CN209578122U - 一种用于压铸机的可调式浇道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸机设计技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的可调式浇道结构，解决现有技术中存在大小无法调节、温度无法调节的缺点，包括定模组件，所述定模组件的内部开设有浇道，所述浇道的内壁两侧均开设有L型槽，所述L型槽的内部通过螺丝固定有导向环，通过PLC控制器、冷却水箱、电磁阀、温度传感器、冷却循环水管、密封件、形变片等结构的设置，当浇道内部的温度过高时，温度传感器会将信号传输给PLC控制器，使电磁阀打开配合冷却水管对浇道内部进行快速降温，对浇道内部的温度进行精确调节，密封件和形变片加强了浇道与L型槽之间的密封性，原料不会溢出，压铸模具更加耐用，延长了压铸机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机设计技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的可调式浇道结构。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
传统的浇道结构在使用不同的原料时，由于浇道的大小无法调节，常常导致溢流、粘料等情况发生，并且浇道口的温度过高时，不进行精确的调节，会导致压铸模具损坏，降低模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大小无法调节、温度无法调节的缺点，而提出的一种用于压铸机的可调式浇道结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于压铸机的可调式浇道结构，包括定模组件，所述定模组件的内部开设有浇道，所述浇道的内壁两侧均开设有L型槽，所述L型槽的内部通过螺丝固定有导向环，所述导向环的内部分别装配有第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的一端通过螺栓固定有移动板，移动板的一侧通过螺钉固定有相位杆，所述相位杆的另一端活动铰接有联动杆，联动杆的另一端活动铰接有摆杆，摆杆的另一端与第二调节板的一端活动铰接，所述第一调节板和第二调节板的外部设置有密封件，所述密封件与所述浇道的内壁固定连接，所述定模组件的两侧均设置有冷却水箱，冷却水箱的内部安装有冷却循环水管。
优选的，所述相位杆的中间部分设置有弹性件。
优选的，所述移动板的另一侧安装有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，轴承的内部套设有调节螺杆，调节螺杆的外部设置有固定块，固定块通过螺丝固定在定模组件的顶部，且调节螺杆的另一端设置有一体结构的调节摇把。
优选的，所述固定块的内部开设有螺孔，所述调节螺杆螺纹固定在螺孔的内部。
优选的，所述冷却循环水管上安装有电磁阀，所述浇道的外侧安装有温度传感器，所述定模组件的顶部安装有PLC控制器，且电磁阀和温度传感器均与PLC控制器电性连接。
优选的，所述密封件的内部开设有方孔，所述第一调节板和第二调节板均穿过方孔的内部，且第一调节板和第二调节板的外部均设置有形变片，形变片的外侧与方孔的内壁接触。
优选的，所述移动板和摆杆均穿过L型槽的内部，所述冷却循环水管设置在所述浇道的一侧。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过第一调节板、第二调节板、调节螺杆、固定块、调节摇把、联动杆、摆杆等结构的设置，操作人员在转动调节摇把时，驱动调节螺杆作用移动，作用第一调节板和第二调节板在浇道内部的位置变化，对浇道内部的流速进行调节，针对不同的原料来自主调节，可避免溢流、粘料等问题发生。
2、本实用新型中通过PLC控制器、冷却水箱、电磁阀、温度传感器、冷却循环水管、密封件、形变片等结构的设置，当浇道内部的温度过高时，温度传感器会将信号传输给PLC控制器，使电磁阀打开配合冷却水管对浇道内部进行快速降温，对浇道内部的温度进行精确调节，密封件和形变片加强了浇道与L型槽之间的密封性，原料不会溢出，压铸模具更加耐用，延长了压铸机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于压铸机的可调式浇道结构的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于压铸机的可调式浇道结构的标号A处放大图。
图中：1定模组件、2浇道、3PLC控制器、4冷却水箱、5调节摇把、6固定块、7移动板、8弹性件、9密封件、10相位杆、11联动杆、12L型槽、13冷却循环水管、14摆杆、15温度传感器、16导向环、17第一调节板、18第二调节板、19形变片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于压铸机的可调式浇道结构，包括定模组件1，所述定模组件1的内部开设有浇道2，浇道2的内壁两侧均开设有L型槽12，L型槽12的内部通过螺丝固定有导向环16，导向环16的内部分别装配有第一调节板17和第二调节板18，第一调节板17的一端通过螺栓固定有移动板7，通过第一调节板17、第二调节板18、调节螺杆、固定块6、调节摇把5、联动杆11、摆杆14等结构的设置，操作人员在转动调节摇把5时，驱动调节螺杆作用移动，作用第一调节板17和第二调节板18在浇道2内部的位置变化，对浇道2内部的流速进行调节，针对不同的原料来自主调节，可避免溢流、粘料等问题发生，移动板7和摆杆14均穿过L型槽12的内部，冷却循环水管13设置在浇道2的一侧，移动板7的另一侧安装有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，轴承的内部套设有调节螺杆，调节螺杆的外部设置有固定块6，固定块6的内部开设有螺孔，调节螺杆螺纹固定在螺孔的内部，固定块6通过螺丝固定在定模组件1的顶部，且调节螺杆的另一端设置有一体结构的调节摇把5，移动板7的一侧通过螺钉固定有相位杆10，相位杆10的中间部分设置有弹性件8，相位杆10的另一端活动铰接有联动杆11，联动杆11的另一端活动铰接有摆杆14，摆杆14的另一端与第二调节板18的一端活动铰接，第一调节板17和第二调节板18的外部设置有密封件9，密封件9的内部开设有方孔，第一调节板17和第二调节板18均穿过方孔的内部，且第一调节板17和第二调节板18的外部均设置有形变片18，形变片18的外侧与方孔的内壁接触，密封件9与浇道2的内壁固定连接，定模组件1的两侧均设置有冷却水箱4，冷却水箱4的内部安装有冷却循环水管13，冷却循环水管13上安装有电磁阀，浇道2的外侧安装有温度传感器15，定模组件1的顶部安装有PLC控制器3，通过PLC控制器3、冷却水箱4、电磁阀、温度传感器15、冷却循环水管13、密封件9、形变片19等结构的设置，当浇道2内部的温度过高时，温度传感器15会将信号传输给PLC控制器3，使电磁阀打开配合冷却水管4对浇道2内部进行快速降温，对浇道2内部的温度进行精确调节，密封件9和形变片19加强了浇道与L型槽12之间的密封性，原料不会溢出，使压铸模具更加耐用，延长了压铸机的使用寿命，且电磁阀和温度传感器15均与PLC控制器3电性连接。
实施例一，工作时，操作人员转动摇把5，摇把5驱动调节螺杆转动，调节螺杆在固定块6的内部螺纹移动，其一端在轴承的内部转动，带动移动板7在L型槽12的内部作用移动，当移动板7向左侧移动时，相位杆10向左侧移动，通过联动杆11和摆杆14转动，驱动第二调节板18向靠近浇道2的中心位置移动，且第一调节板17也向靠近浇道2的中心位置移动，使浇道2内部的流速降低，同理，当调节螺杆向右侧移动时，第一调节板17和第二调节板18向两侧移动，使流速增大，对流速进行调节，密封件9起到密封的作用，防止溢流，并且当浇道2内部的温度越高时，形变片19会受温度形变膨胀，将调节板与方孔之间的缝隙更加堵紧，使密封性提升。
实施例二，当原料在浇道2的内部流动时，温度传感器15温度改变发生变化，温度传感器15的型号为pt100，将信号传输给PLC控制器3，PLC控制器3的型号为S7-200，PLC控制器3可将温度进行显示，当温度过高时，PLC控制器3受到信号之后传输给电磁阀，电磁阀打开使冷却水箱4内部的冷水进入冷却循环水管13对浇道2内部外侧进行降温，对温度进行精确调控。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于压铸机的可调式浇道结构，包括定模组件(1)，其特征在于，所述定模组件(1)的内部开设有浇道(2)，所述浇道(2)的内壁两侧均开设有L型槽(12)，所述L型槽(12)的内部通过螺丝固定有导向环(16)，所述导向环(16)的内部分别装配有第一调节板(17)和第二调节板(18)，所述第一调节板(17)的一端通过螺栓固定有移动板(7)，移动板(7)的一侧通过螺钉固定有相位杆(10)，所述相位杆(10)的另一端活动铰接有联动杆(11)，联动杆(11)的另一端活动铰接有摆杆(14)，摆杆(14)的另一端与第二调节板(18)的一端活动铰接，所述第一调节板(17)和第二调节板(18)的外部设置有密封件(9)，所述密封件(9)与所述浇道(2)的内壁固定连接，所述定模组件(1)的两侧均设置有冷却水箱(4)，冷却水箱(4)的内部安装有冷却循环水管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的可调式浇道结构，其特征在于，所述相位杆(10)的中间部分设置有弹性件(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的可调式浇道结构，其特征在于，所述移动板(7)的另一侧安装有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，轴承的内部套设有调节螺杆，调节螺杆的外部设置有固定块(6)，固定块(6)通过螺丝固定在定模组件(1)的顶部，且调节螺杆的另一端设置有一体结构的调节摇把(5)。
4.根据权利要求3所述的一种用于压铸机的可调式浇道结构，其特征在于，所述固定块(6)的内部开设有螺孔，所述调节螺杆螺纹固定在螺孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的可调式浇道结构，其特征在于，所述冷却循环水管(13)上安装有电磁阀，所述浇道(2)的外侧安装有温度传感器(15)，所述定模组件(1)的顶部安装有PLC控制器(3)，且电磁阀和温度传感器(15)均与PLC控制器(3)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的可调式浇道结构，其特征在于,所述密封件(9)的内部开设有方孔，所述第一调节板(17)和第二调节板(18)均穿过方孔的内部，且第一调节板(17)和第二调节板(18)的外部均设置有形变片(19)，形变片(19)的外侧与方孔的内壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的可调式浇道结构，其特征在于,所述移动板(7)和摆杆(14)均穿过L型槽(12)的内部，所述冷却循环水管(13)设置在所述浇道(2)的一侧。
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| CN201920200602.XU CN209578122U (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种用于压铸机的可调式浇道结构 |
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| CN (1) | CN209578122U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113319254A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-31 | 北京鼎匠科技发展有限公司 | 一种调控各浇注段液态金属流速的浇注系统及其浇注工艺 |
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2019
- 2019-02-15 CN CN201920200602.XU patent/CN209578122U/zh active Active
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| CN113319254A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-31 | 北京鼎匠科技发展有限公司 | 一种调控各浇注段液态金属流速的浇注系统及其浇注工艺 |
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