CN212070826U - 一种激光加工治具及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光加工技术领域，涉及一种激光加工治具及激光加工设备，包括设置于加工平台上的隔板、设置于隔板上的底板以及设置于底板上用以共同支撑待加工件的支撑框架和顶具组件，隔板包括阵列排布的多个框格，各框格内开设有多个格孔，底板开设有阵列排布的多个能与格孔相通的插孔，对应每个框格，底板、隔板和加工平台之间形成有独立的第一吸附腔；支撑框架设置于底板的任意位置，支撑框架、底板和待加工件之间围成密闭、能与对应第一吸附腔相通的第二吸附腔；顶具组件包括多个相互独立的第一顶具，各第一顶具在第二吸附腔内插接于能避开加工路径的任意插孔。该激光加工治具及激光加工设备的兼容性好，制造成本低且制造周期短。

Description

一种激光加工治具及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光加工治具及激光加工设备。

背景技术

与传统的加工方式相比，激光加工可以不用制作模具，但为确保获得较好的加工品质，在激光加工过程中需要将待加工物料固定在加工平台上，同时激光加工路径需悬空。以激光切割为例，为达到优良的切割品质，一般会配置切割治具予以辅助，目前在量产阶段都是为对应的产品定做治具，显然，由于不同的终端客户需求的激光加工路径往往不同，这就需要定做多款治具来满足不同终端客户的需求；同样，针对每一款产品，虽然其成品的需求已经确定，但在其研发测试阶段，该款产品往往会有多种测试图纸，这时也会需要多款治具来完成不同样品的测试，然而，众所周知，常规治具的制作成本太高、制作时间较长，且治具的品质对加工效果的影响较大。

故此，亟需一款兼容性较好、价格便宜及制造周期短的激光加工治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有激光加工治具的兼容性不佳、价格昂贵及制造周期长的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种激光加工治具，采用了如下所述的技术方案：

该激光加工治具用于将待加工件固定于加工平台上，该激光加工治具包括隔板、底板、支撑框架及顶具组件，所述隔板设置于所述加工平台上，所述底板层叠设置于所述隔板的顶面上，所述支撑框架和所述顶具组件均设置于所述底板的顶面上用以共同支撑待加工件；

所述隔板包括阵列排布的多个框格，各所述框格内开设有多个能与所述加工平台的蜂窝孔相通的格孔；

所述底板开设有阵列排布的多个插孔，所述插孔能与对应的所述格孔相通，且对应每个框格，所述底板、所述隔板和所述加工平台之间共同形成有独立的第一吸附腔；

所述支撑框架呈闭合框体结构，设置于所述底板的任意位置，所述支撑框架、所述底板和所述待加工件之间能围成密闭、能与对应所述第一吸附腔相通的第二吸附腔；

所述顶具组件包括多个相互独立、用于支撑所述待加工件的第一顶具，各所述第一顶具在所述第二吸附腔内独立插接于能避开加工路径的任意所述插孔，且各所述第一顶具的顶端与所述支撑框架的顶面平齐。

在一些实施例中，所述顶具组件还包括多个相互独立的第二顶具，各所述第二顶具在所述第二吸附腔的废料区内独立插接于任意所述插孔，且顶端与所述支撑框架的顶面平齐；各所述第二顶具的顶端开设有用以吸附废料的吸附孔，所述吸附孔与所述插孔和所述格孔连通。

在一些实施例中，所述吸附孔的中心线与所述第二顶具的中心线位于同一直线上。

在一些实施例中，所述顶具组件还包括第三顶具，所述第三顶具在所述第二吸附腔内独立插接于对应的所述插孔，用于封堵所述待加工件的与所述第二吸附腔相通的成型孔；所述第三顶具的数量大于或等于所述成型孔的数量。

在一些实施例中，所述框格为四边形格子结构，且所述框格均匀布满所述隔板的工作区，所述插孔均匀布满所述底板的工作区。

在一些实施例中，所述第一吸附腔的大小小于所述第二吸附腔的大小，且所述第二吸附腔与多个所述框格对应的所述第一吸附腔相通，每个所述框格内均匀布满有所述格孔。

在一些实施例中，所述格孔为四边形孔，所述插孔为圆形孔，且所述格孔的大小大于所述插孔的大小。

在一些实施例中，所述支撑框架包括多根相互独立的挡边条，于所述底板的顶面上，各所述挡边条能拼接围成与所述第二吸附腔具有相同大小和形状的框腔。

在一些实施例中，各所述挡边条通过连接件插接于所述插孔以设置于所述底板的顶面上。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种激光加工设备，采用如下所述的技术方案：所述激光加工设备包括加工平台，所述加工平台开设有蜂窝孔，所述激光加工设备还包括上述激光加工治具，所述激光加工治具安装于所述加工平台上，且所述激光加工治具的隔板的各格孔与所述蜂窝孔相通。

与现有技术相比，本实用新型提供的激光加工治具及激光加工设备主要有以下有益效果：

该激光加工治具通过将设有框格的隔板设置在加工平台和底板之间，可以确保待加工件的吸附力更加均匀，能更加平稳地固定在底板上；通过采用具有多个相互独立的第一顶具的顶具组件与支撑框架共同支撑待加工件，以此通过在第二吸附腔内任意摆放第一顶具即可适应不同客户终端、不同加工需求及不同的测试需求，总体上，该激光加工治具及激光加工设备的结构简单可靠，兼容性好，制造成本低，方便快速组装，利于缩短制造周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型一个实施例中激光加工治具与待加工件组合后的立体结构示意图；

图2是图1中激光加工治具的立体结构示意图；

图3是图2中激光加工治具的主视图；

图4是图2中激光加工治具的隔板的立体结构示意图；

图5是图2中激光加工治具的底板的立体结构示意图；

图6是图2中激光加工治具的第一顶具的立体结构示意图；

图7是图2中激光加工治具的第二顶具的立体结构示意图。

附图中的标号如下：

100、激光加工治具；200、待加工件；300、加工路径；

1、隔板；11、框格；111、格孔；

2、底板；21、插孔；

3、支撑框架；31、挡边条；32、连接孔；33、连接件；

4、顶具组件；41、第一顶具；411、第一顶部；412、第一底部；42、第二顶具；421、吸附孔；422、第二顶部；423、第二底部；

5、第一吸附腔；6、第二吸附腔/框腔。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需说明的是，该激光加工治具100通常用于将待加工件200固定于加工平台(图未示)上，其中，加工平台可以为铝制平台，为形成负压，加工平台通常开设有多个蜂窝孔(图未示)，通常，蜂窝孔布满加工平台的工作区域。

另外，该激光加工治具100主要用于加工硬板，如切割PCB板、芯片、玻璃等，当然实际上还可用于加工其他合适零部件；该激光加工治具100主要适用于激光切割加工，当然还可适用于激光的其它加工形式；另外，该激光加工治具100可以用于产品生产过程中的研发测试阶段，主要体现在成型切割测试阶段，当然，还可用于其他合适的场景或阶段。

本实用新型实施例提供一种激光加工治具100，如图1和图2所示，该激光加工治具100包括隔板1、底板2、支撑框架3及顶具组件4，其中，隔板1设置于加工平台(图未示)上，底板2层叠设置于隔板1的顶面上，支撑框架3 和顶具组件4均设置于底板2的顶面上。可以理解地，隔板1位于底板2和加工平台之间，也即，加工平台依次支撑隔板1和底板2，支撑框架3和顶具组件 4位于底板2的顶面上共同支撑待加工件200。

还可理解地，以切割加工为例，在多次重复的激光切割过程中，待加工件 200即将被切透时，激光容易打在加工平台上，留下激光切割的痕迹，如果多次切割的路径不同，那么加工平台上将会留下很多不同的切割痕迹，这会导致加工平台不平整而无法使用，显然，在本实施例中，通过采用隔板1，可以增大激光光束与加工平台的距离，利于保护加工平台，确保加工平台的平整性，从而提高激光的加工效果。

如图1、图2和图4所示，隔板1包括阵列排布的多个框格11，其中，各框格11内开设有多个格孔111，且各格孔111通常能与加工平台的蜂窝孔(图未示)相通，这样，即可通过隔板1的各框格11形成多个独立的负压区，以此利于均匀分布负压，进而便于待加工件200形成稳定的吸附力。

具体在本实施例中，隔板1可为铝制板，也可为玻纤板，隔板1的大小通常小于加工平台，当然，隔板1的具体大小可以根据加工平台的大小和实际需要而定，隔板1的形状和加工平台的形状通常相似，优选地，隔板1为正方形板件。另外，隔板1可以采用纸胶带等粘结在加工平台上，非常方便快捷。

可以理解地，在本实施例中，隔板1除了用于将底板2和加工平台隔开以保护加工平台外，还可用于产生稳定的吸附力，以确保待加工件200能平稳地固定在加工平台上。另外，隔板1的造价低，可以多次循环使用，利于降低整个激光加工治具100制造成本，且隔板1的制造周期短。

如图1、图2和图5所示，底板2开设有阵列排布的多个插孔21，其中，插孔21能与对应的格孔111相通，且对应每个框格11，底板2、隔板1和加工平台之间共同形成有独立的第一吸附腔5。可以理解地，如图3所示，在每个框格11对应的位置，各框格11内的格孔111与底板2上对应的插孔21、加工平台上对应的蜂窝孔相通，以此对应每个框格11，可以形成一个独立的第一吸附腔5。因为加工平台上的蜂窝孔与底板2上的插孔21的位置通常不对应，故此，通过采用带有框格11的隔板1，可以确保底板2各区域的吸附力能均匀分布，进而能更加稳定地固定待加工件200，以提高激光加工效果。

如图1至图3所示，支撑框架3呈闭合框体结构，为方便快速组装该激光加工治具100，以缩短制造周期、减少制造成本及提高兼容性，支撑框架3可以设置于底板2的任意位置，且为进一步增大待加工件200的吸附力，支撑框架3、底板2和待加工件200之间能围成与外界隔离、密闭的第二吸附腔6。其中，第二吸附腔6位于第一吸附腔5的上方，且第二吸附腔6能与对应所述第一吸附腔5相通。可以理解地，为固定待加工件200，第二吸附腔6内、第一吸附腔5 和蜂窝孔内的气体会依次被抽空以形成负压，这样，待加工件200即可平稳吸附在第二吸附腔6对应的位置处。

如图1至图3所示，顶具组件4包括多个相互独立、用于支撑待加工件200 的第一顶具41，各第一顶具41在第二吸附腔6内可以独立插接于能避开加工路径300的任意插孔21。其中，这里所述的“任意插孔”是指位于第二吸附腔6 内，只要能确保第一顶具41插接后能避开加工路径300的插孔21。这样，一来在满足上述条件下，第一顶具41可以任意插接，故此，可以根据不同的加工路径300组装合适的激光加工治具100，利于提高该激光加工治具100的兼容性；二来第一顶具41是直接独立插接在对应的插孔21内，故此，利于快速地完成激光加工治具100的组装，缩短制造周期。

另外，各第一顶具41的顶端需与支撑框架3的顶面平齐，这样，即可确保待加工件200直接放置在顶具组件4和支撑框架3上时，能保持高度一致，以此保证待加工件200在被加工时，平整性好且受力均匀，进而保证具有较佳的加工效果。具体在本实施例中，如图2、图3和图6所示，第一顶具41包括第一顶部411和与第一顶部411相连的第一底部412，其中，第一顶部411的顶面与支撑框架3的顶面平齐，第一底部412插接于对应的插孔21内。

可以理解地，顶具组件4(如第一顶具41)通过在第二吸附腔6内支撑待加工件200，一方面，可以使待加工件200在底板2的上方处于悬空状态，从而确保不会有返溅的激光碰到待加工件200的反面，另一方面，可以防止待加工件200被吸附时不会发生凹陷，从而确保待加工件200在加工过程中的平整性。

综上，相比现有技术，该激光加工治具100至少具有以下有益效果：该激光加工治具100通过将具有框格11的隔板1设置在加工平台和底板2之间，可以确保待加工件200的吸附力更加均匀，能更加稳固地固定在底板2上；通过采用具有多个相互独立的第一顶具41的顶具组件4与支撑框架3共同支撑待加工件200，以此通过在第二吸附腔6内任意摆放第一顶具41即可适应不同客户终端和/或不同加工需求，总体上，该激光加工治具100的结构简单可靠，兼容性好，制造成本低，且方便快速组装，制造周期短。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图1 至图7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在一些实施例中，如图2、图3和图7所示，顶具组件4还包括多个相互独立的第二顶具42，其中，各第二顶具42的顶端开设有用以吸附废料的吸附孔 421，各第二顶具42在第二吸附腔6的废料区内独立插接于任意插孔21，且顶端与支撑框架3的顶面平齐。

具体在本实施例中，如图2、图3和图7所示，第二顶具42包括第二顶部 422和与第二顶部422相连的第二底部423，其中，第二顶部422的顶面与支撑框架3的顶面平齐，第二底部423插接于对应的插孔21内，第二底部423适配于插孔21，这样，方便第二顶具42能快速地插入插孔21或从插孔21中拔出。另外，为确保第二顶具42具有吸附能力，吸附孔421贯通第二顶部422和第二底部423，且吸附孔421与插孔21和格孔111连通。为简化结构，及确保吸附力的均匀性和稳定性，吸附孔421的中心线通常与第二顶具42的中心线位于同一直线上。

可以理解地，第二顶具42除了具有顶具组件4的共同作用(如支撑待加工件200)外，在待加工件200处于加工(如切割)状态时，第二顶具42在废料区内还可以有效地吸附切割废料，特别是细小的废料，以此防止废料乱飞，进而确保具有较好的切割效果；另外，在切割完成后，切割完的废料还可仍由第二顶具42吸附住，不会乱飞，以此确保加工安全性。

还可理解地，为适应不同的激光加工路径300，可以直接通过调整顶具组件 4中第一顶具41、第二顶具42等顶具的具体结构来满足不同的需求，故此，为快速组装该激光加工治具100，缩短其制造周期，可以通过事先备用多种不同结构的第一顶具41、第二顶具42等顶具。

在一些实施例中，若在加工前，待加工件200上已事先具有成型孔(图未示)，且该成型孔与第二吸附腔6相通的情况下，为确保第二吸附腔6的密闭性使得待加工件200具有足够的吸附力，顶具组件4还包括第三顶具，其中，第三顶具在第二吸附腔6内独立插接于对应的插孔21，用于封堵待加工件200的成型孔。

可以理解地，在待加工件200上没有成型孔，为一块完整的板件时，顶具组件4可以采用多个第一顶具41，但为确保待加工件200能被更加牢固地吸附，顶具组件4通常需采用多个第一顶具41和多个第二顶具42组合使用；另外，在待加工件200上有成型孔时，顶具组件4最好采用多个第一顶具41、多个第二顶具42和第三顶具组合使用，其中，第三顶具的数量应大于或等于成型孔数量。

具体在本实施例中，为简化结构，第三顶具采用如图6所示的第一顶具41 的结构，当然，实际上，第三顶具的结构和大小可以根据成型孔具体情况而定。

在一些实施例中，如图4所示，隔板1的框格11为四边形格子结构，优选为正方形格子，这样，整个隔板1即可形成田字格结构。再如图4所示，为确保待加工件200能更加稳固地被吸附，及提高该激光加工治具100的兼容性，框格11均匀布满隔板1的工作区，同理，底板2上的插孔21均匀布满底板2 的工作区，这样，还可更加利于缩短制造周期。

在一些实施例中，如图3所示，为进一步均布吸附力，确保待加工件200 能更加稳固地固定，第二吸附腔6与多个框格11对应的第一吸附腔5相通，每个框格11内均匀布满有格孔111。可以理解地，第一吸附腔5的大小通常小于第二吸附腔6的大小。

另外，具体在本实施例中，如图4所示，每个框格11的格孔111为四边形孔；对应地，如图5所示，底板2上的插孔21为圆形孔，且如图3所示，格孔 111的大小通常大于插孔21的大小，这样，1个格孔111可以对应多个插孔21，以此可以使待加工件200受力更均匀，能更平稳地固定。

在一些实施例中，如图1至图3所示，支撑框架3包括多根相互独立的挡边条31，于底板2的顶面上，各挡边条31能拼接围成一个框腔6，以保证吸附压力，其中，该框腔6的大小和形状分别与第二吸附腔6大小和形状相同。需说明的是，该框腔6的形状通常与待加工件200的形状相似，当然也可以不相似，框腔6的形状一般没有特别的要求，只需确保该框腔6的大小小于待加工件200的大小即可。

还需说明的是，可以事先设计多种长度的挡边条31备用，这样，即可根据不同的待加工件200快速组装出适配的支撑框架3，以此进一步缩短激光加工治具100的制作周期，提高其兼容性。

具体在本实施例中，如图2和图3所示，各挡边条31通过连接件33插接于插孔21以设置于底板2的顶面上，具体地，各挡边条31的两端分别开设有连接孔32，其中，各连接件33的一端插接于对应的插孔21，另一端位于挡边条31对应的连接孔32内。需说明的是，最终形成的支撑框架3具体设置在底板2的什么位置可根据实际情况而定，没有特别的要求。另外，各挡边条31之间没有连接，而是依靠边接触来确保框腔6不会有漏空的位置。显然这样，可以非常方便快速地组装出与不同待加工件200适配的激光加工治具100，利于缩短制造周期，同时，利于大幅提升兼容性。

可以理解地，具体在本实施例中，该激光加工治具100的组装步骤大致如下：(1)直接将田字隔板1通过纸胶带等粘结件放置在加工平台上，然后将底板2也通过纸胶带粘结放置在田字隔板1上，其中，加工平台、田字隔板1及底板2之间没有相对位置要求，只需把没有覆盖的位置用纸胶带密封起来，以保证吸附的负压值正常即可；(2)根据加工路径300，在底板2合适的位置处，将对应尺寸的挡边条31通过连接件33插接在底板2的插孔21内，以此将多个挡边条31首尾拼接成与待加工件200匹配的支撑框架3；(3)根据加工路径 300，在支撑框架3围成的框腔6内，分别将第一顶具41和第二顶具42等顶具插接在任意插孔21内，只需保证插接后的第一顶具41能绕开加工路径300，第二顶具42位于废料区，如果有第三顶具，则需确保第三顶具与待加工件200的成型孔位置对应；(4)将待加工件200放置在支撑框架3和顶具组件4上，以此形成密闭的第二吸附腔6。

基于上述的激光加工治具100，本实用新型实施例还提供一种激光加工设备，其中，该激光加工设备包括加工平台，且加工平台通常开设有蜂窝孔，该激光加工设备还包括上述激光加工治具100，激光加工治具100安装于加工平台上，具体地，该激光加工治具100的隔板1放置于加工平台上，且隔板1的各格孔111与加工平台的蜂窝孔相通。

综上，相比现有技术，该激光加工设备至少具有以下有益效果：该激光加工设备通过采用上述的激光加工治具100，兼容性好，加工效果佳，制造成本低，组装方便，制造周期短，利于提成测试效率和降低测试成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种激光加工治具(100)，用于将待加工件(200)固定于加工平台上，其特征在于，所述激光加工治具(100)包括隔板(1)、底板(2)、支撑框架(3)及顶具组件(4)，所述隔板(1)设置于所述加工平台上，所述底板(2)层叠设置于所述隔板(1)的顶面上，所述支撑框架(3)和所述顶具组件(4)均设置于所述底板(2)的顶面上用以共同支撑待加工件(200)；

所述隔板(1)包括阵列排布的多个框格(11)，各所述框格(11)内开设有多个能与所述加工平台的蜂窝孔相通的格孔(111)；

所述底板(2)开设有阵列排布的多个插孔(21)，所述插孔(21)能与对应的所述格孔(111)相通，且对应每个框格(11)，所述底板(2)、所述隔板(1)和所述加工平台之间共同形成有独立的第一吸附腔(5)；

所述支撑框架(3)呈闭合框体结构，设置于所述底板(2)的任意位置，所述支撑框架(3)、所述底板(2)和所述待加工件(200)之间能围成密闭、能与对应所述第一吸附腔(5)相通的第二吸附腔(6)；

所述顶具组件(4)包括多个相互独立、用于支撑所述待加工件(200)的第一顶具(41)，各所述第一顶具(41)在所述第二吸附腔(6)内独立插接于能避开加工路径的任意所述插孔(21)，且各所述第一顶具(41)的顶端与所述支撑框架(3)的顶面平齐。

2.根据权利要求1所述的激光加工治具(100)，其特征在于，所述顶具组件(4)还包括多个相互独立的第二顶具(42)，各所述第二顶具(42)在所述第二吸附腔(6)的废料区内独立插接于任意所述插孔(21)，且顶端与所述支撑框架(3)的顶面平齐；各所述第二顶具(42)的顶端开设有用以吸附废料的吸附孔(421)，所述吸附孔(421)与所述插孔(21)和所述格孔(111)连通。

3.根据权利要求2所述的激光加工治具(100)，其特征在于，所述吸附孔(421)的中心线与所述第二顶具(42)的中心线位于同一直线上。

4.根据权利要求2所述的激光加工治具(100)，其特征在于，所述顶具组件(4)还包括第三顶具，所述第三顶具在所述第二吸附腔(6)内独立插接于对应的所述插孔(21)，用于封堵所述待加工件(200)的与所述第二吸附腔(6)相通的成型孔；所述第三顶具的数量大于或等于所述成型孔的数量。

5.根据权利要求1至4任一项所述的激光加工治具(100)，其特征在于，所述框格(11)为四边形格子结构，且所述框格(11)均匀布满所述隔板(1)的工作区，所述插孔(21)均匀布满所述底板(2)的工作区。

6.根据权利要求5所述的激光加工治具(100)，其特征在于，所述第一吸附腔(5)的大小小于所述第二吸附腔(6)的大小，且所述第二吸附腔(6)与多个所述框格(11)对应的所述第一吸附腔(5)相通，每个所述框格(11)内均匀布满有所述格孔(111)。

7.根据权利要求6所述的激光加工治具(100)，其特征在于，所述格孔(111)为四边形孔，所述插孔(21)为圆形孔，且所述格孔(111)的大小大于所述插孔(21)的大小。

8.根据权利要求5所述的激光加工治具(100)，其特征在于，所述支撑框架(3)包括多根相互独立的挡边条(31)，于所述底板(2)的顶面上，各所述挡边条(31)能拼接围成与所述第二吸附腔(6)具有相同大小和形状的框腔。

9.根据权利要求8所述的激光加工治具(100)，其特征在于，各所述挡边条(31)通过连接件(33)插接于所述插孔(21)以设置于所述底板(2)的顶面上。

10.一种激光加工设备，包括加工平台，所述加工平台开设有蜂窝孔，其特征在于，所述激光加工设备还包括根据权利要求1至9任一项所述的激光加工治具(100)，所述激光加工治具(100)安装于所述加工平台上，且所述激光加工治具(100)的隔板(1)的各格孔(111)与所述蜂窝孔相通。

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