CN111571485A - 后盖加工用夹具 - Google Patents

Abstract

一种后盖加工用夹具，包括底座、置于所述底座上方的压板及用于压紧所述压板的压爪组件，所述后盖夹持于所述底座与所述压板之间，所述后盖包括底壁及自所述底壁横向两侧弯曲形成的侧壁，所述压板包括位于横向两侧的第一、第二压板及将所述第一、第二压板连接为一体的弹簧件，所述夹具还包括置于所述第一、第二压板纵向两侧的顶针组件，所述顶针组件包括插入所述第一、第二压板之间以使所述第一、第二压板分别向横向外侧移动，使所述第一、第二压板的横向外侧支撑于所述侧壁的内侧面。本申请夹具可实现对具有弧形外侧壁的后盖的内壁面支撑，以便于对侧壁外侧面的加工。

Description

后盖加工用夹具

技术领域

本申请涉及金属加工，如金属产品的侧边高光加工领域，尤指一种后盖加工用夹具。

背景技术

中华人名共和国第201921077568.8号专利申请揭示了一种手机壳体高光加工用夹具，包括底座、及压板，所述手机壳体置于所述底座与所述压板之间，所述手机壳体通过与底座贴合，底座上设有吸孔，通过抽真空的方式吸附所述手机壳体，同时将压板置于所述手机壳体上方，使手机壳体的外侧边暴露在外进行高光加工。但是，现有手机后盖10，如图1所示，包括底壁11、自所述底壁11横向两侧向上弯曲延伸形成的侧壁12，所述侧壁12自由端相向弯曲，造成一对侧壁12自由端之间的宽度小于一对侧壁12下端之间的距离，如此，压板置于所述底壁11上时，会造成压板无法完全贴合支撑所述侧壁12，在高光加工时，所述侧壁会产生震动并造成加工不良。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种后盖加工用夹具，以实现对现有后盖侧壁内侧缘的完全支撑，避免对侧壁外侧面高光加工时出现震动。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种后盖加工用夹具，包括底座、置于所述底座上方的压板及用于压紧所述压板的压爪组件，所述后盖夹持于所述底座与所述压板之间，所述后盖包括底壁及自所述底壁横向两侧弯曲形成的侧壁，所述压板包括位于横向两侧的第一、第二压板及将所述第一、第二压板连接为一体的弹簧件，所述夹具还包括置于所述第一、第二压板纵向两侧的顶针组件，所述顶针组件包括插入所述第一、第二压板之间以使所述第一、第二压板分别向横向外侧移动，使所述第一、第二压板的横向外侧支撑于所述侧壁的内侧面。

优选地，所述第一、第二压板分别包括基体板部、形成于所述基体板部相对一侧的结合面及位于所述基体板部横向外侧的支撑面，所述第一、第二压板通过所述支撑面支撑于所述侧壁的内侧面。

优选地，所述后盖的侧壁的自由端向内弯曲，所述后盖的侧壁的自由端之间的距离小于所述侧壁下侧之间的距离，所述第一、第二压板置入一对所述侧壁之间，且所述第一、第二压板的宽度不大于一对所述侧壁的自由端之间的距离，在所述顶针插入所述第一、第二压板之间后，所述第一、第二压板的宽度增大并在所述第一、第二压板的结合面之间形成间隙。

优选地，所述第一、第二压板的结合面上设有若干组引导孔，每组引导孔内装入有引导柱，所述引导柱的两端分别插入所述第一、第二压板对应的引导孔内。

优选地，所述第一、第二压板的上或下表面在靠近所述结合面一端开设有若干组安装槽，所述安装槽内设有固定孔，所述安装槽内组装有弹簧件，所述弹簧件包括跨越所述第一、第二压板的安装槽的弹簧体及将所述弹簧体两端分别固定在所述第一、第二压板的固定孔内的螺钉，所述弹簧体始终施加使所述第一、第二压板相互贴合的拉力。

优选地，所述安装槽的深度大于所述弹簧体的直径使所述弹簧体完全容纳于所述安装槽内，所述第一、第二压板的横向外侧上方形成有避让部，所述避让部便于刀具对所述侧壁进行加工。

优选地，所述第一、第二压板的结合面纵向侧设有倒角使所述顶针未插入状态下，所述第一、第二压板之间的纵向外侧也保留有间隙，所述顶针的端缘打薄形成有尖端。

优选地，所述压爪组件包括气缸及连接于所述气缸的气缸轴上的压爪，所述压爪可在所述气缸带动下旋转及上下移动。

优选地，所述夹具还包括置于所述底座上方的吸板，所述吸板上表面形成有与所述后盖的底壁贴合的仿形面，所述仿形面上开设有若干气孔，所述气孔连接有抽真空装置，所述抽真空装置通过所述气孔将所述后盖吸紧固定于所述仿形面上。

优选地，所述底座包括第一、置于所述第一底座上的第二底座，所述第二底座上设有气槽，所述气孔均连通所述气槽，所述抽真空装置连通所述气槽。

本申请后盖加工用夹具通过将压板分解为相互连接的第一、第二压板，在通过顶针插入所述第一、第二压板之间使所述第一、第二压板之间的宽度增大，并使第一、第二压板横向外侧的支撑面完全支撑于所述侧壁的内凹面上。使侧壁外侧面的加工得到所述支撑面的支撑，避免因侧壁太薄且无支撑而造成产品加工不良。解决现有技术中侧壁自由端之间的距离较小，而无法将足够宽度的压板置入一对所述侧壁之间对所述侧壁内侧面支撑的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为待加工的后盖的截面图；

图2为本申请后盖加工用夹具的立体组合图；

图3为本申请后盖加工用夹具的立体分解图；

图4为沿图2所示A-A虚线的剖视图；

图5为本申请后盖加工用夹具的压板的立体分解图；

图6为本申请后盖加工用夹具的压板被顶针顶开处于工作状态下的立体图；

图7为沿图6所示B-B虚线的剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本申请需要进行加工的后盖10结构在背景技术中已做详细描述，此处不再赘述。重点在于，一对所述侧壁12的自由端之间的距离小于一对侧壁12中间位置之间的距离，导致传统夹具的压板无法以足够的宽度从上端正常置入所述底壁11上，造成所述侧壁12内侧面无法得到有效的支撑，且侧壁12的壁厚很薄，加工时会使所述侧壁12出现震动而引发产品不良。

请参阅图2至图4所示，本申请后盖加工用夹具包括底座20、置于所述底座20上方的吸板30、位于所述吸板30上方的压板40、位于所述压板40纵向两侧的顶针组件60及用于向下压持所述压板40的压爪组件50。所述后盖10被夹持于所述吸板30与所述压板40之间，且所述后盖10的侧壁12暴露于外界。

所述底座20包括第一底座21、位于所述第一底座21上方的第二底座22及置于所述第一底座21上且对应所述顶针组件60设置的固定座24。所述第二底座22中间设有气槽221，所述气槽221外侧连接有抽真空装置23。

所述吸板30包括板体31，所述板体31的纵向两端贴合固定于所述第二底座22上方，且所述板体31与所述第二底座22上表面贴合处实现密封。所述板体31上表面设有仿形所述底壁11的仿形面32，所述仿形面32为弧形结构，所述仿形面32在上下方向上贯通形成有若干连通至所述气槽221内的气孔33。所述气孔紧密分布于所述仿形面32的表面上以吸附所述后盖10的底面。

请继续参阅图5至图7所示，所述压板40包括在横向两侧设置的第一、第二压板41，42、将所述第一、第二压板41，42连接为一体的弹簧件48及引导所述第一、第二压板41，42相互移动的引导柱47。所述第一、第二压板41，42均包括基体板部43、位于所述基体板部43横向内侧的结合面45及位于所述基体板部43横向外侧的支撑面44。所述支撑面44顶部部分去除形成有避让部431以方便刀具对所述侧壁12的加工。所述支撑面44的端缘与所述侧壁12的内侧面为仿形结构，可使所述支撑面44完全贴合在所述侧壁12的内侧面以有效支撑所述侧壁12。所述第一、第二压板41，42的结合面45的纵向两端分别设有倒角49，在非工作状态下，所述倒角49使所述第一、第二压板41，42之间的结合面45纵向外侧形成有间隙以方便顶针组件60的插入。

所述第一、第二压板41，42的结合面45上开设有若干组相互对应的引导孔462，所述引导孔462的数量不小于三组，所述引导柱47的两端分别位于所述第一、第二压板41，42的引导孔462内以使所述第一、第二压板41，42连接为整体的刚性体，使所述第一、第二压板41，42在上下方向上的移动保持一致。所述第一、第二压板41，42的上或下表面在靠近所述结合面45一侧开设有若干组安装槽461，每个安装槽461外侧设有固定孔463。所述弹簧件48包括弹簧体481及将所述弹簧体481两端分别固定于所述第一、第二压板41，42的安装槽461的固定孔463上的螺钉482。所述弹簧体481始终施加拉力将所述第一、第二压板41，42拉紧在一起，而所述引导柱47则使所述第一、第二压板41，42以正确的位置相互移动。所述安装槽461的深度大于所述弹簧体481的直径以使所述弹簧体481被全部收纳于所述安装槽461内。

所述压板40与吸板30的长度大于所述后盖10的长度。所述顶针组件60包括固定于所述固定座24上的气缸61、连接于所述气缸61的气缸轴上的顶针块62及设于所述顶针块62朝向所述压板40的顶针63。所述顶针63的端缘打薄形成尖端64。所述顶针63正对所述第一、第二压板41，42之间的结合面45位置处。

所述压爪组件50位于所述压板40的横向外侧，包括气缸51、设于所述气缸51的气缸轴上的压爪52，所述压爪52向下压紧所述压板40。所述压爪52位于所述压板40的纵向两端以避让所述后盖10的侧壁12，防止干涉刀具加工。

本申请的后盖加工用夹具的工作原理如下；

先将所述底座20、吸板30组装好，所述压爪组件50及所述顶针组件60处于非工作状态，即所述顶针组件60未插入所述第一、第二压板41，42的结合面45之间，所述压爪组件50旋转使压爪52转至外侧不位于所述吸板30上方。将所述后盖10置于所述吸板30上方或将所述压板40置入所述后盖10内再放置在所述吸板30上。此时，所述抽真空装置23工作，通过所述气槽221及气孔33将所述后盖10的底壁仅仅吸附于所述吸板30上方，所述顶针组件60的顶针63的尖端64自所述第一、第二压板41，42的纵向两侧插入所述结合面45之间并在所述第一、第二结合面45之间形成有间隙L，从而使所述第一、第二压板41，42的支撑面44沿横向外侧移动以完全贴合于所述侧壁12内侧面实现全面支撑。随后，所述压爪组件50的气缸运作旋转使所述压爪552旋转至所述压板40上方，最后气缸51带动所述压爪52下压实现对所述压板40的压紧。

完成上述步骤后，通过刀具对所述侧壁12的外侧面进行高光加工，加工完成后，再通过上述步骤的反向操作将所述后盖10取出即可。

在一实施例方式中，所述后盖10可以直接置放于所述底座20上表面上，而在所述底座20上表面设置与所述后盖10底壁11的仿形弧面即可，即所述吸板30为非必选条件。

本申请后盖加工用夹具通过将压板40分解为相互连接的第一、第二压板41，42，在通过顶针63插入所述第一、第二压板41，42之间使所述第一、第二压板41，42之间的宽度增大，并使第一、第二压板41，42横向外侧的支撑面44完全支撑于所述侧壁12的内凹面上。使侧壁12外侧面的加工得到所述支撑面44的支撑，避免因侧壁12太薄且无支撑而造成产品加工不良。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种后盖加工用夹具，包括底座、置于所述底座上方的压板及用于压紧所述压板的压爪组件，所述后盖夹持于所述底座与所述压板之间，所述后盖包括底壁及自所述底壁横向两侧弯曲形成的侧壁，其特征在于，所述压板包括位于横向两侧的第一、第二压板及将所述第一、第二压板连接为一体的弹簧件，所述夹具还包括置于所述第一、第二压板纵向两侧的顶针组件，所述顶针组件包括插入所述第一、第二压板之间以使所述第一、第二压板分别向横向外侧移动，使所述第一、第二压板的横向外侧支撑于所述侧壁的内侧面。

2.如权利要求1所述的后盖加工用夹具，其特征在于，所述第一、第二压板分别包括基体板部、形成于所述基体板部相对一侧的结合面及位于所述基体板部横向外侧的支撑面，所述第一、第二压板通过所述支撑面支撑于所述侧壁的内侧面。

3.如权利要求2所述的后盖加工用夹具，其特征在于，所述后盖的侧壁的自由端向内弯曲，所述后盖的侧壁的自由端之间的距离小于所述侧壁下侧之间的距离，所述第一、第二压板置入一对所述侧壁之间，且所述第一、第二压板的宽度不大于一对所述侧壁的自由端之间的距离，在所述顶针插入所述第一、第二压板之间后，所述第一、第二压板的宽度增大并在所述第一、第二压板的结合面之间形成间隙。

4.如权利要求1-3任一项所述的后盖加工用夹具，其特征在于，所述第一、第二压板的结合面上设有若干组引导孔，每组引导孔内装入有引导柱，所述引导柱的两端分别插入所述第一、第二压板对应的引导孔内。

5.如权利要求4所述的后盖加工用夹具，其特征在于，所述第一、第二压板的上或下表面在靠近所述结合面一端开设有若干组安装槽，所述安装槽内设有固定孔，所述安装槽内组装有弹簧件，所述弹簧件包括跨越所述第一、第二压板的安装槽的弹簧体及将所述弹簧体两端分别固定在所述第一、第二压板的固定孔内的螺钉，所述弹簧体始终施加使所述第一、第二压板相互贴合的拉力。

6.如权利要求5所述的后盖加工用夹具，其特征在于，所述安装槽的深度大于所述弹簧体的直径使所述弹簧体完全容纳于所述安装槽内，所述第一、第二压板的横向外侧上方形成有避让部，所述避让部便于刀具对所述侧壁进行加工。

7.如权利要求2所述的后盖加工用夹具，其特征在于，所述第一、第二压板的结合面纵向侧设有倒角使所述顶针未插入状态下，所述第一、第二压板之间的纵向外侧也保留有间隙，所述顶针的端缘打薄形成有尖端。

8.如权利要求1所述的后盖加工用夹具，其特征在于，所述压爪组件包括气缸及连接于所述气缸的气缸轴上的压爪，所述压爪可在所述气缸带动下旋转及上下移动。

9.如权利要求1所述的后盖加工用夹具，其特征在于，所述夹具还包括置于所述底座上方的吸板，所述吸板上表面形成有与所述后盖的底壁贴合的仿形面，所述仿形面上开设有若干气孔，所述气孔连接有抽真空装置，所述抽真空装置通过所述气孔将所述后盖吸紧固定于所述仿形面上。

10.如权利要求9所述的后盖加工用夹具，其特征在于，所述底座包括第一、置于所述第一底座上的第二底座，所述第二底座上设有气槽，所述气孔均连通所述气槽，所述抽真空装置连通所述气槽。

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