CN209715576U - 一种loca贴合用点胶站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LOCA贴合用点胶站，包括：底座；底座上设置有平行的X轴导轨和X轴直线电机，X轴导轨上设置有支撑滑块，X轴直线电机上设置有驱动滑座，支撑滑块与驱动滑座上共同架设有点胶平台；底座上设置有门形支撑架，门形支撑架横跨于点胶平台上方，门形支撑架的一侧设置有Y轴直线电机，Y轴直线电机上滑动设置有点坝胶组件，门形支撑架的另一侧上设置有点面胶组件。上述LOCA贴合用点胶站将点胶平台上的工件先进行点坝胶再完成涂面胶，涂覆面完整，涂胶效果好，可有效消除点胶缝隙，通过定位相机、胶阀模组和各向驱动等共同作用，实现了准确、高效、自动化的点胶动作，成型的胶层均匀，厚度达到目标要求，适用于流水线式生产设备中。

Description

一种LOCA贴合用点胶站

技术领域

本实用新型涉及一种显示模组贴合设备，尤其涉及一种LOCA贴合用点胶站。

背景技术

目前，越来越多的电子产品集成有方便交互的显示模组，显示模组一般由LCM(液晶显示模组)和TP(触摸感应模组)贴合而成，或者是集成了触压功能的LCM直接和CG(保护玻璃)贴合。一般在7英寸以内小尺寸的LCM和TP贴合直接由OCA(固态光学胶)贴合；在7英寸以上的中大尺寸的LCM和TP或CG的贴合中，一般采用LOCA(Liquid Optical ClearAdhesive，液态光学胶，又称水胶)来进行贴合。由于OCA存在生产加工良率低、使用困难等问题，促使LOCA贴合技术的快速发展和广泛应用。LOCA贴合的过程中，需要依次经过涂胶、预固化、贴合、固化几个工艺，而其中，涂胶部分至关重要，涂层的厚度、均匀性需严格把控，以便后期预固化、固化高效进行，进而保证产品的质量。现有涂胶设备功能单一，效率低下，涂胶效果一般，在涂层厚度、均匀性上把控不精确，贴合时容易出现胶层过厚，或者存在空气气隙(气泡)的情况，无法达到生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LOCA贴合用点胶站，针对上述问题，优化涂胶效果，提高涂层均匀性和厚度精准性。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LOCA贴合用点胶站，其包括：

底座；

底座上设置有平行的X轴导轨和X轴直线电机，X轴导轨上设置有支撑滑块，X轴直线电机上设置有驱动滑座，支撑滑块与驱动滑座上共同架设有点胶平台；

底座上设置有门形支撑架，门形支撑架横跨于点胶平台上方，门形支撑架的一侧设置有Y轴直线电机，Y轴直线电机上滑动设置有点坝胶组件，门形支撑架的另一侧上设置有点面胶组件。

其中，点坝胶组件包括第一安装座，第一安装座上固定有卡式胶桶、定位相机以及第一Z轴直线电机，定位相机竖直朝向下，第一Z轴直线电机上位于定位相机的一侧，第一Z轴直线电机上驱动设置有第二安装座，第二安装座上设置有胶阀模组和测高检测件，胶阀模组与卡式胶桶连接并控制出胶量。

其中，第二安装座上还设置有能够升降的LED调节模组，为点坝胶组件提供光源。

其中，点面胶组件包括第二Z轴直线电机，第二Z轴直线电机上驱动设置有第三安装座，第三安装座上设置有狭缝涂布组件，狭缝涂布组件包括涂布头，涂布头的底端设有供胶水流出的线性缝隙。

其中，点胶平台的一侧设置有刮胶组件，刮胶组件包括用于对涂布头清胶的刮刀，刮刀通过驱动器能沿着Y轴方向来回移动，刮刀的下方根据其移动轨迹设置有盛胶槽。

其中，点面胶组件通过导轨滑块组件能移动地设置于门形支撑架上。

其中，点胶平台上设置有定位机构和顶杆机构，定位机构采用四边固定形式将工件定位于点胶平台上，顶杆机构用于将点胶平台上的工件顶出。

其中，点胶平台的底部设置有两个限位柱，底座上对应两个限位柱设置有限位挡块。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述LOCA贴合用点胶站将点胶平台上的工件先进行点坝胶再完成涂面胶，涂覆面完整，涂胶效果好，可有效消除点胶缝隙，另外通过定位相机、胶阀模组和各向驱动等共同作用，实现了准确、高效、自动化的点胶动作，成型的胶层均匀，厚度达到目标要求，适用于流水线式生产设备中。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的LOCA贴合用点胶站的结构示意图一；

图2是图1的正视图；

图3是图1中A处放大图；

图4是图1中B处放大图；

图5是本实用新型实施例提供的LOCA贴合用点胶站的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至5所示，本实施例提供一种LOCA贴合用点胶站，其主要包括底座1以及设置于底座1上的点胶平台2、点坝胶组件3和点面胶组件4。

底座1上设置有平行的X轴导轨11和X轴直线电机12，X轴导轨11上设置有支撑滑块13，X轴直线电机12上设置有驱动滑座14，点胶平台2同时固定并架设于支撑滑块13与驱动滑座14上。

点胶平台2上设置有定位机构21和顶杆机构22，定位机构21采用四边固定形式将工件定位于点胶平台2上，顶杆机构22用于将点胶平台2上的工件顶出。

点胶平台2的底部设置有两个限位柱23，底座1上对应两个限位柱23设置有限位挡块15，用于限制点胶平台2沿X轴导轨11移动的行程。

底座1上设置有门形支撑架16，门形支撑架16横跨于点胶平台2上方，点胶平台2能沿着X轴导轨11从门形支撑架16的一侧移动至门形支撑架16的另一侧。门形支撑架16的一侧设置有Y轴直线电机17，点坝胶组件3滑动设置于Y轴直线电机17上，点面胶组件4设置于门形支撑架16的另一侧上，特别地，点面胶组件4也可通过导轨滑块组件18能移动地设置于门形支撑架16上，以便实现点面胶组件4位置微调。

点坝胶组件3包括第一安装座31，第一安装座31上固定有卡式胶桶32、定位相机33以及第一Z轴直线电机34，定位相机33竖直朝向下，第一Z轴直线电机34上位于定位相机33的一侧，第一Z轴直线电机34上驱动设置有第二安装座35，第二安装座35上设置有胶阀模组36和测高检测件37，胶阀模组36与卡式胶桶32连接并控制出胶量。第二安装座35上还设置有能够升降的LED调节模组38，为点坝胶组件3提供光源。

点面胶组件4包括第二Z轴直线电机41，第二Z轴直线电机41上驱动设置有第三安装座42，第三安装座42上设置有狭缝涂布组件43，狭缝涂布组件43包括涂布头，涂布头的底端设有供胶水流出的线性缝隙，线性缝隙的尺寸根据工件的尺寸设计。

另外，针对涂布头的清洁，点胶平台2的一侧设置有刮胶组件5，刮胶组件5包括用于对涂布头清胶的刮刀51，刮刀51通过驱动器能沿着Y轴方向来回移动，刮刀51的下方根据其移动轨迹设置有盛胶槽52。

综上，上述的LOCA贴合用点胶站将点胶平台上的工件先进行点坝胶再完成涂面胶，涂覆面完整，涂胶效果好，可有效消除点胶缝隙，另外通过定位相机、胶阀模组和各向驱动等共同作用，实现了准确、高效、自动化的点胶动作，成型的胶层均匀，厚度达到目标要求，适用于流水线式生产设备中。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种LOCA贴合用点胶站，其特征在于，包括

底座；

所述底座上设置有平行的X轴导轨和X轴直线电机，所述X轴导轨上设置有支撑滑块，所述X轴直线电机上设置有驱动滑座，所述支撑滑块与所述驱动滑座上共同架设有点胶平台；

所述底座上设置有门形支撑架，所述门形支撑架横跨于所述点胶平台上方，所述门形支撑架的一侧设置有Y轴直线电机，所述Y轴直线电机上滑动设置有点坝胶组件，所述门形支撑架的另一侧上设置有点面胶组件。

2.根据权利要求1所述的LOCA贴合用点胶站，其特征在于：所述点坝胶组件包括第一安装座，所述第一安装座上固定有卡式胶桶、定位相机以及第一Z轴直线电机，所述定位相机竖直朝向下，所述第一Z轴直线电机上位于所述定位相机的一侧，所述第一Z轴直线电机上驱动设置有第二安装座，所述第二安装座上设置有胶阀模组和测高检测件，所述胶阀模组与所述卡式胶桶连接并控制出胶量。

3.根据权利要求2所述的LOCA贴合用点胶站，其特征在于：所述第二安装座上还设置有能够升降的LED调节模组，为所述点坝胶组件提供光源。

4.根据权利要求1所述的LOCA贴合用点胶站，其特征在于：所述点面胶组件包括第二Z轴直线电机，所述第二Z轴直线电机上驱动设置有第三安装座，所述第三安装座上设置有狭缝涂布组件，所述狭缝涂布组件包括涂布头，所述涂布头的底端设有供胶水流出的线性缝隙。

5.根据权利要求4所述的LOCA贴合用点胶站，其特征在于：所述点胶平台的一侧设置有刮胶组件，所述刮胶组件包括用于对所述涂布头清胶的刮刀，所述刮刀通过驱动器能沿着Y轴方向来回移动，所述刮刀的下方根据其移动轨迹设置有盛胶槽。

6.根据权利要求1所述的LOCA贴合用点胶站，其特征在于：所述点面胶组件通过导轨滑块组件能移动地设置于所述门形支撑架上。

7.根据权利要求1所述的LOCA贴合用点胶站，其特征在于：所述点胶平台上设置有定位机构和顶杆机构，所述定位机构采用四边固定形式将工件定位于所述点胶平台上，所述顶杆机构用于将点胶平台上的工件顶出。

8.根据权利要求1所述的LOCA贴合用点胶站，其特征在于：所述点胶平台的底部设置有两个限位柱，所述底座上对应两个限位柱设置有限位挡块。