CN212525464U - 穿水冷却气封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了穿水冷却气封装置，属于冷却设备技术领域，包括复合水梁、横梁、基座和气封喷嘴总成，横梁安装在基座上，横梁上安装有复合水梁，复合水梁后端安装有穿水冷却干跑槽，前端安装有若干气封喷嘴总成。本实用新型结构简单，施工时间短，不会造成长时间生产中断，在不更换水冷箱的情况下，通过气封喷嘴喷气避免因成品速度提高，为了保证钢材性能，水冷箱水压升高而导致大量的冷却水被轧材带出留到干跑槽内，干跑槽残留水使轧材受阻堆钢的现象，也避免自然冷却的夹送辊因水带入后导致高速旋转的高温辊环受冷炸裂问题，避免了严重的工艺和设备事故。

Description

穿水冷却气封装置

技术领域

本实用新型涉及穿水冷却气封装置，属于冷却设备技术领域。

背景技术

穿水冷却装置是高速线材生产不可缺少的设备，其功能是冷却并控制精轧线材的温度，其上的缓冷段使穿过水冷箱之后的线状轧材均温，并支撑处理轧材。目前的缓冷段主要包括水冷箱、安装有干跑槽的水梁，水冷箱后端自带压缩空气密封装置，能有效将水冷箱中的水密封，防止冷却水被轧材带出留到干跑槽内，从水冷箱运送的轧材经过水梁冷却后通过夹送辊环送至吐丝机。

随着轧机的不断升级，轧制技术的成熟，成品速度稳步提高，成品速度提高后，为了保证轧材低的吐丝温度，需要提高原水冷箱里的水压，导致原水冷箱自带的压缩空气密封装置由于水压的升高而无法完全封水，为了保证钢材性能，水冷箱水压升高进而导致大量的冷却水被轧材带出留到干跑槽内，待下一根轧材过来后因干跑槽内残留水导致受阻堆钢，另外最新达涅利夹送辊为空冷型，水如果带入后导致高速旋转的高温辊环受冷炸裂，夹送辊、吐丝头变形失衡等造成严重的工艺和设备事故，目前，行业内普遍采用的方法是更换相匹配的水冷箱，从而使水冷箱输送孔出口处的水不会被大量带出，但其投资大，加工周期长，同时还需要改动基础和水冷控制系统，施工时间长，造成生产长时间中断。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供穿水冷却气封装置，结构简单，施工时间短，不会造成长时间生产中断，在不更换水冷箱的情况下，通过气封喷嘴喷气避免因成品速度提高，为了保证钢材性能，水冷箱水压升高而导致大量的冷却水被轧材带出留到干跑槽内，干跑槽残留水使轧材受阻堆钢的现象，也避免自然冷却的夹送辊因水带入后导致高速旋转的高温辊环受冷炸裂问题，避免了严重的工艺和设备事故。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

穿水冷却气封装置，包括复合水梁、横梁、基座和气封喷嘴总成，横梁安装在基座上，横梁上安装有复合水梁，复合水梁后端安装有穿水冷却干跑槽，前端安装有若干气封喷嘴总成。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：基座和横梁之间设有粗调垫片，复合水梁和横梁之间设有精调垫片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：气封喷嘴总成通过压杆活动安装在复合水梁上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：复合水梁前端两侧分别焊接有压杆连接座和斜铁连接座，压杆的一端与压杆连接座的上端相铰接，另一端置于斜铁连接座上端的U型槽内，斜铁连接座上端的连接孔用于斜铁的插拔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：气封喷嘴总成包括喷嘴、壳体和罩盖，壳体的一端连接喷嘴，另一端连接罩盖，壳体与喷嘴的连接处设有调整垫片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：喷嘴的中部设有轧材输送孔，输送孔两端的孔径大于中间孔径，并且两端孔径均为从外至内逐渐缩小。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：喷嘴前端为锥形结构，罩盖的内径与喷嘴锥形段的最大外径相同。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：气封喷嘴总成为3个-6个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：复合水梁前端设有循环水入口，后端设有循环水出口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：气封喷嘴总成下端设有与压缩空气进气管相连接的压缩空气入口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的穿水冷却气封装置，结构简单，施工时间短，不会造成长时间生产中断，在不更换水冷箱的情况下，通过气封喷嘴喷气避免因成品速度提高，为了保证钢材性能，水冷箱水压升高而导致大量的冷却水被轧材带出留到干跑槽内，干跑槽残留水使轧材受阻堆钢的现象，也避免自然冷却的夹送辊因水带入后导致高速旋转的高温辊环受冷炸裂问题，避免了严重的工艺和设备事故。

气封喷嘴总成通过压杆活动安装在复合水梁上，更换方便便捷，喷嘴使用一段时间后会有磨损，当需要更换时，只需用手锤将斜铁从斜铁连接座上端的连接孔内打出，抬起置于斜铁连接座U型槽内的压杆一端，将气封喷嘴总成取出，放入新的气封喷嘴总成即可，然后在放下压杆的一端，将斜铁打入斜铁连接座上端的连接孔内即可。

穿水冷却气封装置安装时，投资少，见效快，整个装置可安装在原基础基座上，不用新增基础，利用原缓冷段基座，依次在基座上安装横梁、在横梁上安装复合水梁，然后安装复合水梁后端的的穿水冷却干跑槽，最后安装复合水梁前端的若干气封喷嘴总成，还可以通过调整粗调垫片和精调垫片的数量，使喷嘴正中心线和车间轧制中心线重合。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是图2沿A-A方向剖视图；

图4是图2中B处的局部放大图；

其中，1、穿水冷却干跑槽，2、气封喷嘴总成，21、压杆连接座，22、斜铁连接座，3、斜铁，4、穿水冷却水冷箱，5、复合水梁，51、循环水入口，52、循环水出口，6、横梁，7、精调垫片，8、粗调垫片，9、基座，10、压杆，11、喷嘴，12、调整垫片，13、壳体，14、罩盖，15、压缩空气入口，16、轧材，17、气流。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型穿水冷却气封装置，位置在紧靠穿水冷却水冷箱4的后面，包括复合水梁5、横梁6、基座9和气封喷嘴总成2，横梁6安装在基座9上，横梁6上安装有复合水梁5，复合水梁5前端设有循环水入口51，后端设有循环水出口52，复合水梁5内通循环水降温，防止热变形，复合水梁5后端安装有穿水冷却干跑槽1，前端安装有若干气封喷嘴总成2，气封喷嘴总成2为3个-6个，气封喷嘴总成2下端设有与压缩空气进气管相连接的压缩空气入口15，每个气封喷嘴总成2对应的复合水梁5位置有一根独立的压缩空气进气管，该压缩空气进气管通过气动电磁阀控制，在轧材16通过瞬间及时开启通气封水。

气封喷嘴总成2包括喷嘴11、壳体13和罩盖14，壳体13的一端连接喷嘴11，另一端连接罩盖14，壳体13与喷嘴11的连接处设有调整垫片12，喷嘴11的中部设有轧材输送孔，输送孔两端的孔径大于中间孔径，并且两端孔径均为从外至内逐渐缩小，喷嘴11前端为锥形结构，罩盖14的内径与喷嘴11锥形段的最大外径相同，增加壳体13与喷嘴11的连接处的调整垫片12，增大喷嘴11与罩盖14之间的气隙，进而增大喷气量，直到轧材表面无水，反之，减少调整垫片12则是减少喷气量。

为了保证喷嘴11的正中心线和车间轧制中心线重合，基座9和横梁6之间设有粗调垫片8，复合水梁5和横梁6之间设有精调垫片7，精调垫片7在复合水梁5和横梁6之间设有若干组，结合复合水梁5的长度设定。

气封喷嘴总成2通过压杆10活动安装在复合水梁5上，复合水梁5前端两侧分别焊接有压杆连接座21和斜铁连接座22，压杆10的一端与压杆连接座21的上端相铰接，另一端置于斜铁连接座22上端的U型槽内，斜铁连接座22上端的连接孔用于斜铁3的插拔。量产后，喷嘴11使用一段时间后会有磨损，当需要更换时，只需用手锤将斜铁3从斜铁连接座22上端的连接孔内打出，抬起置于斜铁连接座22U型槽内的压杆10一端，将气封喷嘴总成2取出，放入新的气封喷嘴总成2即可，然后在放下压杆10的一端，将斜铁3打入斜铁连接座22上端的连接孔内即可。

本实用新型穿水冷却气封装置安装时，投资少，见效快，整个装置可安装在原基础基座上，不用新增基础，本实用新型穿水冷却气封装置安装方法为：

步骤A）：安装，利用原缓冷段基座9，依次在基座9上安装横梁6、在横梁6上安装复合水梁5，然后安装复合水梁5后端的的穿水冷却干跑槽1，最后安装复合水梁5前端的若干气封喷嘴总成2；

步骤B）调整气封喷嘴总成2位置，通过拉线找喷嘴11正中心线，先增加或减少基座9和横梁6之间的粗调垫片8，调整喷嘴11的高低，然后增加或减少每组复合水梁5和横梁6之间的精调垫片7，调整喷嘴11的倾斜度，使喷嘴11正中心线和车间轧制中心线重合；

步骤C）调整气封喷嘴总成2的喷气量，调试中，如果最后一个气封喷嘴总成2出口处轧材16带水，说明反喷向轧材表面的气流17偏小，此时，增加壳体13与喷嘴11的连接处的调整垫片12，增大喷嘴11与罩盖14之间的气隙，进而增大喷气量，直到轧材表面无水，反之，减少调整垫片12则是减少喷气量，反复调整，直到对轧材封水后，在减少一个调整垫片12，轧材16便开始带水为止。

Claims (10)

1.穿水冷却气封装置，其特征在于：包括复合水梁（5）、横梁（6）、基座（9）和气封喷嘴总成（2），横梁（6）安装在基座（9）上，横梁（6）上安装有复合水梁（5），复合水梁（5）后端安装有穿水冷却干跑槽（1），前端安装有若干气封喷嘴总成（2）。

2.根据权利要求1所述的穿水冷却气封装置，其特征在于：基座（9）和横梁（6）之间设有粗调垫片（8），复合水梁（5）和横梁（6）之间设有精调垫片（7）。

3.根据权利要求1所述的穿水冷却气封装置，其特征在于：气封喷嘴总成（2）通过压杆（10）活动安装在复合水梁（5）上。

4.根据权利要求3所述的穿水冷却气封装置，其特征在于：复合水梁（5）前端两侧分别焊接有压杆连接座（21）和斜铁连接座（22），压杆（10）的一端与压杆连接座（21）的上端相铰接，另一端置于斜铁连接座（22）上端的U型槽内，斜铁连接座（22）上端的连接孔用于斜铁（3）的插拔。

5.根据权利要求1所述的穿水冷却气封装置，其特征在于：气封喷嘴总成（2）包括喷嘴（11）、壳体（13）和罩盖（14），壳体（13）的一端连接喷嘴（11），另一端连接罩盖（14），壳体（13）与喷嘴（11）的连接处设有调整垫片（12）。

6.根据权利要求5所述的穿水冷却气封装置，其特征在于：喷嘴（11）的中部设有轧材输送孔，输送孔两端的孔径大于中间孔径，并且两端孔径均为从外至内逐渐缩小。

7.根据权利要求5所述的穿水冷却气封装置，其特征在于：喷嘴（11）前端为锥形结构，罩盖（14）的内径与喷嘴（11）锥形段的最大外径相同。

8.根据权利要求1所述的穿水冷却气封装置，其特征在于：气封喷嘴总成（2）为3个-6个。

9.根据权利要求1所述的穿水冷却气封装置，其特征在于：复合水梁（5）前端设有循环水入口（51），后端设有循环水出口（52）。

10.根据权利要求1所述的穿水冷却气封装置，其特征在于：气封喷嘴总成（2）下端设有与压缩空气进气管相连接的压缩空气入口（15）。

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