CN204026655U - 循环流化床锅炉用旋翼式风帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉用旋翼式风帽，在圆柱形风帽上设置旋翼式布风孔，旋翼式布风孔为4×90°布风孔。旋翼式布风孔在圆柱形风帽上的截面形状为矩形，位于圆柱形风帽外侧的矩形面积小于圆柱形风帽内侧的矩形面积。本实用新型旋翼式布风孔吹出的风沿风帽圆柱体近于切向的方向斜向上吹出，携带燃料旋转吹起，燃料与空气混合均匀，这种结构能彻底防止风室积渣，能有效避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损，提高了风帽帽隙区的气流速度，避免了粗颗粒的沉积，改善了料床的布风质量，它弥补了小孔风帽小孔阻力较大的缺陷，同时床料流化好，利于燃料燃烧。

Description

循环流化床锅炉用旋翼式风帽

技术领域

 本实用新型涉及一种循环流化床锅炉布风板上的风帽，特别涉及一种循环流化床锅炉用旋翼式风帽。

背景技术

风帽是循环流化床锅炉的一个小元件，它安放在锅炉的布风板上，用耐火混凝土将其固定。风帽虽然仅仅是个小元件，但它对锅炉的作用非常大，它直接影响炉床的布风，炉内气、固两相流体的动力特性以及锅炉的安全经济运行。风帽能够使进入流化床的空气产生第二次分流并具有一定的动能，以减少初始气泡的生成和使底部粗颗粒产生强烈的扰动，避免粗颗粒的沉积，减少冷渣含碳损失。风帽还起到产生足够的压降、均匀布风的作用。随着循环流化床锅炉的发展，市场上的风帽主要分为两类：小孔径风帽和较大孔径风帽，其中小孔径风帽最为常用，但是这两种风帽都有不足之处。

图1所示为小孔径风帽，它是在风帽的上部斜向下开有若干个孔，这种风帽的优点是流速较高，对于床料流化有利，其缺点是阻力大，能耗高，而且由于一个风帽开有多个小孔，尽管小孔中气流速度较大，但其刚度较小，因此对于小孔风帽上开多少孔、孔径为多大，都需要经计算和试验来确定，并在运行实践中逐步改进，难以掌控，另外还存在风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损问题。

图2所示为较大孔径风帽，出口孔径一般为10～25mm，其结构特征为风帽仅有一个出气口，而不像小孔径风帽那样一个风帽上开多个小孔；较大孔径的风帽大大降低了布风板的阻力损失，缺点是料床流化不好，布风不容易均匀，这种风帽较为少用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种循环流化床锅炉用旋翼式风帽，它能彻底防止风室积渣，能有效避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损。

本实用新型的技术方案如下：

循环流化床锅炉用旋翼式风帽，在圆柱形风帽上设置旋翼式布风孔，旋翼式布风孔为4×90°布风孔。

所述旋翼式布风孔在圆柱形风帽上的截面形状为矩形，位于圆柱形风帽外侧的矩形面积小于圆柱形风帽内侧的矩形面积。

本实用新型的优点在于：

1、旋翼式布风孔吹出的风沿风帽圆柱体近于切向的方向斜向上吹出，携带燃料旋转吹起，燃料与空气混合均匀，这种结构能彻底防止风室积渣，能有效避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损；2、提高了风帽帽隙区的气流速度，避免了粗颗粒的沉积，改善了料床的布风质量，它弥补了小孔风帽小孔阻力较大的缺陷，同时床料流化好，利于燃料燃烧；3、旋翼式风帽具备了小孔风帽和较大孔径风帽的所有优点，首先，它通风阻力小，降低了布风板上阻力损失，从而降低了能源消耗；其次，风流速高，对床料流化有利；再次，它的矩形开孔采用精密铸造一次成型，减少了机械加工，降低了制造成本，给制造企业带来经济效益。

附图说明    图1是背景技术小孔径风帽结构示意图；

             图2是背景技术较大孔径风帽结构示意图；

             图3是本实用新型结构示意图；

             图4是图3的俯视图。

具体实施方式    下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图3及图4可以看到本实用新型的结构，循环流化床锅炉用旋翼式风帽，在圆柱形风帽1上设置旋翼式布风孔2，旋翼式布风孔2为4×90°布风孔。

由图3可以看出，所述旋翼式布风孔2在圆柱形风帽1上的截面形状为矩形3，位于圆柱形风帽1外侧的矩形面积小于圆柱形风帽1内侧的矩形面积。

Claims (2)

1.循环流化床锅炉用旋翼式风帽，其特征在于：在圆柱形风帽（1）上设置旋翼式布风孔（2），旋翼式布风孔（2）为4×90°布风孔。

2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉用旋翼式风帽，其特征在于：所述旋翼式布风孔（2）在圆柱形风帽（1）上的截面形状为矩形（3），位于圆柱形风帽（1）外侧的矩形面积小于圆柱形风帽（1）内侧的矩形面积。