CN205270403U - 一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管 - Google Patents
一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205270403U CN205270403U CN201520952219.1U CN201520952219U CN205270403U CN 205270403 U CN205270403 U CN 205270403U CN 201520952219 U CN201520952219 U CN 201520952219U CN 205270403 U CN205270403 U CN 205270403U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main part
- collector main
- laminar flow
- water
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管。包括进水管和与进水管相连接的集管主体，集管主体的另一端设有反冲洗口，进水管的进水端通过进水法兰与进水阀门相连接，集管主体的侧壁上安装有层流腔体，层流腔体与集管主体之间设有若干均匀分布在集管主体侧壁上的溢流孔，层流腔体上设有若干均匀分布的喷嘴，进水法兰通过排污管与排污阀相连接。本实用新型结构简单，集管主体中紊动的冷却水从喷嘴喷射出均匀的喷射流，在钢板表面形成均匀的热交换，从而使钢板温度迅速降低至理想温度，可以生产制造出机械性能更优质的钢材；当集管主体中淤积沉淀渣滓时，定期打开反冲洗阀，同时关闭进水阀门，打开排污阀，将渣滓从排污阀冲走，保证了生产工作程序正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管。
背景技术
热轧带钢轧后冷却装置是热轧带钢生产的关键环节之一，它的作用是为了获得合适的带钢卷取温度，控制带钢的机械性能，冷却装置的能力、冷却强度、冷却速度、卷曲温度及其控制精度等直接影响到最终产品的质量和性能。目前带钢轧后冷却装置在发展的过程中尤以20世纪80年代的迅速发展，其中层流冷却具有处理产品范围宽，设备维护简单等优点。现有的层流冷却集管在对钢板冷却过程中，冷却不够均匀，不能够快速冷却到理想温度，而且集管主体中长时间会沉淀渣滓，淤积沉淀的渣滓会将冲水孔堵塞住，导致喷嘴对钢板降温冷却效果不佳。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够均匀快速对钢板进行热交换，达到迅速降低到理想温度的效果，方便快捷的清除集管主体中渣滓，保证集管主体能正常使用的一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管。
为此本实用新型所采用的技术方案是：
包括进水管和与进水管相连接的集管主体，所述集管主体的另一端设有反冲洗口，所述进水管的进水端通过进水法兰与进水阀门相连接，所述集管主体的侧壁上安装有层流腔体，所述层流腔体与集管主体之间设有若干均匀分布在集管主体侧壁上的溢流孔，所述层流腔体上设有若干均匀分布的喷嘴，所述进水法兰通过排污管与排污阀相连接。
进一步，所述层流腔体内设有若干均匀分布的分流板。
进一步，所述反冲洗口通过橡胶软管与反冲洗水源相连接，所述橡胶软管上设有反冲洗阀。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，一定压力的层流冷却水通过进水管进入集管主体内，集管主体中紊动的冷却水通过溢流孔流入设有分流板的层流腔体中，层流腔体中的层流冷却水再溢流至喷嘴里，喷嘴喷射出均匀的喷射流，均匀的喷射在钢板表面形成均匀的热交换，从而使钢板温度迅速降低至理想温度，达到高效、快速的准确控温，可以生产制造出机械性能更优质的钢材；当集管主体中淤积沉淀渣滓时，定期打开反冲洗阀，接入反冲洗水源，同时关闭进水阀门，打开排污阀，将渣滓从排污阀冲走，保证了生产工作程序正常进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图中1是进水管、2是集管主体、3是反冲洗口、4是进水法兰、5是进水阀门、6是层流腔体、7是溢流孔、8是喷嘴、9是排污管、10是排污阀、11是分流板、12是橡胶软管、13是反冲洗水源、14是反冲洗阀。
具体实施方式
一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管，包括进水管1和与进水管1相连接的集管主体2，所述集管主体2的另一端设有反冲洗口3，所述进水管1的进水端通过进水法兰4与进水阀门5相连接，所述集管主体2的侧壁上安装有层流腔体6，所述层流腔体6与集管主体2之间设有若干均匀分布在集管主体2侧壁上的溢流孔7，所述层流腔体6上设有若干均匀分布的喷嘴8，所述进水法兰4通过排污管9与排污阀10相连接；所述层流腔体6内设有若干均匀分布的分流板11；所述反冲洗口3通过橡胶软管12与反冲洗水源13相连接，所述橡胶软管12上设有反冲洗阀14。
一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管，用于装配在轧机层流冷却系统中，通过进水法兰4连接于轧机层流分配管路上，一定压力的层流冷却水通过进水管1进入集管主体2内，集管主体2中紊动的冷却水通过溢流孔7流入设有分流板11的层流腔体6中，层流腔体6中的层流冷却水再溢流至喷嘴8里，喷嘴8喷射出均匀的喷射流，均匀的喷射在钢板表面形成均匀的热交换，从而使钢板温度迅速降低至理想温度，达到高效、快速的准确控温，可以生产制造出机械性能更优质的钢材；当集管主体2中淤积沉淀渣滓时，定期打开反冲洗阀14，接入反冲洗水源13，同时关闭进水阀门5，打开排污阀10，将渣滓从排污阀10冲走，冲洗完成后再恢复至初始状态，进入正常生产工作程序。
Claims (3)
1.一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管，其特征在于，包括进水管和与进水管相连接的集管主体，所述集管主体的另一端设有反冲洗口，所述进水管的进水端通过进水法兰与进水阀门相连接，所述集管主体的侧壁上安装有层流腔体，所述层流腔体与集管主体之间设有若干均匀分布在集管主体侧壁上的溢流孔，所述层流腔体上设有若干均匀分布的喷嘴，所述进水法兰通过排污管与排污阀相连接。
2.根据权利要求1所述的一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管，其特征在于，所述层流腔体内设有若干均匀分布的分流板。
3.根据权利要求1所述的一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管，其特征在于，所述反冲洗口通过橡胶软管与反冲洗水源相连接，所述橡胶软管上设有反冲洗阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520952219.1U CN205270403U (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520952219.1U CN205270403U (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205270403U true CN205270403U (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56055025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520952219.1U Active CN205270403U (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205270403U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580566A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高压除鳞冲洗集管及喷嘴的方法 |
-
2015
- 2015-11-25 CN CN201520952219.1U patent/CN205270403U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580566A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高压除鳞冲洗集管及喷嘴的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202643778U (zh) | 大型铝合金在线淬火装置 | |
| CN104162638A (zh) | 一种结晶器冷却水控制装置及方法 | |
| CN106734260A (zh) | 一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管 | |
| CN205270403U (zh) | 一种反冲洗的轧机均匀快冷却集管 | |
| CN205289643U (zh) | 一种温锻水冷模具 | |
| CN103611899A (zh) | 一种辊面冷却均匀的薄带连铸用结晶辊 | |
| CN209113959U (zh) | 针布淬火机吹油装置 | |
| CN204093972U (zh) | 热冲压用冷却水路结构 | |
| CN205270402U (zh) | 一种轧机均匀快冷却集管 | |
| CN208245626U (zh) | 一种冲压模具冷却装置 | |
| CN203830433U (zh) | 一种冷却均匀、流量可控的层流冷却系统 | |
| CN201913213U (zh) | 水冷式连铸喷淋管 | |
| CN204381102U (zh) | 一种锡线挤压机的冷却系统 | |
| CN201399485Y (zh) | 一种高速穿水冷却器用湍流管 | |
| CN104550302A (zh) | 一种锡线挤压机的冷却系统 | |
| CN203711512U (zh) | 一种连续挤压法铜带坯板形控制装置 | |
| CN203002790U (zh) | 湍流水冷装置 | |
| CN205834146U (zh) | 改进的连铸机二冷段的冷却装置 | |
| CN109266824B (zh) | 针布淬火机吹油装置 | |
| CN207345049U (zh) | 一种异形材挤出模具上清理口的封堵结构 | |
| CN204787849U (zh) | 改进的六角形钢丝圈生产线高频加热装置冷却机构 | |
| CN205732318U (zh) | 一种用于高质量薄规格钢板生产的高压水除鳞装置 | |
| CN104275415A (zh) | 热冲压用冷却水路结构 | |
| CN204134759U (zh) | 一种冷却液喷嘴 | |
| CN104848696B (zh) | 改进的六角形钢丝圈生产线高频加热装置冷却机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |