CN216706801U - 履带板镗削定位座 - Google Patents
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Abstract
履带板镗削定位座，包括支撑台和夹紧履带板底部的夹紧台，夹紧台固定在支撑台上，履带板置于夹紧台上且底部被夹紧台夹紧，其特征在于：所述的支撑台上还装有对履带板进行压紧的压紧组件，压紧组件在支撑台上摆动压紧履带板或松开对履带板的压紧。本实用新型中通过压紧组件压紧履带板，减少镗削加工过程中履带板的振动，提高加工精度和质量，即可保证在加工过程对履带板的有效压紧，又避免对履带板放入或移走的干涉，实用性强，提高镗削刀杆沿轴移动的精准性，从而提高履带板销孔镗削加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种履带板镗削定位座，属于履带板加工技术领域。
背景技术
目前工程机械的重载履带底盘中的履带一般通过铸造履带板链接而成，履带板的销孔的精度完全依靠铸造控制，因而销孔的精度通常较低，造成履带行走时易产生啮合不平稳、异响以及履带销受力不均而开裂等现象。因此，为提高履带板的链接精度，必须对履带板销孔进行精加工，例如，优化履带板销孔的平行度、同轴度和圆柱度，但是，由于履带板属于异形件，且履带板上的销孔为间断式细长孔，现有的机加工方式为例如采用车床改制或落地镗床进行加工，加工效率低，履带板销孔的平行度、同轴度和圆柱度也不容易得到保证。
实用新型内容
本实用新型提供的履带板镗削定位座，通过压紧组件压紧履带板，减少镗削加工过程中履带板的振动，提高加工精度和质量，即可保证在加工过程对履带板的有效压紧，又避免对履带板放入或移走的干涉，实用性强，提高镗削刀杆沿轴移动的精准性，从而提高履带板销孔镗削加工的精度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
履带板镗削定位座，包括支撑台和夹紧履带板底部的夹紧台，夹紧台固定在支撑台上，履带板置于夹紧台上且底部被夹紧台夹紧，其特征在于：所述的支撑台上还装有对履带板进行压紧的压紧组件，压紧组件在支撑台上摆动压紧履带板或松开对履带板的压紧。
优选的，所述的压紧组件包括铰接在支撑台上的压紧油缸、与压紧油缸的伸缩端铰接的压紧臂，压紧臂与支撑台顶部铰接，随压紧油缸的伸长而摆动压紧在履带板上。
优选的，所述的压紧臂呈T字型，一端与压紧油缸的伸缩端铰接，一端与支撑台顶部铰接，另一端装有压紧块，压紧臂通过压紧块压紧在履带板上。
优选的，所述的压紧块的底部固定有与履带板顶部接触的橡胶块，橡胶块的数量为多个且在压紧块底部呈阵列分布。
优选的，所述的支撑台上装有对镗削加工的镗削刀杆导向的刀杆定心装置，所述的刀杆定心装置包括与支撑台铰接的上摆臂、与支撑台铰接且设置在上摆臂下方的下摆臂、连接在上摆臂和下摆臂之间的定心油缸，上摆臂和下摆臂伸入至履带板相邻的销孔间，随定心油缸的伸长而摆动形成与镗削刀杆同轴对齐的定心孔，定心孔对镗削刀杆的水平移动导向。
优选的，所述的上摆臂上设有上圆弧缺口，下摆臂上设有与上圆弧形缺口相对应的下圆弧形缺口，上摆臂与下摆臂摆动使上圆弧形缺口与下圆弧形缺口对齐形成定心孔。
优选的，所述的支撑台上装有长方体形状的摆臂限位块，摆臂限位块设置在上摆臂和下摆臂之间，上摆臂上具有与摆臂限位块上表面相对应的上摆臂限位面，下摆臂上具有与摆臂限位块下表面相对应的下摆臂限位块面，定心油缸伸长推动上摆臂摆动至上摆臂限位面与摆臂限位块上表面相抵以及下摆臂摆动至下摆臂限位面与摆臂限位块下表面相抵，使上摆臂和下摆臂摆动到位形成定心孔。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的履带板镗削定位座，在夹紧台对履带板底部进行夹紧定位的基础上，在支撑台上安装压紧组件，通过压紧组件压紧履带板，减少镗削加工过程中履带板的振动，提高加工精度和质量，压紧组件摆动压紧履带板或松开对履带板的压紧，操作方便实用强。
2.压紧组件中通过压紧油缸带动压紧臂的摆动实现对履带板的压紧或松开对履带板的压紧，操作简单，即可保证在加工过程对履带板的有效压紧，又可通过压紧臂的摆动避免对履带板放入或移走的干涉，实用性强。
3. 刀杆定心装置中通过定心油缸的伸缩带动上摆臂和下摆臂摆动形成定心孔，镗削刀杆水平移动过程中导向配合穿过定心孔，用定心孔对镗削刀杆在相邻销孔间的移动进行导向，限定镗削刀杆的移动方向，保证镗削刀杆沿轴向顺利进入一下销孔中，提高镗削刀杆沿轴移动的精准性，从而提高履带板销孔镗削加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型的履带板镗削定位座的剖视图。
图2为压紧组件的示意图。
图3为刀杆定心装置装在支撑台上的示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本实用新型的实施例做详细说明。
履带板镗削定位座，包括支撑台1和夹紧履带板底部的夹紧台2，夹紧台2固定在支撑台1上，履带板100置于夹紧台2上且底部被夹紧台2夹紧，其特征在于：所述的支撑台1上还装有对履带板100进行压紧的压紧组件3，压紧组件3在支撑台1上摆动压紧履带板100或松开对履带板100的压紧。
以上所述的履带板镗削定位座，在夹紧台2对履带板100底部进行夹紧定位的基础上，在支撑台1上安装压紧组件3，通过压紧组件3压紧履带板100，减少镗削加工过程中履带板的振动，提高加工精度和质量，压紧组件3摆动压紧履带板或松开对履带板的压紧，操作方便实用强。
其中，所述的压紧组件3包括铰接在支撑台1上的压紧油缸31、与压紧油缸31的伸缩端铰接的压紧臂32，压紧臂32与支撑台1顶部铰接，随压紧油缸31的伸长而摆动压紧在履带板100上。通过压紧油缸31带动压紧臂32的摆动实现对履带板100的压紧或松开对履带板的压紧，操作简单，即可保证在加工过程对履带板100的有效压紧，又可通过压紧臂32的摆动避免压紧臂32对履带板100放入或移走的干涉，实用性强。
其中，所述的压紧臂32呈T字型，一端与压紧油缸32的伸缩端铰接，一端与支撑台1顶部铰接，另一端装有压紧块33，压紧臂32通过压紧块33压紧在履带板100上。如图所示，压紧油缸31的中部铰接在支撑台侧面，压紧油缸31的伸缩端与压紧臂32铰接，压紧臂32又与支撑台1顶部铰接，当压紧油缸31伸长时会推动压紧臂32向履带板100摆动，而压紧臂32的摆动又会带动压紧油缸31的转动，压紧块33随压紧臂32的摆动而压紧在履带板100上，避免履带板100从夹紧台2上脱离，也减少履带板100在镗削加工时的振动。
其中，所述的压紧块33的底部固定有与履带板顶部接触的橡胶块34，橡胶块34的数量为多个且在压紧块33底部呈阵列分布，橡胶块34与履带板接触，有效缓冲履带板在镗削加工时的振动，提高履带板的稳定性。
其中，所述的支撑台1上装有对镗削加工的镗削刀杆导向的刀杆定心装置4，所述的刀杆定心装置4包括与支撑台1铰接的上摆臂41、与支撑台1铰接且设置在上摆臂41下方的下摆臂42、连接在上摆臂41和下摆臂42之间的定心油缸43，上摆臂41和下摆臂42伸入至履带板相邻的销孔间，随定心油缸43的伸长而摆动形成与镗削刀杆同轴对齐的定心孔44，定心孔对镗削刀杆的水平移动导向44。通过定心油缸43的伸缩带动上摆臂41和下摆臂42摆动形成定心孔44，镗削刀杆水平移动过程中导向配合穿过定心孔44，用定心孔44对镗削刀杆在相邻销孔间的移动进行导向，限定镗削刀杆的移动方向，保证镗削刀杆沿轴向顺利进入一下销孔中，提高镗削刀杆沿轴移动的精准性，从而提高履带板销孔镗削加工的精度。
其中，所述的上摆臂41上设有上圆弧缺口411，下摆臂42上设有与上圆弧形缺口411相对应的下圆弧形缺口421，上摆臂41与下摆臂42摆动使上圆弧形缺口411与下圆弧形缺口421对齐形成定心孔44。定心油缸43伸长带动上摆臂41和下摆臂42摆动使上圆弧形缺口411和下圆弧形缺口421对齐形成定心孔44，定心孔44对镗削刀杆在相邻销孔间的运动进行导向，保证镗削刀杆沿轴向进入至下一销孔中，提高销孔加工的平行度、圆柱度和同轴度。定心油缸43缩短带动上摆臂41和下摆臂42回摆打开，使上圆弧形缺口411和下圆弧形缺口421不对齐，不干涉履带板的放置和移出
其中，所述的支撑台1上装有长方体形状的摆臂限位块45，摆臂限位块45设置在上摆臂41和下摆臂42之间，上摆臂41上具有与摆臂限位块45上表面相对应的上摆臂限位面412，下摆臂42上具有与摆臂限位块45下表面相对应的下摆臂限位块面422，定心油缸伸长推动上摆臂41摆动至上摆臂限位面412与摆臂限位块45上表面相抵以及下摆臂42摆动至下摆臂限位面422与摆臂限位块45下表面相抵，使上摆臂41和下摆臂42摆动到位形成定心孔44。如图所示，摆臂限位块45设置在上摆臂41和下摆臂42之间对伸缩伸长时上摆臂41和下摆臂42的摆动进行限位，上摆臂41摆动至上摆臂限位面412与摆臂限位块45上表面接触时上摆臂41无法再继续摆动，下摆臂42摆动至下摆臂限位面422与摆臂限位块下表面接触时下摆臂41无法继续摆动，此时上摆臂限位面412和下摆臂限位面422水平设置，上圆弧形缺口411和下圆弧形缺口421对齐形成定心孔44，通过摆臂限位块45的限位保证上摆臂41和下摆臂42在定心油缸43伸长时摆动到位形成定心孔44对镗削刀杆1的移动进行导向，避免上摆臂41和下摆臂42摆动过限影响导向可靠性，提高导向可靠性和精准性。
以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.履带板镗削定位座，包括支撑台和夹紧履带板底部的夹紧台，夹紧台固定在支撑台上，履带板置于夹紧台上且底部被夹紧台夹紧，其特征在于：所述的支撑台上还装有对履带板进行压紧的压紧组件，压紧组件在支撑台上摆动压紧履带板或松开对履带板的压紧。
2.根据权利要求1所述的履带板镗削定位座，其特征在于：所述的压紧组件包括铰接在支撑台上的压紧油缸、与压紧油缸的伸缩端铰接的压紧臂，压紧臂与支撑台顶部铰接，随压紧油缸的伸长而摆动压紧在履带板上。
3.根据权利要求2所述的履带板镗削定位座，其特征在于：所述的压紧臂呈T字型，一端与压紧油缸的伸缩端铰接，一端与支撑台顶部铰接，另一端装有压紧块，压紧臂通过压紧块压紧在履带板上。
4.根据权利要求3所述的履带板镗削定位座，其特征在于：所述的压紧块的底部固定有与履带板顶部接触的橡胶块，橡胶块的数量为多个且在压紧块底部呈阵列分布。
5.根据权利要求2所述的履带板镗削定位座，其特征在于：所述的支撑台上装有对镗削加工的镗削刀杆导向的刀杆定心装置，所述的刀杆定心装置包括与支撑台铰接的上摆臂、与支撑台铰接且设置在上摆臂下方的下摆臂、连接在上摆臂和下摆臂之间的定心油缸，上摆臂和下摆臂伸入至履带板相邻的销孔间，随定心油缸的伸长而摆动形成与镗削刀杆同轴对齐的定心孔，定心孔对镗削刀杆的水平移动导向。
6.根据权利要求5所述的履带板镗削定位座，其特征在于：所述的上摆臂上设有上圆弧缺口，下摆臂上设有与上圆弧形缺口相对应的下圆弧形缺口，上摆臂与下摆臂摆动使上圆弧形缺口与下圆弧形缺口对齐形成定心孔。
7.根据权利要求5所述的履带板镗削定位座，其特征在于：所述的支撑台上装有长方体形状的摆臂限位块，摆臂限位块设置在上摆臂和下摆臂之间，上摆臂上具有与摆臂限位块上表面相对应的上摆臂限位面，下摆臂上具有与摆臂限位块下表面相对应的下摆臂限位块面，定心油缸伸长推动上摆臂摆动至上摆臂限位面与摆臂限位块上表面相抵以及下摆臂摆动至下摆臂限位面与摆臂限位块下表面相抵，使上摆臂和下摆臂摆动到位形成定心孔。
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