CN209021207U - 一种浇道结构及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇道结构及其模具，包括料饼，料饼连接有至少一个横浇道，横浇道连接有若干内浇道，横浇道上与内浇道连接处的对侧设有拐角。此浇道结构及其模具，浇注时，液体从料饼流入横浇道，通过若干内浇道分流，遇到拐角时，液体受到阻挡而拐弯，部分液体直接流入对侧的内浇道，通过内浇道进入模具型腔，拐角起到导流作用，在拐角的导流作用下，液体按顺序进入内浇道并填充模具，防止内部空气残留，减少铸造缺陷，提高产品质量，此实用新型用于模具领域。

Description

一种浇道结构及其模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种浇道结构及其模具。

背景技术

压铸模浇注系统对金属液体的流动方向、排气条件、模具热分布、压力的传递等方面起重要的调节作用和控制作用。

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，其中，发动机缸体是发动机关键的零部件之一，对发动机的工作性能起重要作用。如图1所示为传统的发动机缸体浇注的浇道布局，以四缸为例，采用双侧浇注系统，浇注铝水时，铝水快速流入横浇道2，撞到横浇道尽头处并流入第四气缸54，使得第四气缸54位置铝水进入速度较快，第一气缸51、第二气缸52和第三气缸53位置的铝水进入速度较慢，由此容易导致内部空气残留，造成铸造缺陷，而理想的铝水进入顺序应为由下往上，使残留空气最终从上部的排气孔排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇道结构及其模具，能够有效控制浇注液的入水顺序。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种浇道结构，包括料饼，料饼连接有至少一个横浇道，横浇道连接有若干内浇道，横浇道上与内浇道连接处的对侧设有拐角。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括缸体，缸体上设有若干气缸，内浇道的数量大于或等于气缸的数量。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，横浇道有两条，两横浇道分别位于气缸的两侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内浇道的末端设有内浇口，内浇道从横浇道处到内浇口处厚度逐渐减小。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内浇道的宽度从横浇道处到内浇口处逐渐变大。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，气缸的数量为四个。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，拐角靠近料饼的一端的横截面积大于远离料饼的一端的横截面积。

一种模具，包括上述的浇道结构。

本实用新型的有益效果：此浇道结构及其模具，浇注时，液体从料饼流入横浇道，通过若干内浇道分流，遇到拐角时，液体受到阻挡而拐弯，部分液体直接流入对侧的内浇道，通过内浇道进入模具型腔，拐角起到导流作用，在拐角的导流作用下，液体按顺序进入内浇道并填充模具，防止内部空气残留，减少铸造缺陷，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是传统的发动机缸体浇注的浇道结构；

图2是本实用新型实施例的平面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的三维结构示意图；

图4是本实用新型实施例发动机缸体浇注的浇道结构示意图。

具体实施方式

参照图2～图4，本实用新型为一种浇道结构，包括料饼1，料饼1连接有至少一个横浇道2，横浇道2连接有若干内浇道3，横浇道2上与内浇道3连接处的对侧设有拐角21。

此浇道结构及其模具，浇注时，液体从料饼1流入横浇道2，通过若干内浇道3分流，遇到拐角21时，液体受到阻挡而拐弯，部分液体直接流入对侧的内浇道3，通过内浇道3进入模具型腔，从而拐角21起到导流作用，在拐角21的导流作用下，液体按顺序进入内浇道3并填充模具，防止内部空气残留，减少铸造缺陷，提高产品质量。

本浇道结构主要针对发动机缸体的铸造，也可用于其他的铸造产品中。

作为本实用新型优选的实施方式，还包括缸体4，缸体4上设有若干气缸5，内浇道3的数量大于或等于气缸5的数量。横浇道2有两条，两横浇道2分别位于气缸5的两侧。

如图1所示为传统的缸体浇注时的浇道结构，采用铝水浇注，浇注时，铝水从料饼1流入横浇道2，到达横浇道2尽头时受到阻挡，铝水流入第四气缸54的位置，从而铝水先流入第四气缸54位置，再逐渐流入第一气缸51、第二气缸52和第三气缸53的位置。如图4所示为采用本浇道结构的缸体浇注结构示意图，铝水从料饼1流入横浇道2，通过内浇道3分流，遇到拐角21时，铝水受到阻挡而拐弯，流动方向发生改变，部分铝水直接流入对侧的内浇道3，通过内浇道3进入模具型腔，从而铝水的流入顺序依次为：第一气缸51、第二气缸52、第三气缸53、第四气缸54，即由下往上，内部残留气体最终通过上部的排气孔排出，从而减少铸造缺陷，提高产品质量。

在横浇道2适当的位置设置拐角21，使得浇注液优先流入该处的内浇道3，从而控制浇注液的流入顺序。

作为本实用新型优选的实施方式，内浇道3的末端设有内浇口31，内浇道3从横浇道2处到内浇口31处厚度逐渐减小。厚度逐渐减小，从而内浇口31处的厚度最薄，有利于减缓浇注液进入模具型腔时的速度，使得浇注液填充更加均匀。

作为本实用新型优选的实施方式，内浇道3的宽度从横浇道2处到内浇口31处逐渐变大。宽度逐渐变大，有利于浇注液从各个方向流入模具型腔，使得浇注液填充更加均匀。

作为本实用新型优选的实施方式，气缸5的数量为四个，当然也可为六个、八个等。

作为本实用新型优选的实施方式，拐角21靠近料饼1的一端的横截面积大于远离料饼1的一端的横截面积，例如：如图2所示，一拐角21下端A处的横截面大于上端B处的横截面。

一种模具，包括上述的浇道结构。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种浇道结构，其特征在于：包括料饼(1)，所述料饼(1)连接有至少一个横浇道(2)，所述横浇道(2)连接有若干内浇道(3)，所述横浇道(2)上与内浇道(3)连接处的对侧设有拐角(21)。

2.根据权利要求1所述的浇道结构，其特征在于：还包括缸体(4)，所述缸体(4)上设有若干气缸(5)，所述内浇道(3)的数量大于或等于气缸(5)的数量。

3.根据权利要求2所述的浇道结构，其特征在于：所述横浇道(2)有两条，两所述横浇道(2)分别位于气缸(5)的两侧。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的浇道结构，其特征在于：所述内浇道(3)的末端设有内浇口(31)，所述内浇道(3)从横浇道(2)处到内浇口(31)处厚度逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的浇道结构，其特征在于：所述内浇道(3)的宽度从横浇道(2)处到内浇口(31)处逐渐变大。

6.根据权利要求2或3所述的浇道结构，其特征在于：所述气缸(5)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的浇道结构，其特征在于：所述拐角(21)靠近料饼(1)的一端的横截面积大于远离料饼(1)的一端的横截面积。

8.一种模具，其特征在于：包括权利要求1～7中任意一项所述的浇道结构。