CN215237516U - 一种轴承齿圈锻造生产用压平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承齿圈锻造生产用压平装置，包括机架和压力机，所述机架上端面中心处固定安装有压力机，所述压力机的活动端竖直向下设置且固定连接有压板，所述压板下方设置有工作台，所述工作台下端面与机架内底壁焊接固定，所述工作台上端面焊接固定有物料槽。本实用新型中，通过滑杆和轴套的相互配合控制压板的下滑方向，使得压板能够平稳的下降，避免压板下降过程中发生晃动影响轴承齿圈的压平效果，更为精准的对轴承齿圈进行压平操作，又通过下缓冲弹簧使得压板下压时具有一定的缓冲力，使得压板下压时卸掉了一定的冲击力，避免强大的冲击容易对工作台造成损坏，延长工作台的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产设备领域，具体为一种轴承齿圈锻造生产用压平装置。
背景技术
轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。轴承可以按照操作类型、允许的运动或施加到零件上的载荷(力)的方向等不同方法进行广泛地分类。
在轴承锻造生产过程中，一般需要好几个工序来完成，包含镦粗、套切、压平三个过程，现有的压平装置下滑过程中无法稳定的落在物料槽内，从而导致轴承齿圈压平效果较差，最终导致工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种轴承齿圈锻造生产用压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴承齿圈锻造生产用压平装置，包括机架和压力机，所述机架上端面中心处固定安装有压力机，所述压力机的活动端竖直向下设置且固定连接有压板，所述压板下方设置有工作台，所述工作台下端面与机架内底壁焊接固定，所述工作台上端面焊接固定有物料槽；
所述机架内侧竖直设置有两个滑杆，两个所述滑杆外表面均套设有轴套，两个所述轴套均于滑杆外侧上下滑动，所述压板设置于两个轴套之间，所述压板两端分别与对应的轴套外表面焊接固定。
进一步的，所述滑杆顶部绕设有上缓冲弹簧，所述滑杆底部绕设有下缓冲弹簧，所述上缓冲弹簧顶端与机架内顶壁焊接固定，所述下缓冲弹簧底端与机架内底壁焊接固定。
进一步的，所述机架内侧的两侧壁上对称开设有滑槽，所述轴套远离压板的一侧设置有滚轮，所述滚轮于滑槽内上下滚动。
进一步的，所述滑槽竖直设置于机架内侧壁上，所述滑槽上下两端均固定设置有防撞块。
进一步的，所述工作台一侧设置有支架，所述支架顶部靠近工作台的一侧安装有风机。
进一步的，所述机架底端设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过滑杆和轴套的相互配合控制压板的下滑方向，使得压板能够平稳的下降，避免压板下降过程中发生晃动影响轴承齿圈的压平效果，更为精准的对轴承齿圈进行压平操作，提高工作效率，又通过下缓冲弹簧使得压板下压时具有一定的缓冲力，使得压板下压时卸掉了一定的冲击力，避免强大的冲击容易对工作台造成损坏，延长工作台的使用寿命，又通过上缓冲弹簧使得压板收回时能够得到一定的缓冲，避免因惯力使得压板与机架碰撞。
附图说明
图1为一种轴承齿圈锻造生产用压平装置的正视剖视结构示意图；
图2为一种轴承齿圈锻造生产用压平装置的后视结构示意图；
图3为工作台俯视结构示意图。
图中：10、机架；11、压力机；12、压板；13、工作台；14、物料槽；15、滑杆；16、轴套；17、上缓冲弹簧；18、下缓冲弹簧；19、滑槽；20、滚轮；21、防撞块；22、支架；23、风机；24、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
一种轴承齿圈锻造生产用压平装置，包括机架10和压力机11，机架10上端面中心处固定安装有压力机11，压力机11的活动端竖直向下设置且固定连接有压板12，压板12下方设置有工作台13，工作台13下端面与机架10内底壁焊接固定，工作台13上端面焊接固定有物料槽14；
机架10内侧竖直设置有两个滑杆15，两个滑杆15外表面均套设有轴套16，两个轴套16均于滑杆15外侧上下滑动，压板12设置于两个轴套16之间，压板12两端分别与对应的轴套16外表面焊接固定。
此外，滑杆15顶部绕设有上缓冲弹簧17，滑杆15底部绕设有下缓冲弹簧18，上缓冲弹簧17顶端与机架10内顶壁焊接固定，下缓冲弹簧18底端与机架10内底壁焊接固定，通过下缓冲弹簧18使得压板12下压时具有一定的缓冲力，使得压板12下压时卸掉了一定的冲击力，避免强大的冲击容易对工作台13造成损坏，延长工作台13的使用寿命，又通过上缓冲弹簧17使得压板12收回时能够得到一定的缓冲，避免因惯力使得压板12与机架10碰撞。
机架10内侧的两侧壁上对称开设有滑槽19，轴套16远离压板12的一侧设置有滚轮20，滚轮20于滑槽19内上下滚动，滑槽19竖直设置于机架10内侧壁上，滑槽19上下两端均固定设置有防撞块21，通过滚轮20和滑槽19的配合对压板12进一步进行导向操作。
工作台13一侧设置有支架22，支架22顶部靠近工作台13的一侧安装有风机23，通过风机23的转动，使得高速流动的风对物料槽周围的废屑进行清理，避免因多余的废屑影响压平效果，机架10底端设置有防滑垫24。
工作原理：工作时，首先将轴承齿圈放置在物料槽14内，通过启动压力机11，使得压板12进行上下往复工作，然后通过滑杆15和轴套16的相互配合控制压板12的下滑方向，使得压板12能够平稳的下降，避免压板12下降过程中发生晃动影响轴承齿圈的压平效果，更为精准的对轴承齿圈进行压平操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承齿圈锻造生产用压平装置，包括机架(10)和压力机(11)，其特征在于：所述机架(10)上端面中心处固定安装有压力机(11)，所述压力机(11)的活动端竖直向下设置且固定连接有压板(12)，所述压板(12)下方设置有工作台(13)，所述工作台(13)下端面与机架(10)内底壁焊接固定，所述工作台(13)上端面焊接固定有物料槽(14)；
所述机架(10)内侧竖直设置有两个滑杆(15)，两个所述滑杆(15)外表面均套设有轴套(16)，两个所述轴套(16)均于滑杆(15)外侧上下滑动，所述压板(12)设置于两个轴套(16)之间，所述压板(12)两端分别与对应的轴套(16)外表面焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种轴承齿圈锻造生产用压平装置，其特征在于：所述滑杆(15)顶部绕设有上缓冲弹簧(17)，所述滑杆(15)底部绕设有下缓冲弹簧(18)，所述上缓冲弹簧(17)顶端与机架(10)内顶壁焊接固定，所述下缓冲弹簧(18)底端与机架(10)内底壁焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种轴承齿圈锻造生产用压平装置，其特征在于：所述机架(10)内侧的两侧壁上对称开设有滑槽(19)，所述轴套(16)远离压板(12)的一侧设置有滚轮(20)，所述滚轮(20)于滑槽(19)内上下滚动。
4.根据权利要求3所述的一种轴承齿圈锻造生产用压平装置，其特征在于：所述滑槽(19)竖直设置于机架(10)内侧壁上，所述滑槽(19)上下两端均固定设置有防撞块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承齿圈锻造生产用压平装置，其特征在于：所述工作台(13)一侧设置有支架(22)，所述支架(22)顶部靠近工作台(13)的一侧安装有风机(23)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承齿圈锻造生产用压平装置，其特征在于：所述机架(10)底端设置有防滑垫(24)。
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