CN114309738B - 粗铣机体顶底面定位夹具及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粗铣机体顶底面定位夹具及定位方法，包括夹具底板、第一侧靠垫块、第二侧靠垫块、支撑垫块、顶升支撑、一对预导向机构；第一侧靠垫块、第二侧靠垫块、支撑垫块、顶升支撑能够支撑起待定位的机体，顶升支撑的一侧设置有平衡支撑，第一侧靠垫块的上方设置有第一压紧机构，第二侧靠垫块上方设置有第二压紧机构，支撑垫块的上方设置有第三压紧机构，顶升支撑的上方设置有第四压紧机构，第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构、第四压紧机构能够压在机体上。方法包括：机体预导向入位、侧靠定位、辅助支撑、三点压紧、最终压紧。本发明的优点在于：能够实现同时粗铣机体顶底面、效率高。

Description

粗铣机体顶底面定位夹具及定位方法

技术领域

本发明涉及发动机加工领域，具体涉及一种粗铣机体顶底面定位夹具及定位方法。

背景技术

机体毛坯加工基准面及定位销孔前，需将顶、底面粗铣一刀，再以粗铣的顶面定位，加工基准面及定位销孔(毛坯顶、底面太大，铸造不平，必须在加工前铣一刀)。目前粗铣机体顶面及底面采用两台立式铣床加工，分两道工序，先粗铣顶面，再粗铣底面。现有技术中，常规的机体夹具结构为：例如公开号为CN207746750U的中国实用新型专利公开了一种四缸机体侧挂夹具，包括竖直设置的本体和设置于本体一侧的上固定单元和下固定单元；四缸机体底面与本体侧面相抵接，四缸机体的上下侧面分别与上下固定单元相配合。这种结构的夹具同样无法实现机体顶面、底面的同时加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：

现有技术中的机体定位夹具无法实现同时粗铣机体顶底面、效率低的技术问题。

本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种粗铣机体顶底面定位夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上设置有第一侧靠垫块、第二侧靠垫块、支撑垫块、顶升支撑、一对预导向机构；

所述第一侧靠垫块、第二侧靠垫块、支撑垫块、顶升支撑能够支撑起待定位的机体，被支撑起的机体四周方位依次为第一侧、第二侧、第三侧、第四侧，机体的顶面、底面分别朝向第一侧、第三侧，所述预导向机构分别位于机体的第二侧、第四侧；

所述第一侧靠垫块、第二侧靠垫块均设置在夹具底板上机体的顶面或者底面指向的一侧，所述第一侧靠垫块顶面设置有第一阻挡凸起，所述第二侧靠垫块顶面设置有第二阻挡凸起，所述第一阻挡凸起、第二阻挡凸起能够挡住机体防止机体朝向其顶面或者底面方向移动；

所述顶升支撑的一侧设置有平衡支撑，所述平衡支撑包括设置在夹具底板上的螺母以及拧在螺母中的螺柱，螺柱竖直设置；

所述平衡支撑的顶面与其上方的机体之间设有间隙，顶升支撑落下时，平衡支撑能够与第一侧靠垫块、第二侧靠垫块、支撑垫块支撑起机体；

所述第一侧靠垫块的上方设置有第一压紧机构，所述第二侧靠垫块上方设置有第二压紧机构，所述支撑垫块的上方设置有第三压紧机构，所述顶升支撑的上方设置有第四压紧机构，所述第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构、第四压紧机构能够压在机体上。

本发明中的粗铣机体顶底面定位夹具在实际应用时，对机体定位时，排气侧朝下，通过预导向机构引导机体入位，并通过第一侧靠垫块、第二侧靠垫块、支撑垫块、顶升支撑对机体进行支撑定位，横向移动并侧靠至第一阻挡凸起、第二阻挡凸起处，可实现横向定位，随后顶升支撑升起支撑在机体底部；第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构动作，压在机体上；第四压紧机构动作，压在机体上，实现最终定位，定位完成后，采用一台双面铣床，同时粗铣顶底面，保证加工一致性，能够做到快速装夹，效率提高，节省设备及人员投入。

优化的，所述第一侧靠垫块的顶部支撑部位为平面，所述第一阻挡凸起从平面凸起，所述第一阻挡凸起与第一侧靠垫块之间为一体的；

所述第二侧靠垫块的顶部支撑部位为平面，所述第二阻挡凸起从平面凸起，所述第二阻挡凸起与第二侧靠垫块之间为一体的。

优化的，所述顶升支撑包括顶升驱动机构，顶升驱动机构的活动端竖直向上，顶升驱动机构的活动端上设置有支撑件。

优化的，所述夹具底板上设置有第一支撑座、第二支撑座，所述第一侧靠垫块、第二侧靠垫块、支撑垫块、顶升支撑位于第一支撑座与第二支撑座之间；

所述第一压紧机构、第四压紧机构设置在第一支撑座上，所述第二压紧机构、第三压紧机构设置在第二支撑座上。

优化的，所述第一压紧机构包括设置在第一支撑座上的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆竖直向上，活塞杆端部铰接设置有第一压块，第一压块的铰接轴沿水平方向，第一压块的长度方向垂直于其铰接轴，所述第一压块的第一端下方设置有支柱，第一压块的第二端位于待定位机体的上方；

所述第四压紧机构与第一压紧机构的结构相同。

第一液压缸驱动活塞杆下降时，第一压块的第一端压在支柱上，继续下降时，第一压块绕其铰接轴转动，其第二端逐渐压在机体上，进而实现压紧操作，其整体结构简单、稳定，能够实现较大的压紧力。

优化的，所述第二压紧机构包括设置在第二支撑座上的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆竖直向上，活塞杆端部设置有第二压块，第二压块的端部位于待定位机体的上方；

所述第三压紧机构与第二压紧机构的结构相同。

第二液压缸驱动活塞杆下降时，第二压块的端部压在机体的上方，实现压紧操作，其结构、原理简单，动作灵活可靠。

优化的，所述第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构、第四压紧机构的活动端均设置有压头，压头能够压在机体上；

所述压头的下端设置有若干个压头凸起。

压头凸起的设置能够有效的压住机体，压紧较为可靠。

优化的，所述压头采用橡胶制成。

优化的，所述预导向机构为竖直设置的矩形板状结构，所述预导向机构内侧顶端设置倒角。

预导向机构内侧顶端倒角能够方便机体入位，操作简单、定位可靠。

本发明还公开一种采用上述任一项所述的粗铣机体顶底面定位夹具的定位方法，包括如下步骤：

S01、机体预导向入位：

机体排气侧朝下，进气侧朝上，吊起机体，将机体两端面靠向两预导向机构，直至机体排气侧落到第一侧靠垫块、第二侧靠垫块、支撑垫块上，实现三点定位；

S02、侧靠定位：

往缸盖面方向或者与缸盖面方向相反的方向推动机体使机体侧靠至第一阻挡凸起、第二阻挡凸起；

S03、辅助支撑：

顶升支撑升起支撑在机体底部；

S04、三点压紧：

第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构动作，压在机体上；

S05、最终压紧：

第四压紧机构动作，压在机体上。

本发明的优点在于：

1.本发明中的粗铣机体顶底面定位夹具在实际应用时，对机体定位时，排气侧朝下，通过预导向机构引导机体入位，并通过第一侧靠垫块、第二侧靠垫块、支撑垫块、顶升支撑对机体进行支撑定位，横向移动并侧靠至第一阻挡凸起、第二阻挡凸起处，可实现横向定位，随后顶升支撑升起支撑在机体底部；第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构动作，压在机体上；第四压紧机构动作，压在机体上，实现最终定位，定位完成后，采用一台双面铣床，同时粗铣顶底面，保证加工一致性，能够做到快速装夹，效率提高，节省设备及人员投入。

2.第一液压缸驱动活塞杆下降时，第一压块的第一端压在支柱上，继续下降时，第一压块绕其铰接轴转动，其第二端逐渐压在机体上，进而实现压紧操作，其整体结构简单、稳定，能够实现较大的压紧力。

3.第二液压缸驱动活塞杆下降时，第二压块的端部压在机体的上方，实现压紧操作，其结构、原理简单，动作灵活可靠。

压头凸起的设置能够有效的压住机体，压紧较为可靠。

4.预导向机构内侧顶端倒角能够方便机体入位，操作简单、定位可靠。

附图说明

图1-5为本发明实施例中粗铣机体顶底面定位夹具不同视角的立体图；

图6为图5中A的局部放大图；

图7-8为本发明实施例中机体装夹在粗铣机体顶底面定位夹具上的示意图；其中，

夹具底板-1；第一支撑座-11；第二支撑座-12；垫板-13；支座-14；手动换向阀-15；油路集成罩-16；节流阀-17；底座-121；柱体-122；

第一侧靠垫块-2；第一阻挡凸起-21；

第二侧靠垫块-3；第二阻挡凸起-31；

支撑垫块-4；

顶升支撑-5；平衡支撑-51；顶升驱动机构-52；支撑件-53；

第一压紧机构-6；第一液压缸-61；第一压块-62；支柱-63；压头-64；压头凸起-641；

第二压紧机构-7；第二液压缸-71；第二压块-72；

第三压紧机构-8；

第四压紧机构-9；

预导向机构-10；

机体-100。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种粗铣机体顶底面定位夹具，包括夹具底板1、第一侧靠垫块2、第二侧靠垫块3、支撑垫块4、顶升支撑5、第一压紧机构6、第二压紧机构7、第三压紧机构8、第四压紧机构9、预导向机构10。

具体的，为便于描述及理解，以图1中第一侧靠垫块2所处的位置为左前侧，第二侧靠垫块3所处的位置为右前侧，其余方位以此为基准类推，应当理解，此方位设定仅是为了方便描述及理解，不能理解为对本发明的限制。

本实施例中，如图1所示，所述夹具底板1为矩形板状结构，夹具底板1设置两层，二者之间通过竖直设置的垫板13连接，下层夹具底板1的底部设置8个支座14，支座14截面形状为倒置的T形，其通过螺栓安装在下层夹具底板1的底部，下层夹具底板1四角处设置有吊耳。

如图2所示，所述夹具底板1上设置有第一侧靠垫块2、第二侧靠垫块3、支撑垫块4、顶升支撑5、一对预导向机构10；所述第一侧靠垫块2、第二侧靠垫块3、支撑垫块4、顶升支撑5能够支撑起待定位的机体100，被支撑起的机体100四周方位依次为第一侧、第二侧、第三侧、第四侧，机体100的顶面、底面分别朝向第一侧、第三侧，所述预导向机构10分别位于机体100的第二侧、第四侧。所述预导向机构10为竖直设置的矩形板状结构，所述预导向机构10内侧顶端设置倒角。

如图1所示，所述第一侧靠垫块2、第二侧靠垫块3均设置在夹具底板1上机体100的顶面或者底面指向的一侧，所述第一侧靠垫块2顶面设置有第一阻挡凸起21，所述第二侧靠垫块3顶面设置有第二阻挡凸起31，所述第一阻挡凸起21、第二阻挡凸起31能够挡住机体100防止机体100朝向其顶面或者底面方向移动，具体的，所述第一侧靠垫块2、第二侧靠垫块3通过螺栓安装在夹具底板1上，所述支撑垫块4的截面形状为倒置的T形，其通过螺栓安装在夹具底板1上。

如图1所示，所述第一侧靠垫块2的顶部支撑部位为平面，所述第一阻挡凸起21从平面凸起，所述第一阻挡凸起21与第一侧靠垫块2之间为一体的；所述第二侧靠垫块3的顶部支撑部位为平面，所述第二阻挡凸起31从平面凸起，所述第二阻挡凸起31与第二侧靠垫块3之间为一体的。

如图3、4所示，所述顶升支撑5包括顶升驱动机构52，顶升驱动机构52的活动端竖直向上，顶升驱动机构52的活动端上设置有支撑件53。顶升驱动机构52采用液压缸，支撑件53为圆柱形，其竖直设置在液压缸的活塞杆端部。

如图1所示，所述顶升支撑5的一侧设置有平衡支撑51，所述平衡支撑51的顶面与其上方的机体100之间设有间隙，间隙尺寸为1-2mm，顶升支撑5落下时，平衡支撑51能够与第一侧靠垫块2、第二侧靠垫块3、支撑垫块4支撑起机体100。平衡支撑51的具体结构为：所述平衡支撑51包括设置在夹具底板1上的螺母以及拧在螺母中的螺柱，螺柱竖直设置。

如图1所示，所述第一侧靠垫块2的上方设置有第一压紧机构6，所述第二侧靠垫块3上方设置有第二压紧机构7，所述支撑垫块4的上方设置有第三压紧机构8，所述顶升支撑5的上方设置有第四压紧机构9，所述第一压紧机构6、第二压紧机构7、第三压紧机构8、第四压紧机构9能够压在机体100上。

具体的，如图1、2所示，所述夹具底板1上设置有第一支撑座11、第二支撑座12，所述第一侧靠垫块2、第二侧靠垫块3、支撑垫块4、顶升支撑5位于第一支撑座11与第二支撑座12之间；所述第一压紧机构6、第四压紧机构9设置在第一支撑座11顶部，且第一压紧机构6、第四压紧机构9之间设置一个预导向机构10，该预导向机构10通过螺栓安装在第一支撑座11的右侧。

如图1、2所示，所述第二压紧机构7、第三压紧机构8设置在第二支撑座12上。具体的，所述第二支撑座12包括下方的底座121以及位于底座121上的柱体122，所述底座121为水平设置的矩形板状结构，柱体122竖直设置，柱体122为长方体形状，所述第二压紧机构7、第三压紧机构8设置在柱体122顶部，第二压紧机构7、第三压紧机构8之间设置有一个预导向机构10，该预导向机构10通过螺栓安装在柱体122左侧，所述第二侧靠垫块3、支撑垫块4通过螺栓安装在底座121上，第二侧靠垫块3、支撑垫块4位于柱体122左侧。

如图2所示，所述底座121通过螺栓安装在夹具底板1上，进一步的，所述夹具底板1上设置有沿左右方向阵列分布的螺纹孔，底座121通过螺栓安装在所述螺纹孔上，底座121可左右移动至不同位置后安装在螺纹孔上，进而实现底座121的左右调节，以适应不同规格的机体100。

如图2所示，所述第一压紧机构6包括设置在第一支撑座11上的第一液压缸61，第一液压缸61的活塞杆竖直向上，活塞杆端部铰接设置有第一压块62，第一压块62的铰接轴沿水平方向，第一压块62的长度方向垂直于其铰接轴，所述第一压块62的第一端下方设置有支柱63，具体的，第一液压缸61左侧设置有安装在第一支撑座11上的螺母，所述支柱63下端设置螺纹，并通过螺纹拧入该螺母中，以实现高度调节。

如图2、7所示，第一压块62的第二端位于待定位机体100的上方；所述第四压紧机构9与第一压紧机构6的结构相同。

如图2所示，所述第二压紧机构7包括设置在第二支撑座12上的第二液压缸71，第二液压缸71的活塞杆竖直向上，活塞杆端部设置有第二压块72，第二压块72的端部位于待定位机体100的上方；所述第三压紧机构8与第二压紧机构7的结构相同。

如图5、6所示，所述第一压紧机构6、第二压紧机构7、第三压紧机构8、第四压紧机构9的活动端均设置有压头64，压头64采用橡胶制成，压头64能够压在机体100上；所述压头64的下端设置有若干个压头凸起641。

如图1所示，下层夹具底板1的右端设置有手动换向阀15，上层夹具底板1的右端上方设置有油路集成罩16，各个液压缸管路集成在油路集成罩16中，所述第二支撑座12的右侧设置节流阀17。

手动换向阀的作用相当于开关，打开手动换向阀液压站里的油通过软管从液压夹具进油口进入各个油缸，油缸开始工作，油缸带动顶升支撑5的液压缸自动顶起，带动各个压紧机构压紧工件。节流阀调节油缸的工作速度，先支撑，再压紧。

如图7、8所示，本发明中的粗铣机体顶底面定位夹具在实际应用时，将粗铣机体顶底面定位夹具固定在立式加工中心工作台上，分别将液压站进、回油管接在液压夹具进、回油管路接口上；对机体定位时，排气侧朝下，通过预导向机构10引导机体入位，并通过第一侧靠垫块2、第二侧靠垫块3、支撑垫块4、顶升支撑5对机体进行支撑定位，横向移动并侧靠至第一阻挡凸起21、第二阻挡凸起31处，可实现横向定位，随后顶升支撑5升起支撑在机体100底部；第一压紧机构6、第二压紧机构7、第三压紧机构8动作，压在机体100上；第四压紧机构9动作，压在机体100上，实现最终定位，定位完成后，采用一台双面铣床，同时粗铣顶底面，保证加工一致性，能够做到快速装夹，效率提高，节省设备及人员投入。

第一液压缸61驱动活塞杆下降时，第一压块62的第一端压在支柱63上，继续下降时，第一压块62绕其铰接轴转动，其第二端逐渐压在机体上，进而实现压紧操作，其整体结构简单、稳定，能够实现较大的压紧力。

第二液压缸71驱动活塞杆下降时，第二压块72的端部压在机体100的上方，实现压紧操作，其结构、原理简单，动作灵活可靠。

压头凸起641的设置能够有效的压住机体，压紧较为可靠。

预导向机构10内侧顶端倒角能够方便机体入位，操作简单、定位可靠。

实施例二：

本实施例公开一种采用上述粗铣机体顶底面定位夹具的定位方法，包括如下步骤：

将粗铣机体顶底面定位夹具固定在立式加工中心工作台上，分别将液压站进、回油管接在液压夹具进、回油管路接口上。

S01、机体100预导向入位：

如图7、8所示，机体100排气侧朝下，进气侧朝上，吊起机体100，将机体100两端面靠向两预导向机构10，直至机体100排气侧落到第一侧靠垫块2、第二侧靠垫块3、支撑垫块4上，实现三点定位；

具体是，直至机体100排气面上侧两等高工艺凸台落到第一侧靠垫块2、第二侧靠垫块3上，下侧左边一工艺搭子面落到支撑垫块4上时，实现三点定位。

下侧右边另一工艺搭子面下设有平衡支撑51，低于面1-2mm，防止机体歪倒，起平衡支撑机体作用。

S02、侧靠定位：

往缸盖面方向或者与缸盖面方向相反的方向推动机体100使机体100侧靠至第一阻挡凸起21、第二阻挡凸起31；本实施例中是往缸盖面方向推动机体使机体上侧两等高凸台侧靠至第一阻挡凸起21、第二阻挡凸起31上。

打开手动换向阀，液压夹具各油缸处于工作状态；通过节流阀作用，工作按此顺序分别自动进行：

S03、辅助支撑：

顶升支撑5升起支撑在机体100底部；

S04、三点压紧：

第一压紧机构6、第二压紧机构7、第三压紧机构8动作，压在机体100上；

S05、最终压紧：

第四压紧机构9动作，压在机体100上。

采用上述方法定位机体时，能够实现采用一台双面铣床同时粗铣顶底面，保证加工一致性，能够做到快速装夹，效率提高，节省设备及人员投入。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种粗铣机体顶底面定位夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)，所述夹具底板(1)上设置有第一侧靠垫块(2)、第二侧靠垫块(3)、支撑垫块(4)、顶升支撑(5)、一对预导向机构(10)；

所述第一侧靠垫块(2)、第二侧靠垫块(3)、支撑垫块(4)、顶升支撑(5)能够支撑起待定位的机体(100)，被支撑起的机体(100)四周方位依次为第一侧、第二侧、第三侧、第四侧，机体(100)的顶面、底面分别朝向第一侧、第三侧，所述预导向机构(10)分别位于机体(100)的第二侧、第四侧；

所述第一侧靠垫块(2)、第二侧靠垫块(3)均设置在夹具底板(1)上机体(100)的顶面或者底面指向的一侧，所述第一侧靠垫块(2)顶面设置有第一阻挡凸起(21)，所述第二侧靠垫块(3)顶面设置有第二阻挡凸起(31)，所述第一阻挡凸起(21)、第二阻挡凸起(31)能够挡住机体(100)防止机体(100)朝向其顶面或者底面方向移动；

所述顶升支撑(5)的一侧设置有平衡支撑(51)，所述平衡支撑(51)包括设置在夹具底板(1)上的螺母以及拧在螺母中的螺柱，螺柱竖直设置；

所述平衡支撑(51)的顶面与其上方的机体(100)之间设有间隙，顶升支撑(5)落下时，平衡支撑(51)能够与第一侧靠垫块(2)、第二侧靠垫块(3)、支撑垫块(4)支撑起机体(100)；

所述第一侧靠垫块(2)的上方设置有第一压紧机构(6)，所述第二侧靠垫块(3)上方设置有第二压紧机构(7)，所述支撑垫块(4)的上方设置有第三压紧机构(8)，所述顶升支撑(5)的上方设置有第四压紧机构(9)，所述第一压紧机构(6)、第二压紧机构(7)、第三压紧机构(8)、第四压紧机构(9)能够压在机体(100)上；

所述夹具底板(1)上设置有第一支撑座(11)、第二支撑座(12)，所述第一侧靠垫块(2)、第二侧靠垫块(3)、支撑垫块(4)、顶升支撑(5)位于第一支撑座(11)与第二支撑座(12)之间；

所述第一压紧机构(6)、第四压紧机构(9)设置在第一支撑座(11)上，所述第二压紧机构(7)、第三压紧机构(8)设置在第二支撑座(12)上。

2.根据权利要求1所述的粗铣机体顶底面定位夹具，其特征在于：所述第一侧靠垫块(2)的顶部支撑部位为平面，所述第一阻挡凸起(21)从平面凸起，所述第一阻挡凸起(21)与第一侧靠垫块(2)之间为一体的；

所述第二侧靠垫块(3)的顶部支撑部位为平面，所述第二阻挡凸起(31)从平面凸起，所述第二阻挡凸起(31)与第二侧靠垫块(3)之间为一体的。

3.根据权利要求1所述的粗铣机体顶底面定位夹具，其特征在于：所述顶升支撑(5)包括顶升驱动机构(52)，顶升驱动机构(52)的活动端竖直向上，顶升驱动机构(52)的活动端上设置有支撑件(53)。

4.根据权利要求1所述的粗铣机体顶底面定位夹具，其特征在于：所述第一压紧机构(6)包括设置在第一支撑座(11)上的第一液压缸(61)，第一液压缸(61)的活塞杆竖直向上，活塞杆端部铰接设置有第一压块(62)，第一压块(62)的铰接轴沿水平方向，第一压块(62)的长度方向垂直于其铰接轴，所述第一压块(62)的第一端下方设置有支柱(63)，第一压块(62)的第二端位于待定位机体(100)的上方；

所述第四压紧机构(9)与第一压紧机构(6)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的粗铣机体顶底面定位夹具，其特征在于：所述第二压紧机构(7)包括设置在第二支撑座(12)上的第二液压缸(71)，第二液压缸(71)的活塞杆竖直向上，活塞杆端部设置有第二压块(72)，第二压块(72)的端部位于待定位机体(100)的上方；

所述第三压紧机构(8)与第二压紧机构(7)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的粗铣机体顶底面定位夹具，其特征在于：所述第一压紧机构(6)、第二压紧机构(7)、第三压紧机构(8)、第四压紧机构(9)的活动端均设置有压头(64)，压头(64)能够压在机体(100)上；

所述压头(64)的下端设置有若干个压头凸起(641)。

7.根据权利要求6所述的粗铣机体顶底面定位夹具，其特征在于：所述压头(64)采用橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的粗铣机体顶底面定位夹具，其特征在于：所述预导向机构(10)为竖直设置的矩形板状结构，所述预导向机构(10)内侧顶端设置倒角。

9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的粗铣机体顶底面定位夹具的定位方法，其特征在于：包括如下步骤：

S01、机体(100)预导向入位：

机体(100)排气侧朝下，进气侧朝上，吊起机体(100)，将机体(100)两端面靠向两预导向机构(10)，直至机体(100)排气侧落到第一侧靠垫块(2)、第二侧靠垫块(3)、支撑垫块(4)上，实现三点定位；

S02、侧靠定位：

往缸盖面方向或者与缸盖面方向相反的方向推动机体(100)使机体(100)侧靠至第一阻挡凸起(21)、第二阻挡凸起(31)；

S03、辅助支撑：

顶升支撑(5)升起支撑在机体(100)底部；

S04、三点压紧：

第一压紧机构(6)、第二压紧机构(7)、第三压紧机构(8)动作，压在机体(100)上；

S05、最终压紧：

第四压紧机构(9)动作，压在机体(100)上。