CN205128618U - 一种防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽 - Google Patents
一种防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205128618U CN205128618U CN201520893617.0U CN201520893617U CN205128618U CN 205128618 U CN205128618 U CN 205128618U CN 201520893617 U CN201520893617 U CN 201520893617U CN 205128618 U CN205128618 U CN 205128618U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cell body
- cooler bin
- deformation
- cooling system
- guide groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开一种防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽，包括槽体，所述槽体设置为上面和两端开口的矩形槽，所述槽体上设置冷却系统，所述冷却系统包括冷却水箱，所述冷却水箱设置在槽体的外壁面上，所述冷却水箱上设置进水管和出水口，所述出水口穿通槽体壁设置在内壁面上。本实用新型在过钢导槽的槽体外壁上设置冷却水箱，冷却水箱对导槽侧壁进行冷却，出水孔排出的水对导槽底部进行冷却；形成了对整个过钢导槽的包裹循环不间断冷却，不会产生由于堆钢事故损坏造成维护困难，使过钢导槽不会出现由于温度过高产生不耐磨损、变形和脱焊炸裂情况，本实用新型结构简单，工作稳定，避免了导槽的变形和对冷却系统的损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于线材生产辅助技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽。
背景技术
过钢导槽即安装在机架间扶持轧件从上一机架顺利进入下一机架；通过导槽高度和中心对中，保证轧件从前一机架轧制后能顺利进入后一机架轧制而不会发生轧件弯曲和跑偏。过钢导槽为焊接件，长时间生产过程中容易产生磨损严重、变形和脱焊炸裂；造成备件使用时间周期短成本高和造成轧制事故。
目前轧钢生产中对导槽冷却一般采用水管冲浇冷却或安装喷淋水管冷却两种。采用水管冲浇冷却由于是间断式冷却，效果不好，容易出现激冷产生变形和炸裂，降低导槽使用寿命；安装喷淋水管冷却效果相对较好，不间断冷却使导槽不易发生变形和不耐磨情况，但这种喷淋管在发生堆钢事故时容易损坏、维护耗工耗时。因此研发一种防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽具有重要意义。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽。
本实用新型的目的是这样实现的，包括槽体，所述槽体设置为上面和两端开口的矩形槽，所述槽体上设置冷却系统，所述冷却系统包括冷却水箱，所述冷却水箱设置在槽体的外壁面上，所述冷却水箱上设置进水管和出水口，所述出水口穿通槽体壁设置在内壁面上。
本实用新型在过钢导槽的槽体外壁上设置冷却水箱，冷却水箱不间断对导槽侧壁进行冷却，出水孔排出的水对导槽底部进行冷却；形成了对整个过钢导槽的包裹循环不间断冷却，不会产生由于堆钢事故损坏造成维护困难，使过钢导槽不会出现由于温度过高产生不耐磨损、变形和脱焊炸裂情况，延长备件使用和更换周期、降低轧制事故，有效提高了轧机作业率。本实用新型结构简单，工作稳定，对过钢导槽进行不间断的稳定冷却，避免了导槽的变形和对冷却系统的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-槽体，2-右冷却箱，3-过钢出口，4-进水管，5-左冷却箱，6-连接管，7-出水口，8-过钢入口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括槽体1，所述槽体1设置为上面和两端开口的矩形槽，所述槽体1上设置冷却系统，所述冷却系统包括冷却水箱，所述冷却水箱设置在槽体的外壁面上，所述冷却水箱上设置进水管4和出水口7，所述出水口7穿通槽体1壁设置在内壁面上。
所述冷却水箱包括右冷却箱2和左冷却箱5，所述右冷却箱2沿槽体1右侧外壁面设置，所述左冷却箱5沿槽体1左侧外壁面设置，所述右冷却箱2和左冷却箱5通过连接管6联通，所述进水管4设置在左冷却箱5/右冷却箱2上，所述出水口7设置在右冷却箱2/左冷却箱5上。所述进水管和出水口分别设置在槽体1的两侧，在左冷却箱5和右冷却箱2之间形成对流，利于对槽体1的冷却。
所述连接管6设置在槽体1下面，并连接右冷却箱2和左冷却箱5的前段底部，所述进水管4设置在左冷却箱5/右冷却箱2的后段上部。所述进水管4和连接管6的连接处分别处于左冷却箱5/右冷却箱2的两端对角处，易于在左冷却箱5/右冷却箱2内形成流体，利于对槽体1的冷却。
所述出水口7设置在槽体1右侧内壁上部。
所述出水口7在槽体1右侧内壁上均匀设置3~5个。设置多个出水口7，对槽体1进行均匀冷却。
所述槽体1前端的过钢出口3为设置向左右展开的八字形张角。
所述槽体1后端的过钢入口8为设置向左右展开的八字形张角。八字形张角利于轧钢的在进入和导出过钢导槽时的限位导向，使过钢更加流畅。
所述右冷却箱2与槽体1高度相同，右冷却水箱2上下与槽体1上下平齐设置，所述右冷却箱2的长度与槽体1的直槽部分长度相同。
所述左冷却箱5与槽体1高度相同，左冷却箱5上下与槽体1上下平齐设置，所述左冷却箱5的长度与槽体1的直槽部分长度相同。
本实用新型工作原理及工作过程：
本实用新型在过钢导槽的槽体1外壁上设置冷却水箱，冷却水箱不间断对导槽侧壁进行冷却，出水孔排出的水对导槽底部进行冷却；冷却水箱分为右冷却箱2和左冷却箱5，其中一个水箱上设置进水管4，另一个上设置出水口7，两个水箱之间形成对流，形成了对整个过钢导槽的包裹循环不间断冷却，不会产生由于堆钢事故损坏造成维护困难，使过钢导槽不会出现由于温度过高产生不耐磨损、变形和脱焊炸裂情况，延长备件使用和更换周期、降低轧制事故，有效提高了轧机作业率。
Claims (9)
1.一种防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽，包括槽体（1），所述槽体（1）设置为上面和两端开口的矩形槽，所述槽体（1）上设置冷却系统，其特征是：所述冷却系统包括冷却水箱，所述冷却水箱设置在槽体的外壁面上，所述冷却水箱上设置进水管（4）和出水口（7），所述出水口（7）穿通槽体（1）壁设置在内壁面上。
2.根据权利要求1所述的防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽，其特征是：所述冷却水箱包括右冷却箱（2）和左冷却箱（5），所述右冷却箱（2）沿槽体（1）右侧外壁面设置，所述左冷却箱（5）沿槽体（1）左侧外壁面设置，所述右冷却箱（2）和左冷却箱（5）通过连接管（6）联通，所述进水管（4）设置在左冷却箱（5）/右冷却箱（2）上，所述出水口（7）设置在右冷却箱（2）/左冷却箱（5）上。
3.根据权利要求2所述的防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽，其特征是：所述连接管（6）设置在槽体（1）下面，并连接右冷却箱（2）和左冷却箱（5）的前段底部，所述进水管（4）设置在左冷却箱（5）/右冷却箱（2）的后段上部。
4.根据权利要求2所述的防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽，其特征是：所述出水口（7）设置在槽体（1）右侧内壁上部。
5.根据权利要求2或4所述的防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽，其特征是：所述出水口（7）在槽体（1）右侧内壁上均匀设置3~5个。
6.根据权利要求1~4任一所述的防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽，其特征是：所述槽体（1）前端的过钢出口（3）为设置向左右展开的八字形张角。
7.根据权利要求1~4任一所述的防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽，其特征是：所述槽体（1）后端的过钢入口（8）为设置向左右展开的八字形张角。
8.根据权利要求2或3所述的防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽，其特征是：所述右冷却箱（2）与槽体（1）高度相同，右冷却水箱（2）上下与槽体（1）上下平齐设置，所述右冷却箱（2）的长度与槽体（1）的直槽部分长度相同。
9.根据权利要求2或3所述的防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽，其特征是：所述左冷却箱（5）与槽体（1）高度相同，左冷却箱（5）上下与槽体（1）上下平齐设置，所述左冷却箱（5）的长度与槽体（1）的直槽部分长度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520893617.0U CN205128618U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520893617.0U CN205128618U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205128618U true CN205128618U (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55614444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520893617.0U Active CN205128618U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205128618U (zh) |
-
2015
- 2015-11-11 CN CN201520893617.0U patent/CN205128618U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202643778U (zh) | 大型铝合金在线淬火装置 | |
| CN202018854U (zh) | 一种铜线退火炉出口端的冷却导向装置 | |
| CN204108272U (zh) | 连铸机及其连铸辊 | |
| CN205128618U (zh) | 一种防冷却系统损坏的抗变形过钢导槽 | |
| CN202898216U (zh) | 一种生产超薄玻璃的浮法锡槽出口唇板 | |
| CN204700062U (zh) | 一种钢管轧辊道上的气水喷雾冷却装置 | |
| CN204338591U (zh) | 一种热轧带钢层流冷却的下喷装置 | |
| CN204097526U (zh) | 带水流吹扫装置的辊式淬火机 | |
| CN203002789U (zh) | 线棒材组合式水冷导卫 | |
| CN202290806U (zh) | 一种水冷导槽 | |
| CN201999964U (zh) | 炉底辊冷却水循环系统 | |
| CN204787849U (zh) | 改进的六角形钢丝圈生产线高频加热装置冷却机构 | |
| CN201664709U (zh) | 一种热轧带钢轧机除鳞水挡水帘 | |
| CN212976306U (zh) | 一种控冷设备防划伤替换辊道 | |
| CN207770488U (zh) | 一种紧凑型中厚板轧机除鳞装置 | |
| CN213469098U (zh) | 一种新型四切分穿水冷却装置 | |
| CN2578005Y (zh) | 钢板水幕控制冷却装置 | |
| CN205718642U (zh) | 一种密集式均匀淋水装置 | |
| CN213409827U (zh) | 一种轧钢粗轧机冷却水管 | |
| CN204524203U (zh) | 非晶薄带设备制带机铜辊封闭式循环水冷却系统 | |
| CN102343370B (zh) | 一种用于改善吹扫效果的acc后气吹方法 | |
| CN109092912A (zh) | 上置箱式密集冷却装置 | |
| CN211199327U (zh) | 一种架空输电线用钢丝淬火液的循环利用装置 | |
| CN212398052U (zh) | 连铸拉矫机 | |
| CN204769058U (zh) | 一种煤磨机水冷轴承油盖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |