CN216706014U - 四镗杆对称给进装置 - Google Patents
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Abstract
四镗杆对称给进装置，包括底座、装在底座上的机械滑台、装在机械滑台上的镗削动力机和装在底座上的夹紧座，需镗削加工的履带板被夹紧定位在夹紧座上，其特征在于：所述的机械滑台的数量为两个且在底座上镜像对称分布，两个机械滑台上的镗削动力机相对设置，夹紧座设置在两个机械滑台中间，镗削动力机上装有两个镗削刀杆，随机械滑台的驱动对履带板两侧的销孔进行同步镗削。本实用新型中四个镗削刀杆同步对履带板上的四排销孔进行镗削加工，加工效率高，加工用时短，并可减少销孔的尺寸精度及形位公差误差，提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种四镗杆对称给进装置，属于履带板加工技术领域。
背景技术
目前工程机械的重载履带底盘中的履带一般通过铸造履带板链接而成，履带板的
销孔的精度完全依靠铸造控制，因而销孔的精度通常较低，造成履带行走时易产生啮合不平稳、异响以及履带销受力不均而开裂等现象。因此，为提高履带板的链接精度，必须对履带板销孔进行精加工，大型履带板两侧分布着4排共12个大小相同的销孔，以往的设备只能一次加工1排3个孔，由于刀杆的移动及加工的是细深孔，造成加工出的12孔尺寸精度及形位公差误差大，且费时费力,加工一件产品需要时间2小时。
实用新型内容
本实用新型提供的四镗杆对称给进装置，四个镗削刀杆同步对履带板上的四排销孔进行镗削加工，加工效率高，加工用时短，并可减少销孔的尺寸精度及形位公差误差，提高加工质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
四镗杆对称给进装置，包括底座、装在底座上的机械滑台、装在机械滑台上的镗削动力机和装在底座上的夹紧座，需镗削加工的履带板被夹紧定位在夹紧座上，其特征在于：所述的机械滑台的数量为两个且在底座上镜像对称分布，两个机械滑台上的镗削动力机相对设置，夹紧座设置在两个机械滑台中间，镗削动力机上装有两个镗削刀杆，随机械滑台的驱动对履带板两侧的销孔进行同步镗削。
优选的，所述的镗削动力机包括驱动电机、与驱动电机输出端连接的双输出轴减速箱，镗削刀杆与双输出轴减速箱的输出端连接，两个镗削刀杆水平对齐设置，一个镗削刀杆的长度大于另一个镗削刀杆的长度。
优选的，所述的镗削刀杆的一端通过伸缩万向节与双输出轴减速箱的输出端连接。
优选的，所述的夹紧座包括支撑台和装在支撑台上的夹紧台，履带板底部被夹紧台夹紧定位，支撑台上装在将履带板压紧在夹紧台上的压紧组件。
优选的，所述的压紧组件包括铰接在支撑台上的油缸、与油缸的伸缩端铰接的压紧臂，压紧臂与支撑台顶部铰接，随油缸的伸长而摆动压紧在履带板上。
优选的，所述的压紧臂呈T字型，一端与油缸的伸缩端铰接，一端与支撑台顶部铰接，另一端装有压紧块，压紧臂通过压紧块压紧在履带板上。
优选的，所述的压紧块的底部固定有与履带板顶部接触的橡胶块，橡胶块的数量为多个且在压紧块底部呈阵列分布。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的四镗杆对称给进装置，镗削动力机装在机械滑台上，机械滑台的数量为两个且镜像对称分布，两个机械滑台上的镗削动力机相对设置，夹紧座装在两个机械滑台中间，使履带板设置在两个镗削动力机之间，镗削动力机上的镗削刀杆转动的同时镗削动力机在机械滑台上水平移动向履带板靠近，形成两个镗削动力机的相向同步运动，四个镗削刀杆同步对履带板上的四排销孔进行镗削加工，加工效率高，加工用时短，并可减少销孔的尺寸精度及形位公差误差，提高加工质量。
2.在夹紧座对履带板底部进行夹紧定位的基础上，在支撑台上安装压紧组件，通过压紧组件的压紧，进一步减少镗削加工过程中履带板的振动，从而提高加工精度和质量，压紧组件中通过油缸带动压紧臂的摆动实现对履带板的压紧或松开对履带板的压紧，操作简单，即可保证在加工过程对履带板的有效压紧，又可通过压紧臂的摆动避免对履带板放入或移走的干涉，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的四镗杆对称给进装置的示意图。
图2为四镗杆对称给进装置的俯视图。
图3为履带板和压紧组件装在夹紧座上的示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本实用新型的实施例做详细说明。
四镗杆对称给进装置，包括底座1、装在底座上的机械滑台2、装在机械滑台2上的镗削动力机3和装在底座上的夹紧座4，需镗削加工的履带板100被夹紧定位在夹紧座4上，其特征在于：所述的机械滑台2的数量为两个且在底座1上镜像对称分布，两个机械滑台2上的镗削动力机3相对设置，夹紧座4设置在两个机械滑台2中间，镗削动力机3上装有两个镗削刀杆31，随机械滑台2的驱动对履带板100两侧的销孔进行同步镗削。
以上所述的四镗杆对称给进装置，镗削动力机3装在机械滑台2上，机械滑台2的数量为两个且镜像对称分布，两个机械滑台2上的镗削动力机3相对设置，夹紧座4装在两个机械滑台2中间，使履带板100设置在两个镗削动力机3之间，镗削动力机3上的镗削刀杆31转动的同时镗削动力机3在机械滑台2上水平移动向履带板100靠近，形成两个镗削动力机3的相向同步运动，四个镗削刀杆31同步对履带板100上的四排销孔进行镗削加工，加工效率高，加工用时短，并可减少销孔的尺寸精度及形位公差误差，提高加工质量。
其中，所述的镗削动力机包括驱动电机33、与驱动电机33输出端连接的双输出轴减速箱32，镗削刀杆31与双输出轴减速箱32的输出端连接，两个镗削刀杆31水平对齐设置，一个镗削刀杆31的长度大于另一个镗削刀杆31的长度。镗削刀杆31通过驱动电机33的驱动而转动，由于履带板10左侧和右侧的销孔分布位置并不相同，为了适应履带板左侧和右侧销孔的加工需求设置两个长度不同的镗削刀杆31，以保证在镗削动力机3水平移动向履带板100靠近时两个镗削刀杆31同步对履带板左侧和右侧的销孔进行加工。
其中，所述的镗削刀杆的一端通过伸缩万向节34与双输出轴减速箱32的输出端连接。伸缩万向节34在传递转矩的同时可伸缩可摆动，用伸缩万向节连接双输出轴减速箱32的输出端和镗削刀杆31，使两个镗削刀杆31之间的水平间距与履带板左侧和右侧销孔的水平间距相等，以适应两个镗削刀杆31同步对履带板左侧和右侧的销孔进行镗削加工。
其中，所述的夹紧座4包括支撑台41和装在支撑台41上的夹紧台42，履带板100底部被夹紧台42夹紧定位，支撑台41上装在将履带板100压紧在夹紧台上的压紧组件5。履带板100底部被夹紧台42夹紧定位，并通过压紧组件5压紧在履带板100上，提高履带板100的定位可靠性，有效防止履带板在加工过程中与夹紧台42脱离，并减少履带板在加工过程中的振动，进一步提高加工精度和质量。
其中，所述的压紧组件5包括铰接在支撑台41上的油缸51、与油缸51的伸缩端铰接的压紧臂52，压紧臂52与支撑台41顶部铰接，随油缸7的伸长而摆动压紧在履带板100上。通过油缸51带动压紧臂52的摆动实现对履带板100的压紧或松开对履带板的压紧，操作简单，即可保证在加工过程对履带板的有效压紧，又可通过压紧臂的摆动避免对履带板放入或移走的干涉，实用性强。
其中，所述的压紧臂52呈T字型，一端与油缸51的伸缩端铰接，一端与支撑台41顶部铰接，另一端装有压紧块53，压紧臂52通过压紧块53压紧在履带板100上。如图所示，油缸51的中部铰接在支撑台侧面，油缸51的伸缩端与压紧臂52铰接，压紧臂52又与支撑台顶部铰接，当油缸51伸长时会推动压紧臂52向履带板摆动，而压紧臂52的摆动又会带动油缸51的转动，压紧块53随压紧臂52的摆动而压紧在履带板100上，避免履带板100从夹紧台42上脱离，也减少履带板在镗削加工时的振动。
其中，所述的压紧块53的底部固定有与履带板顶部接触的橡胶块54，橡胶块54的数量为多个且在压紧块53底部呈阵列分布，橡胶块54与履带板接触，有效缓冲履带板在镗削加工时的振动，提高履带板的稳定性。
以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.四镗杆对称给进装置，包括底座、装在底座上的机械滑台、装在机械滑台上的镗削动力机和装在底座上的夹紧座，需镗削加工的履带板被夹紧定位在夹紧座上，其特征在于：所述的机械滑台的数量为两个且在底座上镜像对称分布，两个机械滑台上的镗削动力机相对设置，夹紧座设置在两个机械滑台中间，镗削动力机上装有两个镗削刀杆，随机械滑台的驱动对履带板两侧的销孔进行同步镗削。
2.根据权利要求1所述的四镗杆对称给进装置，其特征在于：所述的镗削动力机包括驱动电机、与驱动电机输出端连接的双输出轴减速箱，镗削刀杆与双输出轴减速箱的输出端连接，两个镗削刀杆水平对齐设置，一个镗削刀杆的长度大于另一个镗削刀杆的长度。
3.根据权利要求2所述的四镗杆对称给进装置，其特征在于：所述的镗削刀杆的一端通过伸缩万向节与双输出轴减速箱的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的四镗杆对称给进装置，其特征在于：所述的夹紧座包括支撑台和装在支撑台上的夹紧台，履带板底部被夹紧台夹紧定位，支撑台上装在将履带板压紧在夹紧台上的压紧组件。
5.根据权利要求4所述的四镗杆对称给进装置，其特征在于：所述的压紧组件包括铰接在支撑台上的油缸、与油缸的伸缩端铰接的压紧臂，压紧臂与支撑台顶部铰接，随油缸的伸长而摆动压紧在履带板上。
6.根据权利要求5所述的四镗杆对称给进装置，其特征在于：所述的压紧臂呈T字型，一端与油缸的伸缩端铰接，一端与支撑台顶部铰接，另一端装有压紧块，压紧臂通过压紧块压紧在履带板上。
7.根据权利要求6所述的四镗杆对称给进装置，其特征在于：所述的压紧块的底部固定有与履带板顶部接触的橡胶块，橡胶块的数量为多个且在压紧块底部呈阵列分布。
Priority Applications (1)
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| CN202123131341.7U CN216706014U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 四镗杆对称给进装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202123131341.7U CN216706014U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 四镗杆对称给进装置 |
Publications (1)
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| CN216706014U true CN216706014U (zh) | 2022-06-10 |
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ID=81883615
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| CN202123131341.7U Active CN216706014U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 四镗杆对称给进装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216706014U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115178771A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-14 | 大连誉洋工业智能有限公司 | 一种履带板孔加工装置 |
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2021
- 2021-12-14 CN CN202123131341.7U patent/CN216706014U/zh active Active
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