CN209363289U - 水冷轧辊的弧形水管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水冷轧辊的弧形水管，属于轧辊冷却技术领域。包括本体(22)和挡板(21)，本体(22)为弧形结构，且横截面为方形状；本体(22)侧壁上设有进水管(24)，本体(22)凹口侧壁上间隔设有若干长条形的通孔(23)，本体(22)两端通过挡板(21)密封，且挡板(21)与本体(22)可拆卸连接。本装置结构简单，实际使用中，首先根据轧制孔型所在位置将弧形水管(2)成对对应焊接到轧机上，使其凹面朝向轧辊，将进水管(24)与外部冷却水管连通。在生产过程中，冷却水直接从通孔(23)冲出，冷却轧辊及轧件。挡板(21)与本体(22)可拆卸连接，可以清理弧形水管(2)内长期轧制堆积的渣子。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水冷轧辊的弧形水管，属于轧辊冷却技术领域。
背景技术
在线棒材生产线上，轧机和轧件的水冷至关重要。原生产线上采用水管冷却，其冷却方式由点带动至面，耗水量较大，常出现水冷不到位的情况，加快了轧辊的磨损和老化，使轧辊报废速度增加，提高生产成本，同时对轧件冷却也较差，较大程度地影响了轧件质量，严重时易造成堆钢事故，影响生产。同时现有的冷却装置的冷却水出口口径较小，往往在实际生产过程中，冷却水出口易被轧辊或轧件外侧壁掉落的杂质堵塞影响正常使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的冷却水出口易堵塞，冷却不均，造成轧辊损坏和影响轧件质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：水冷轧辊的弧形水管，包括本体和挡板，所述本体为弧形结构，且横截面为方形结构；本体侧壁上设置有进水管，本体凹口侧壁上间隔设置有若干长条形的通孔，本体两端通过挡板密封，且挡板与本体可拆卸连接。
其中，上述装置中所述通孔的宽度沿本体凹口侧壁圆弧中部向两侧依次减小。
其中，上述装置中所述通孔开口均朝本体一端部倾斜设置。
其中，上述装置中所述本体与进水管的连接处设置在本体侧壁的中部。
其中，上述装置中所述本体的弧度角大于90°且小于180°。
其中，上述装置中所述本体端部翻边，翻边和挡板上均对应设置有固定孔，使得本体和挡板螺纹连接。
进一步，上述装置中所述本体端面和挡板之间设置有橡胶密封圈。
本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，使用前需根据轧制孔型所在位置将弧形水管成对对应焊接到轧机上，使其凹面朝向轧辊，将进水管与外部冷却水管连通。使得冷却水直接从通孔冲出，冷却轧辊及轧件，由于通孔为条形孔结构，其通孔出口处的截面尺寸较大，不易被轧辊或轧件上掉落的杂质堵塞。同时将挡板与本体可拆卸连接，可以清理弧形水管内长期轧制堆积的渣子。这种结构设置增加了水冷接触点，由原点水冷变为面水冷，特别对于大孔型在使用相同水量的情况下使轧辊冷却更均匀，减少轧辊的消耗，而且使轧件水冷更充分，提高轧件刚度。
附图说明
图1为本实用新型弧形水管结构示意图。
图2为本实用新型弧形水管安装后的结构示意图。
图3为本实用新型图2的正面结构示意图。
图中标记为：1是轧辊，2是弧形水管，21是挡板，22是本体，23是通孔，24是进水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的水冷轧辊的弧形水管，包括本体22和挡板21，所述本体22为弧形结构，且横截面为方形结构；本体22侧壁上设置有进水管24，本体22凹口侧壁上间隔设置有若干长条形的通孔23，本体22两端通过挡板21密封，且挡板21与本体22可拆卸连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置的弧形水管2主要有圆弧形结构的管状本体22和挡板21构成，挡板21设置在本体22的两端部，本体22的凹口侧壁上间隔设置若干条形通孔23，而本体22的侧壁上设置进水管24，实际使用时，使得冷却水在本体22内憋压从而只能从通孔23喷出与轧辊1及轧件直接接触，试下降温的目的。可优选通孔23的尺寸可调，从而控制冷却水流量及压力，可进一步优选还包括与本体22凹口侧形状相同堵水板，而堵水板与本体22凹口侧滑动连接，并位于凹口侧的上方，当堵水板上的所有开口与所有通孔23正对时，可保持冷却水量最大；而滑动堵水板，使得开口与通孔23错位，使得堵水板可遮住通孔23的部分出口面积，使得冷却水量减少，这种优选的方式可根据实际生产所需冷却水量进行调节，实际使用更加方便。本装置在使用前需根据轧制孔型所在位置将弧形水管2成对对应焊接到轧机上，也即是上侧弧形水管2固定在上侧轧辊1的上方，而下侧弧形水管2则固定在下侧轧辊1的下方，且保持弧形水管2的凹面朝向轧辊1，再将进水管24与外部冷却水管连通，使得冷却水直接从本体22凹口侧壁上的通孔23冲出，实现冷却轧辊1及轧件的目的。由于通孔23为条形孔结构，其通孔23开口处的截面尺寸较大，不易被轧辊1或轧件上掉落的杂质堵塞。同时将挡板21与本体22可拆卸连接，可以清理弧形水管2内长期轧制堆积的渣子。同时本装置的冷却水从条形结构的通孔23喷出，使得冷却水呈面状与轧辊1表面接触，由原点水冷变为面水冷，特别对于大孔型在使用相同水量的情况下使轧辊1冷却更均匀，减少轧辊1的消耗，而且使轧件水冷更充分，提高轧件刚度。
优选的，上述装置中所述通孔23的宽度沿本体22凹口侧壁圆弧中部向两侧依次减小。本领域技术人员能够理解的是，本装置在实际使用时，往往需要先将整个本体22内灌满冷却水后，再憋压使得冷却水从本体22凹口侧的通孔23喷出，而由于本体22为圆弧形结构，会造成中部的压力略微高于两端部的压力，如果采用相等宽度的间隙，会造成中部冷却水冲击在轧辊1上的作用力较大，造成轧辊1受力不均影响使用，而降低冷却水压，则会造成端部水压较低，不能喷射出的状态。故本装置优选通孔23的宽度沿本体22凹口侧壁圆弧中部向两侧依次减小，也即是中部通孔23宽度最大，且依次向本体22两端通孔23宽度减小。可进一步优选中部宽度为端部通孔23宽度的1.5至3倍。
优选的，上述装置中所述通孔23开口均朝本体22一端部倾斜设置。本领域技术人员能够理解的是，为了增大轧辊1的冷却面积，本装置优选通孔23开口均朝本体22一端部倾斜设置，也即是所有的通孔23均朝本体22一端部倾斜设置，这种结构在安装时，通孔23的出口朝向应与轧辊1的滚动方向相对，且优选在轧辊1的切线方向。
优选的，上述装置中所述本体22与进水管24的连接处设置在本体22侧壁的中部。本领域技术人员能够理解的是，为了使得本体22内部各处水压均衡，本装置优选将进水管24与本体22的连接处设置在本体22任一侧壁的中部位置。
优选的，上述装置中所述本体22的弧度角大于90°且小于180°。本领域技术人员能够理解的是，在不影响轧辊1正常使用的前提下，可最大的增加轧辊1的冷却面积。故本装置只是优选弧形水管2的本体22的弧度角大于90°且小于180°，使得轧辊1的冷却效果更好，同时也可降低轧件的废品率。
优选的，上述装置中所述本体22端部翻边，翻边和挡板21上均对应设置有固定孔，使得本体22和挡板21螺纹连接。本领域技术人员能够理解的是，为了便于拆装挡板21，本装置优选本体22的两端面翻边形成带密封环的连接法兰状结构，同时在其端部均匀设置有通孔23，同时在挡板21的对应位置设置适配的通孔23，使得本体22可通过螺栓与挡板21螺纹连接固定。
优选的，上述装置中所述本体22端面和挡板21之间设置有橡胶密封圈。本领域技术人员能够理解的是，为了防止冷却水从本体22和挡板21的密封处漏出，本装置优选在本体22端面和挡板21之间设置有橡胶密封圈，也即是密封处设置橡胶密封圈，保持本体22内部水压的稳定。
Claims (7)
1.水冷轧辊的弧形水管，其特征在于：包括本体(22)和挡板(21)，所述本体(22)为弧形结构，且横截面为方形结构；本体(22)侧壁上设置有进水管(24)，本体(22)凹口侧壁上间隔设置有若干长条形的通孔(23)，本体(22)两端通过挡板(21)密封，且挡板(21)与本体(22)可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的水冷轧辊的弧形水管，其特征在于：所述通孔(23)的宽度沿本体(22)凹口侧壁圆弧中部向两侧依次减小。
3.如权利要求1所述的水冷轧辊的弧形水管，其特征在于：所述通孔(23)开口均朝本体(22)一端部倾斜设置。
4.如权利要求1所述的水冷轧辊的弧形水管，其特征在于：所述本体(22)与进水管(24)的连接处设置在本体(22)侧壁的中部。
5.如权利要求1所述的水冷轧辊的弧形水管，其特征在于：所述本体(22)的弧度角大于90°且小于180°。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的水冷轧辊的弧形水管，其特征在于：所述本体(22)端部翻边，翻边和挡板(21)上均对应设置有固定孔，使得本体(22)和挡板(21)螺纹连接。
7.如权利要求6所述的水冷轧辊的弧形水管，其特征在于：所述本体(22)端面和挡板(21)之间设置有橡胶密封圈。
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| CN201822064582.6U CN209363289U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 水冷轧辊的弧形水管 |
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| CN201822064582.6U CN209363289U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 水冷轧辊的弧形水管 |
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| CN201822064582.6U Active CN209363289U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 水冷轧辊的弧形水管 |
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| CN (1) | CN209363289U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111889518A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-06 | 建龙北满特殊钢有限责任公司 | 一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组 |
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2018
- 2018-12-10 CN CN201822064582.6U patent/CN209363289U/zh active Active
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| CN111889518A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-06 | 建龙北满特殊钢有限责任公司 | 一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组 |
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