CN209550248U - 一种轧钢机卸板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢机卸板装置，包括第一支撑板、第二固定架、第二支撑板和第一固定架，所述第一固定架内部纵向等距安装有传送辊，所述第一固定架左端前后侧壁内部安装有固定杆，所述固定杆下方固定有支撑柱，所述第一固定架下方设置有底板，所述吊耳下方安装有液压阻尼器，所述第二固定架内部纵向等距安装有传送辊，所述第一支撑板左侧位置设置有缓冲板，所述第二固定架前方所在的底板位置处固定有第二支撑板，所述电动推杆后端垂直设置有推板。本实用新型通过设置第一支撑板、第二固定架、第二支撑板和第一固定架，解决了小型轧钢机卸板时需工人使用行车靠近机器操作带来较大安全隐患及效率低下的问题。

Description

一种轧钢机卸板装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体为一种轧钢机卸板装置。

背景技术

轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的钢铁压延加工过程，当前轧钢机生产产品完毕后卸板时一般需要人工使用行车或叉车进行转移作业，这样不但增加了安全隐患而且降低了工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢机卸板装置，解决了小型轧钢机卸板时需工人使用行车靠近机器操作带来较大安全隐患及效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢机卸板装置，包括第一支撑板、第二固定架、第二支撑板和第一固定架，所述第一固定架内部纵向等距安装有传送辊，所述第一固定架左端前后侧壁内部安装有固定杆，且固定杆通过轴承与第一固定架转动连接，所述固定杆下方固定有支撑柱，所述第一固定架下方设置有底板，且第一固定架设置在底板左侧，所述第一固定架右端前后侧壁对称设置有吊耳，所述吊耳下方安装有液压阻尼器，所述液压阻尼器下端设置有固定座，所述第一固定架右侧下方设置有第二固定架，所述第二固定架内部纵向等距安装有传送辊，所述第二固定架底面四角均固定有支腿，且支腿均对应固定在底板上，所述第二固定架右侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板固定在底板右端，所述第一支撑板左侧位置设置有缓冲板，且缓冲板通过伸缩杆与第一支撑板固定连接，所述第二固定架前方所在的底板位置处固定有第二支撑板，所述第二支撑板后侧壁纵向安装有电动推杆，所述电动推杆后端垂直设置有推板，且推板两端前侧为斜面。

优选的，所述支撑柱固定在底板左端。

优选的，所述吊耳通过轴承座与第一固定架转动连接。

优选的，所述液压阻尼器下端通过固定座固定在底板上端面中部。

优选的，所述伸缩杆外圈皆安装有缓冲弹簧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种轧钢机卸板装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置传送辊、吊耳、液压阻尼器和固定座，当传送辊上方有产品时，在重力的作用下，产品下压液压阻尼器，此时液压阻尼器缩短，第一固定架右端下移，由于重力原因传送辊上的产品会自由滑落到第二固定架的传送辊上，无需人力即可完成对产品的迁移，减少了安全隐患。

（2）本实用新型通过设置第一支撑板、缓冲板、缓冲弹簧和伸缩杆，下滑的产品因惯性会继续移动，缓冲板、缓冲弹簧和第一支撑板的配合使得缓冲板大大抵消产品的动能，同时减少了噪音的产生。

（3）本实用新型设置第二支撑板，可防止产品从产线前端滑落，在第二支撑板后方设置电动推杆以及推板，在下料完毕后，电动推杆推动产品进行转移，后推转移至下一工位。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。

图中附图标记为：1、支撑柱；2、轴承；3、固定杆；4、传送辊；5、轴承座；6、吊耳；7、第一支撑板；8、缓冲弹簧；9、伸缩杆；10、第二固定架；11、支腿；12、液压阻尼器；13、固定座；14、第二支撑板；15、底板；16、缓冲板；17、推板；18、电动推杆；19、第一固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轧钢机卸板装置，包括第一支撑板7、第二固定架10、第二支撑板14和第一固定架19，第一固定架19内部纵向等距安装有传送辊4，第一固定架19左端前后侧壁内部安装有固定杆3，且固定杆3通过轴承2与第一固定架19转动连接，固定杆3下方固定有支撑柱1，第一固定架19下方设置有底板15，且第一固定架19设置在底板15左侧，支撑柱1固定在底板15左端，第一固定架19右端前后侧壁对称设置有吊耳6，吊耳6通过轴承座5与第一固定架19转动连接，吊耳6下方安装有液压阻尼器12，可使第一固定架19右侧上下移动，液压阻尼器12下端设置有固定座13，液压阻尼器12下端通过固定座13固定在底板15上端面中部，第一固定架19右侧下方设置有第二固定架10，第二固定架10内部纵向等距安装有传送辊4，第二固定架10底面四角均固定有支腿11，且支腿11均对应固定在底板15上，第二固定架10右侧设置有第一支撑板7，第一支撑板7固定在底板15右端，第一支撑板7左侧位置设置有缓冲板16，且缓冲板16通过伸缩杆9与第一支撑板7固定连接，伸缩杆9外圈皆安装有缓冲弹簧8，防止产品接触缓冲板16后偏移造成产品掉落的情况发生，第二固定架10前方所在的底板15位置处固定有第二支撑板14，第二支撑板14后侧壁纵向安装有电动推杆18，该电动推杆18型号为GJ40，属于现有技术，电动推杆18后端垂直设置有推板17，且推板17两端前侧为斜面。

使用时，当产品从工作台移动至第一固定架19上的传送辊4时，由于重力的影响液压阻尼器12长度缩短，第一固定架19右端下移，产品在重力的作用下，在第一固定架19上向右滑动，此时产品通过传送辊4会缓慢下滑向第二固定架10，到达第二固定架10上部后产品前端首先接触第二固定架10，此时产品具有一定动能使产品继续向右滑动，当缓冲板16和产品接触后缓冲板16和缓冲弹簧8会向产品施加反向作用力使得产品停止，然后操作人员可遥控启动电动推杆18通过推板17将产品推进固定区域。

综上可得，本实用新型通过设置第一支撑板7、第二固定架10、第二支撑板14和第一固定架19，解决了小型轧钢机卸板时需工人使用行车靠近机器操作带来较大安全隐患及效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轧钢机卸板装置，包括第一支撑板（7）、第二固定架（10）、第二支撑板（14）和第一固定架（19），其特征在于：所述第一固定架（19）内部纵向等距安装有传送辊（4），所述第一固定架（19）左端前后侧壁内部安装有固定杆（3），且固定杆（3）通过轴承（2）与第一固定架（19）转动连接，所述固定杆（3）下方固定有支撑柱（1），所述第一固定架（19）下方设置有底板（15），且第一固定架（19）设置在底板（15）左侧，所述第一固定架（19）右端前后侧壁对称设置有吊耳（6），所述吊耳（6）下方安装有液压阻尼器（12），所述液压阻尼器（12）下端设置有固定座（13），所述第一固定架（19）右侧下方设置有第二固定架（10），所述第二固定架（10）内部纵向等距安装有传送辊（4），所述第二固定架（10）底面四角均固定有支腿（11），且支腿（11）均对应固定在底板（15）上，所述第二固定架（10）右侧设置有第一支撑板（7），所述第一支撑板（7）固定在底板（15）右端，所述第一支撑板（7）左侧位置设置有缓冲板（16），且缓冲板（16）通过伸缩杆（9）与第一支撑板（7）固定连接，所述第二固定架（10）前方所在的底板（15）位置处固定有第二支撑板（14），所述第二支撑板（14）后侧壁纵向安装有电动推杆（18），所述电动推杆（18）后端垂直设置有推板（17），且推板（17）两端前侧为斜面。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢机卸板装置，其特征在于：所述支撑柱（1）固定在底板（15）左端。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢机卸板装置，其特征在于：所述吊耳（6）通过轴承座（5）与第一固定架（19）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢机卸板装置，其特征在于：所述液压阻尼器（12）下端通过固定座（13）固定在底板（15）上端面中部。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢机卸板装置，其特征在于：所述伸缩杆（9）外圈皆安装有缓冲弹簧（8）。