高了生产效率，节约大量人工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的夹具俯视结构示意图。
图2为本发明实施例的夹具立体结构示意图。
图3为本发明实施例的夹具承载了胶带载板和分板治具的结构示意图。
图中，1-胶带载板槽，2-分板治具槽，3-磁铁孔，4-起模槽，5-起模槽，6-限位块，7-固定孔，10-胶带载板，11-高温胶带，12-分板治具，13-电路板单元。
图4为本发明实施例中分板治具的正面结构示意图。
图5为图4中单个承载单元及周边结构示意图。
图6为本发明实施例中分板治具的底面结构示意图。
图中，20-承载区，21-定位柱，a,b,c,a’,b’,c’,d-真空吸附通孔，e,e’,f,f’,g,g’-限位柱，h-电路板单元放置区，i-限位凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步说明本发明。
本发明实施例公开的一种自动贴板专用夹具，包括矩形载板，矩形载板上分成高温胶带载板放置区和分板治具放置区两个区域。高温胶带载板放置区设置若干个胶带载板槽，胶带载板槽边缘设有磁铁孔，用与吸附钢制的高温胶带载板，使其摆放平整。胶带载板槽边缘还设有比其深的起模槽，便于放入胶带载板以及从槽中取出胶带载板。分板治具放置区设若干分板治具槽，分板治具槽的两端也设有比其深的起模槽，便于放入分板治具以及从槽中取出分板治具。分板治具是从上游分板工序直接流转过来的，分板治具上整齐摆放了若干由整块电路拼板分好的单个电路板单元。此处的分板治具也即是承载了若干电路板单元的载板。两个区域的胶带载板槽和分板治具槽的数量可由具体操作空间和单槽容量选定。通常可设置2-4个，两个区域能容纳电路板单元和胶带的数量一致。胶带载板槽和分板治具槽的位置可以是横向或竖向排布，可由电路板产品型号选定。
如图1、2所示的一种自动贴板专用夹具，分板治具放置区竖向设两个并排的矩形分板治具槽2，分板治具槽2两端各设一个起模槽5。高温胶带载板放置区设两行两列四个方形胶带载板槽1，相邻胶带载板槽1相通，四个方形胶带载板槽1连成一体形成一个较大的胶带载板槽，中央设有限位块6，四个角和边缘中间段也设有限位块，边缘及角上的限位块两端各设一个磁铁孔3，高温胶带载板放置区共设8个起模槽4。夹具由红色电木板制成，底面为平面，通过4个固定孔7固定到工作台上。
图3为上述专用夹具承载了胶带载板和分板治具的结构示意图。本发明实施例公开的自动贴板装置，包括真空贴附机(图未示意)，胶带载板10，分板治具12以及上述专用夹具；真空贴附机包括工作台、控制柜和真空吸头装置；专用夹具通过螺丝安装在工作台上，胶带载板10可采用两块长方形的钢片，可横向或竖向并排放置在专用夹具的胶带载板槽内，用于贴附高温胶带11，放入槽内后通过磁铁孔吸附平整；分板治具12放置在专用夹具的分板治具槽内，用于承载分板后的电路板单元13。真空吸头装置在控制柜的控制下可在工作台上方沿前后、左右、上下方向运动，吸附电路板移动到胶带上方贴附至胶带上。可根据确定的电路板生产型号，通过控制柜的编程接口，编写自动贴附程序，将摆满电路板和高温胶带的载板和夹具固定在工作台上，开启真空贴附机，即可进行自动贴附。真空吸头装置可设两个真空吸头，一次可对两块电路板同时进行操作。
分板治具也是本装置中的一个重要部件，其连接了前面的激光分板工序以及本自动贴板工序，不需要人工摆放，定位准确，为贴板自动化提供了基础条件。本实施例的自动贴板装置中的分板治具为一个矩形承载盘，承载盘中间设有一个承载区，用于承载切割前电路拼板及切割后每个电路板单元，承载区边缘设有若干向上凸起的定位柱。承载区包括若干个承载单元，承载单元呈矩形阵列排布，每个承载单元用于承载切割后的一个电路板单元。横向相邻两个承载单元之间设有向上凸起的限位柱，竖向相邻两个承载单元之间也设有向上凸起的限位柱。每个承载单元上设有至少一个真空吸附通孔；承载区还设有若干与所承载的电路拼板上激光切割位置相对应的真空吸附通孔。为了便于切割时真空吸附，承载区向下凹陷，承载区向下凹陷的深度与承载区内的限位柱高度相同，这样电路板摆放后表面很平整。若电路板单元存在厚度不一致时，承载单元上还设有与电路板单元匹配的限位凹槽，以使待切割电路拼板置于承载区时上表面处于同一平面。
分板治具上每个承载单元根据具体的电路板形状定制，对于图3中分板治具上承载的PCB板，图4-6给出了具体的结构。分板治具中间为承载区20，承载区20内边缘设有与PCB拼板板框上定位孔对应的定位柱21。与PCB板单元一致，承载区20中各承载单元排列成矩形阵列，其上限位柱和真空吸附通孔根据PCB单元及其排列形状和激光切割位置设定。每个PCB板单元单独固定限位，通常在其上下左右位置分别设有限位柱(图中f,f’,g,g’,e,e’)，相邻PCB板共用限位柱。通过限位柱定位电路板后再通过真空吸附进一步实现固定限位，每个PCB板单元的放置区内均设有真空吸附通孔(图中d)，PCB板单元间的微连接及切割位置对应的承载区也设真空吸附通孔(图中a,b,c,a’,b’,c’)。承载单元右部设限位凹槽(图中i)便于产品连接器朝下摆放，使整板拼版处于同一平面。本分板治具由表面氧化处理过的铝合金材质制成，厚7mm，承载区向下凹陷1mm，各限位柱高1mm。
上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.自动贴板专用夹具，其特征在于，包括一矩形载板，所述矩形载板上设有高温胶带载板放置区和分板治具放置区；所述高温胶带载板放置区设若干胶带载板槽，所述胶带载板槽边缘设有磁铁孔以及比胶带载板槽深的起模槽；所述分板治具放置区设若干分板治具槽，每个分板治具槽两端设有比分板治具槽深的起模槽。
2.根据权利要求1所述的自动贴板专用夹具，其特征在于，所述分板治具放置区横向或竖向设两个并排的矩形分板治具槽，所述高温胶带载板放置区设四个方形胶带载板槽，所述四个胶带载板槽独立设置或一体设置。
3.根据权利要求2所述的自动贴板专用夹具，其特征在于，所述高温胶带载板放置区设一体设置的胶带载板槽，所述胶带载板槽中央设有限位块，高温胶带载板放置区共设8个起模槽。
4.根据权利要求1所述的自动贴板专用夹具，其特征在于，所述矩形载板底面为平面，载板上设有4个固定孔。
5.根据权利要求1所述的自动贴板专用夹具，其特征在于，所述夹具是由电木板制成的夹具。
6.自动贴板装置，包括真空贴附机，所述真空贴附机包括工作台、控制柜和真空吸头装置，其特征在于，还包括胶带载板，分板治具以及如权利要求1-5任一项所述的专用夹具；所述专用夹具安装在工作台上，所述胶带载板为钢片，放置在专用夹具的胶带载板槽内，用于贴附高温胶带；所述分板治具放置在专用夹具的分板治具槽内，用于承载分板后的电路板单元。
7.根据权利要求6所述的自动贴板装置，其特征在于，所述真空吸头装置包括两个真空吸头。
8.根据权利要求6所述的自动贴板装置，其特征在于，所述分板治具为一矩形承载盘，中间设有一承载区，所述承载区向下凹陷，用于承载切割前电路拼板及切割后每个电路板单元，承载区边缘设有若干向上凸起的定位柱；所述承载区包括若干承载单元，承载单元呈矩形阵列排布，每个承载单元用于承载切割后的一个电路板单元；横向相邻两个承载单元之间设有向上凸起的限位柱，竖向相邻两个承载单元之间也设有向上凸起的限位柱；每个承载单元上设有至少一真空吸附通孔；所述承载区还设有若干与所承载的电路拼板上激光切割位置相对应的真空吸附通孔。
9.根据权利要求8所述的自动贴板装置，其特征在于，所述分板治具的承载单元设有与电路板单元匹配的限位凹槽，以使电路板单元置于承载区时上表面处于同一平面；所述分板治具的承载区向下凹陷的深度与承载区内的限位柱高度相同。
10.根据权利要求8所述的自动贴板装置，其特征在于，所述分板治具是由表面氧化处理过的铝合金材质制成的分板治具。
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