CN103790911A - 高精度液晶屏幕贴合机 - Google Patents

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尹先和
周厚忠
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尹先和
周厚忠
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Abstract

本发明公开一种高精度液晶屏幕贴合机,其包括主机架和安装在主机架上的内部结构,内部结构包括运动机构、真空吸附机构、点胶机构和贴合机构,其中真空吸附机构部分用于吸附元件,点胶机构部分安装在真空吸附机构上方,用于对被吸附的元件进行点胶,贴合结构对应于真空吸附机构设置,运动机构用于驱动各个运动部件工作。本发明相比现有技术,通过增加UV线光源四周固化和压合装置,大大提高生产效率、质量和降低劳动成本和生产成本,不用擦胶,减少酒精和无尘布的使用,更加环保。本发明中的紫外光灯的照射角度为0°~90°,可满足不同型号的产品使用。

Description

高精度液晶屏幕贴合机
技术领域
[0001] 本发明公开一种显示屏生产器械,特别是一种高精度液晶屏幕贴合机。
背景技术
[0002] 随着移动手持终端(包括手机、平板电脑等)的问世和不断发展,目前的移动手持终端通常都配备有显示屏,而其在生产时,需要在液晶屏上贴上保护玻璃或者是ITO玻璃,或者TSP (touch Screen panel,指触摸屏的面板),以对液晶屏起到保护作用或实现触摸屏的作用,防止其损伤。传统的贴合工艺,是采用胶水将TSP的四周贴合在LCD上形成,在TSP和LCD中间位置会形成一层空气层,从而在使用时,会造成色彩及清晰度的损失,而且还容易造成灰尘等进入。为了解决传统工艺中的问题,人们采用UV胶将TSP和LCD进行全贴合,从而去掉了空气层,增强了产品的色彩和清晰度,使其产品整体厚度越来越薄。但是,现有技术中,保护玻璃或者ITO玻璃或TSP在与LCD贴合时,通常采用UV胶进行粘合,而在涂抹UV胶时,现在都是采用手工涂抹,其不仅生产效率低,而且涂胶量难以控制,不但会造成胶水的浪费,还容易造成溢胶现象,造成人工对溢出的胶水清洁的工作量增加,间接增加了人工成本。
发明内容
[0003] 针对上述提到的现有技术中的液晶显示屏贴合玻璃时,采用人工贴合的方式,本发明提供一种新的高精度液晶屏幕贴合机,采用本发明可实现自动涂胶、自动贴合、自动烘干等,可提高生产率,减少胶水的浪费,节约人工成本。
[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种高精度液晶屏幕贴合机,贴合机包括主机架、主横梁、横移电机、支撑立柱、点胶枪、胶枪电机、滑槽、滑轨、纵移电机、翻转电机、真空吸盘、翻转支撑杆、吸附板、操作平台、主支撑板、弹簧、支撑底板、安装板和升降电机,主横梁通过两个立柱固定安装在主机架上,横移电机固定安装在主横梁一端,支撑立柱安装在主横梁上,横移电机驱动支撑立柱左右移动,支撑立柱顶部安装有胶枪电机,点胶枪直接或间接安装在支撑立柱上,胶枪电机驱动点胶枪上下运动,滑槽固定安装在主机架上,滑轨设置在滑槽内,并能沿着滑槽滑动,翻转支撑杆安装在滑轨上,翻转电机安装在滑轨上,并驱动翻转支撑柱转动,真空吸盘固定安装在翻转支撑柱上,纵移电机驱动滑轨前后滑动,安装板固定安装在主机架内,升降电机固定安装在安装板上,升降电机驱动支撑底板升降,支撑底板上方设有主支撑板,支撑底板和主支撑板之间设有弹簧,吸附板安装在主支撑板上方,操作平台安装在主机架上,操作平台上开设有通孔,吸附板设置在通孔处。
[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的支撑立柱底部固定安装有胶枪横梁,胶枪横梁两端分别安装有一个点胶枪。
[0006] 所述的胶枪横梁上开设有一个以上的安装孔。
[0007] 所述的滑槽设置有四个,四个滑槽平行设置。
[0008] 所述的吸附板面积小于通孔的面积,吸附板和操作平台之间的缝隙处设有紫外光灯。
[0009] 所述的紫外光灯设有四个,分别设置在吸附板和操作平台之间的四边的缝隙处。
[0010] 所述的紫外光灯固定安装在主支撑板上。
[0011] 所述的吸附板四周设有治具,治具上开设有凹槽。
[0012] 所述的治具下方设有第二弹簧。
[0013] 所述的主支撑板底部固定设有弹簧立柱,弹簧套装在弹簧立柱上。
[0014] 本发明的有益效果是:本发明可实现点胶、贴合、定位、固化工序在一台机器上完成,并且精确控制贴合精度(0.0lmm以内),位置精度可达到±0.01mm,可应用于手机平板、笔记本电脑等各类电子产品的触摸屏(G+G、G+F、OGS+LCD、CG+LCD )的贴合,适用于2_18寸的触摸屏。本发明与传统工艺设备的对比:本发明贴合的良品率比手工贴合的良品率高:至少可以高出3%以上,管理成本降低,良率的升高,使返工品减少,大大减少了跟单、返工、重检等工作事务量。同时,本发明减少了胶水的浪费还可以省下一笔可观的人工费用。采用本发明点胶贴合后胶水直接就流平了,不但省了等待胶水流平的时间,还省了周转的模具数量,其双工位设计可以同时生产两款不同规格的产品。本发明相比现有技术,通过增加UV线光源四周固化和压合装置,大大提高生产效率、质量和降低劳动成本和生产成本,不用擦胶,减少酒精和无尘布的使用,更加环保。而且,采用被发明生产的显示屏采用全贴合技术,可有效的增强显示屏的清晰度和色彩,同时,可以大幅度的减少产品的厚度。本发明中的紫外光灯的照射角度为0°、0°,可满足不同型号的产品使用。
[0015] 下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
[0016] 图1为本发明整体结构示意图。
[0017] 图2为本发明内部结构示意图。
[0018] 图3为本发明中贴合机构分解状态结构示意图。
[0019] 图4为本发明吸附板部分立体结构示意图。
[0020] 图5为本发明吸附板部分分解状态结构示意图。
[0021] 图6为本发明中的点胶枪部分结构示意图。
[0022] 图中,1-主支架,2-主横梁,3-支撑立柱,4-胶枪电机,5-点胶枪,6_贴合机构,7-翻转电机,8-真空吸盘,9-翻转支撑杆,10-胶枪横梁,11-横移电机,12-吸附板,13-安装板,14-升降电机,15-滑槽,16-滑轨,17-纵移电机,18-操作平台,19-紫外光灯,20-导气管,21-主支撑板,22-弹簧立柱,23-第一弹簧,24-支撑底板,25-治具,26-第二弹簧。
具体实施方式
[0023] 本实施例为本发明优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本发明保护范围之内。
[0024] 请结合参看附图1至附图4,本发明主要包括主机架I和安装在主机架上的内部结构,其中主支架I包括支撑结构和位于上方的护板,内部结构包括运动机构、真空吸附机构、点胶机构和贴合机构,其中真空吸附机构部分用于吸附元件,点胶机构部分安装在真空吸附机构上方,用于对被吸附的元件进行点胶,贴合结构6对应于真空吸附机构设置,运动机构用于驱动各个运动部件工作。点胶机构主要包括主横梁2、支撑立柱3、胶枪横梁10和点胶枪5,主横梁2通过两端的立柱固定安装在主机架I上,主横梁2 —端固定安装有横移电机11,横移电机11通过皮带驱动支撑立柱3左右移动,以实现点胶枪5的移动,支撑立柱3设置在主横梁2上,可通过横移电机11驱动其左右运动,支撑立柱3顶部安装有胶枪电机4,支撑立柱3底部安装有胶枪横梁10,胶枪横梁10上开有多个安装孔位,其两端分别固定安装有一个点胶枪5,通过将点胶枪5安装在不同位置上,以适应不同的产品,本实施例中,可以同时对两个产品进行点胶贴合操作,具体实施时,也可以设计成一个或多个,点胶枪5通过导管与存放胶水的装置连通,胶枪电机4可驱动胶枪横梁10上下运动。
[0025] 本实施例中,在主支架I上固定安装有滑槽15,滑槽15内设有滑轨16,本实施例中,滑槽15设有四个,四个滑槽15平行设置,每两个为一组,每组滑槽15的滑轨16上安装有一个真空吸附装置,本实施例中,在滑槽15端头固定安装有纵移电机17,通过纵移电机17可驱动滑轨16前后移动,从而带动真空吸附机构前后移动,本实施例中,真空吸附机构主要包括翻转电机7、真空吸盘8和翻转支撑杆9,翻转支撑杆9安装在两个滑轨16之间,真空吸盘8固定安装在翻转支撑杆9上,可随着翻转支撑杆9转动,本实施例中,真空吸盘8上开设有吸附孔,本实施例中,吸附孔开设有两个区域,具体实施时,其开设的区域及位置与点胶枪5的个数和位置相对应,滑轨16上固定安装有翻转电机7,通过翻转电机7驱动翻转支撑杆9转动,从而驱动实现真空吸盘8的翻转。
[0026] 本实施例中,贴合机构6主要包括吸附板12、操作平台18、紫外光灯19、导气管20、主支撑板21、第一弹簧23和支撑底板24,操作平台18上开设有通孔,吸附板12设置在通孔处,吸附板12上开设有吸附孔,吸附板12通过导气管20与真空泵连接,本实施例中,通孔的面积要大于吸附板12的面积,在吸附板12四周都设有空隙,在空隙处安装有紫外光灯29,即在吸附板12四周分别设有紫外光灯29,本实施例中,紫外光灯29设置有四个,分别对贴合产品的四周进行固化,且紫外光灯29的照射角度为0°、0°,可满足不同型号的产品使用。在吸附板12外围设置有治具25,治具25可根据不同的产品型号进行更换,使产品可刚好设置在治具25上的凹槽内,以达到对产品的精准定位,治具25下方设有第二弹簧26。本实施例中,吸附板12安装在主支撑板21上,主支撑板21底部固定设有弹簧立柱22,第一弹簧23套装在弹簧立柱22上,主支撑板21下方设有支撑底板24,第一弹簧23设置在主支撑板21和支撑底板24之间,由于有第一弹簧23和第二弹簧26的存在,使得产品在吸附和贴合的过程中,会起到缓冲的作用,一方面能够是精度更加准确,另一方面也能够有效防止产品在吸附和贴合的过程中造成损坏。主支架I内固定安装有安装板13,安装板13上固定安装有升降电机14,升降电机14推动贴合机构升降。
[0027] 本发明在使用时,工作原理与流程:
(I):放入玻璃面板和ITO玻璃(或液晶屏):人工放入玻璃面板和ITO玻璃(或液晶屏)到贴合机构6的吸附板12处。
[0028] (2):取料:按绿色自动点胶启动键。真空吸附装置自动翻转180度自B位移位至A位,贴合机构6上升至工作位,真空吸附装置真空吸附玻璃面板,并回至原位B并自动回翻180度,同时贴合机构6回原位待命。
[0029] (3):点胶:真空吸附装置回至原位B位后,点胶枪5即自动点胶。
[0030] (4):压合:自动点胶完成后,真空吸附装置回至原位B,并自动翻转180度移位至A位,贴合机构6升至工作位贴合,并连续升至压合位压合。
[0031] (5) ;UV固化:贴合机构6升至工作位贴合时,UV光自动进行封边照射固化,固化完毕自动关闭UV光。
[0032] (6):回原位:固化完毕后,系统自动切断真空吸附装置的真空吸附,回原位B位并回翻180度待命;同时系统也自动切断贴合机构6真空吸附并回原位待命,产品完成所有工序。
[0033] 本发明可实现点胶、贴合、定位、固化工序在一台机器上完成,并且精确控制贴合精度(0.0lmm以内),可应用于手机平板、笔记本电脑等各类电子产品的触摸屏(G+G、G+F、0GS+IXD、CG+IXD )的贴合,适用于2_18寸的触摸屏。本发明与传统工艺设备的对比:本发明贴合的良品率比手工贴合的良品率高:至少可以高出3%以上,管理成本降低,良率的升高,使返工品减少,大大减少了跟单、返工、重检等工作事务量。同时,本发明减少了胶水的浪费还可以省下一笔可观的人工费用。采用本发明点胶贴合后胶水直接就流平了,不但省了等待胶水流平的时间,还省了周转的模具数量,其双工位设计可以同时生产两款不同规格的产品。本发明相比现有技术,通过增加UV线光源四周固化和压合装置,大大提高生产效率、质量和降低劳动成本和生产成本,不用擦胶,减少酒精和无尘布的使用,更加环保。

Claims (10)

1.一种高精度液晶屏幕贴合机,其特征是:所述的贴合机包括主机架、主横梁、横移电机、支撑立柱、点胶枪、胶枪电机、滑槽、滑轨、纵移电机、翻转电机、真空吸盘、翻转支撑杆、吸附板、操作平台、主支撑板、第一弹簧、支撑底板、安装板和升降电机,主横梁通过两个立柱固定安装在主机架上,横移电机固定安装在主横梁一端,支撑立柱安装在主横梁上,横移电机驱动支撑立柱左右移动,支撑立柱顶部安装有胶枪电机,点胶枪直接或间接安装在支撑立柱上,胶枪电机驱动点胶枪上下运动,滑槽固定安装在主机架上,滑轨设置在滑槽内,并能沿着滑槽滑动,翻转支撑杆安装在滑轨上,翻转电机安装在滑轨上,并驱动翻转支撑柱转动,真空吸盘固定安装在翻转支撑柱上,纵移电机驱动滑轨前后滑动,安装板固定安装在主机架内,升降电机固定安装在安装板上,升降电机驱动支撑底板升降,支撑底板上方设有主支撑板,支撑底板和主支撑板之间设有第一弹簧,吸附板安装在主支撑板上方,操作平台安装在主机架上,操作平台上开设有通孔,吸附板设置在通孔处。
2.根据权利要求1所述的高精度液晶屏幕贴合机,其特征是:所述的支撑立柱底部固定安装有胶枪横梁,胶枪横梁两端分别安装有一个点胶枪。
3.根据权利要求2所述的高精度液晶屏幕贴合机,其特征是:所述的胶枪横梁上开设有一个以上的安装孔。
4.根据权利要求1所述的高精度液晶屏幕贴合机,其特征是:所述的滑槽设置有四个,四个滑槽平行设置。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的高精度液晶屏幕贴合机,其特征是:所述的吸附板面积小于通孔的面积,吸附板和操作平台之间的缝隙处设有紫外光灯。
6.根据权利要求5所述的高精度液晶屏幕贴合机,其特征是:所述的紫外光灯设有四个,分别设置在吸附板和操作平台之间的四边的缝隙处。
7.根据权利要求5所述的高精度液晶屏幕贴合机,其特征是:所述的紫外光灯固定安装在主支撑板上。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的高精度液晶屏幕贴合机,其特征是:所述的吸附板四周设有治具,治具上开设有凹槽。
9.根据权利要求8所述的高精度液晶屏幕贴合机,其特征是:所述的治具下方设有第二弹簧。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的高精度液晶屏幕贴合机,其特征是:所述的主支撑板底部固定设有第一弹簧立柱,第一弹簧套装在第一弹簧立柱上。
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